隧道钢筋网施工工艺

隧道钢筋网施工工艺第一章施工准备1.1设计文件复核隧道钢筋网施工前，项目技术负责人须组织测量、结构、试验、质检四方对初支断面扫描点云与二衬内轮廓进行叠合比对，重点核查：钢拱架外缘至初喷面净距是否≥35mm（保证钢筋网保护层）初支侵限段落是否已做换拱或凿除处理设计网格间距（通常150mm×150mm、200mm×200mm）与围岩等级匹配性环向搭接长度是否≥1个网