2025年大唐集团汽机试题库附答案

2025年大唐集团汽机试题库附答案一、选择题（每题2分，共20分）1.下列汽轮机类型中，属于按工作原理分类的是（）。A.凝汽式汽轮机B.冲动式汽轮机C.背压式汽轮机D.抽汽式汽轮机答案：B2.汽轮机正常运行中，主蒸汽温度急剧下降至500℃（原设计540℃），首先应采取的措施是（）。A.增加负荷B.降低负荷C.紧急停机D.关闭主汽门答案：B3.凝汽器真空形成的主要原因是（）。A.抽气器抽吸空气B.蒸汽在凝汽器内凝结成水，体积急剧缩小C.循环水冷却D.凝汽器内部密封良好答案：B4.汽轮机轴向推力的主要来源是（）。A.动叶片前后压差B.叶轮前后压差C.轴封凸肩前后压差D.以上均是答案：D5.EH油系统中，伺服阀的主要作用是（）。A.调节油压B.将电信号转换为液压信号C.过滤油杂质D.冷却油液答案：B6.汽轮机临界转速是指（）。A.转子的固有振动频率与转速一致时的转速B.额定转速的1.2倍C.盘车转速D.最低稳速答案：A7.下列不属于汽轮机调节系统组成部分的是（）。A.转速感受机构B.执行机构C.凝汽器D.配汽机构答案：C8.汽轮机启动过程中，暖机的主要目的是（）。A.提高蒸汽温度B.减少转子和汽缸的热应力C.降低润滑油温D.加快升速答案：B9.真空系统严密性试验时，若真空下降速率为0.67kPa/min，应判定为（）。A.优良B.合格C.不合格D.需重新试验答案：C（注：标准要求≤0.4kPa/min为合格）10.汽轮机润滑油压低于（）时，应联动交流润滑油泵。A.0.05MPaB.0.1MPaC.0.15MPaD.0.2MPa答案：B二、填空题（每空1分，共20分）1.汽轮机按热力特性分类，主要包括凝汽式、背压式、（抽汽式）和（中间再热式）。2.汽轮机转子按结构可分为（整锻式）、（套装式）、焊接式和组合式。3.凝汽器的主要参数包括（真空度）、（端差）、循环水温升和冷却倍率。4.汽轮机调节系统的动态特性指标主要有（超调量）、（过渡时间）和稳定时间。5.EH油的工作压力一般为（14±0.5）MPa，其主要成分为（磷酸酯抗燃油）。6.汽轮机轴向位移保护动作值通常为（+1.0mm/-1.2mm）（以具体机型为准），保护动作后（自动停机）。7.汽轮机启动过程中，冲转参数一般控制主汽压力（2.5-3.5MPa）、主汽温度（300-350℃），再热汽温不低于主汽温（50℃）。8.润滑油的作用是（润滑）、（冷却）、（清洗）和密封。9.汽轮机振动的常见原因包括（转子不平衡）、（动静碰磨）、（轴承故障）和热变形。三、简答题（每题8分，共40分）1.简述凝汽器的主要作用。答：凝汽器的主要作用包括：①将汽轮机排汽凝结成水，形成高度真空，提高循环热效率；②回收洁净的凝结水，作为锅炉给水循环使用；③对凝结水进行初步除氧，减少水中溶解氧对设备的腐蚀；④平衡汽轮机排汽与凝结水的流量，维持系统稳定运行。2.汽轮机轴向推力过大的危害及预防措施。答：危害：轴向推力过大会导致推力轴承过载，造成推力瓦块磨损、烧瓦，严重时引发动静部分摩擦，损坏转子和汽缸。预防措施：①保证汽轮机通流部分间隙正常，避免级间压差过大；②控制蒸汽参数稳定，防止负荷突变；③监视推力瓦温度、轴向位移及差胀变化，超限及时处理；④定期检查推力轴承磨损情况，确保润滑油压、油温正常；⑤避免汽轮机在低真空、超负荷或进汽参数偏离设计值的工况下长期运行。3.简述EH油系统的组成及功能。答：EH油系统由油箱、油泵、过滤器、冷却器、蓄能器、伺服阀、压力调节阀及相关管路组成。功能：①为汽轮机调节系统（如主汽门、调门）提供高压动力油，驱动执行机构动作；②通过伺服阀将电信号转换为液压信号，实现对汽门开度的精确控制；③维持系统油压稳定，通过蓄能器吸收压力波动；④对EH油进行过滤、冷却，保证油质（颗粒度、含水量、酸值等）符合要求，延长设备寿命。4.汽轮机启动时，为什么要控制升速率和暖机时间？答：控制升速率的原因：①避免转子因转速变化过快产生过大的热应力和机械应力；②防止振动超限，确保转子通过临界转速时平稳；③使汽缸、转子等部件均匀加热，减少温差引起的变形。控制暖机时间的原因：①使汽缸、转子等金属部件温度均匀上升，减小内外壁温差和胀差；②让各滑动面充分润滑，避免干摩擦；③检查各系统运行状态（如振动、油温、油压、真空等），及时发现异常并处理；④确保通流部分间隙在安全范围内，防止动静碰磨。5.汽轮机真空下降的常见原因及处理方法。答：常见原因：①循环水量不足（如循环水泵故障、滤网堵塞、管道泄漏）；②凝汽器水位过高（凝结水泵故障、补水阀误开）；③真空系统泄漏（轴封供汽不足、真空破坏门未关严、管道焊缝泄漏）；④抽气设备故障（射水抽气器工作水压力低、真空泵叶片损坏）；⑤凝汽器铜管结垢或堵塞（换热效率下降）。处理方法：①核对真空表、排汽温度，确认真空下降；②检查循环水泵运行状态，增大循环水量或切换备用泵；③调整凝结水水位，启动备用凝结水泵或关闭补水阀；④检查轴封供汽压力，必要时投入备用汽源；⑤启动备用抽气设备，排查真空系统泄漏点（如用烛火或氦质谱检漏仪）；⑥若真空下降至保护动作值（如-86kPa），应立即故障停机。四、计算题（每题10分，共20分）1.某汽轮机额定工况下，主蒸汽流量为1200t/h，主蒸汽焓为3300kJ/kg，排汽焓为2200kJ/kg，凝结水焓为150kJ/kg，求汽轮机的有效功率（忽略散热损失）。解：汽轮机有效功率P=D×(h1-h2)/3600其中D=1200t/h=1200×10³kg/h，h1=3300kJ/kg，h2=2200kJ/kgP=1200×10³×(3300-2200)/3600=1200×10³×1100/3600≈366666.67kW≈366.67MW答案：约366.67MW2.某凝汽器真空表读数为-95kPa，当地大气压为101.3kPa，求凝汽器的绝对压力和真空度（真空度=真空表读数绝对值/大气压×100%）。解：绝对压力p_abs=p_atm+p_vac（p_vac为真空表读数，负数）p_abs=101.3kPa+(-95kPa)=6.3kPa真空度=|p_vac|/p_atm×100%=95/101.3×100%≈93.78%答案：绝对压力6.3kPa，真空度约93.78%五、案例分析题（20分）某300MW汽轮机运行中，突然出现振动增大（轴承X向振动从80μm升至150μm），同时轴瓦温度升高至95℃（报警值90℃），试分析可能原因及处理步骤。答：可能原因：①转子不平衡：如叶片断裂、结垢脱落或围带飞脱，导致转子质量分布不均；②动静碰磨：汽缸膨胀不畅、差胀超限或转子热弯曲，引起通流部分或汽封碰磨；③轴承故障：轴瓦磨损、乌金脱落，或润滑油膜不稳定（如油温过高、油压过低）；④转子中心偏移：联轴器螺栓松动、基础沉降或管道应力影响；⑤发电机方面：励磁机故障、电磁力不平衡（如线圈短路）。处理步骤：①立即检查振动、轴瓦温度、润滑油压（正常0.1-0.15MPa）、油温（正常35-45℃）及相关参数，确认仪表是否正常；②降低负荷，观察振动是否随负荷变化（若振动随转速变化明显，可能为转子不平衡；随负荷变化明显，可能为热变形或中心偏移）；③检查汽缸膨胀、差胀（一般高压差胀正常范围-1.5-+4.5mm），确认是否存在卡涩；④倾听机内声音，若有金属摩擦声，应立即破坏真空紧急停机；⑤若振动持续升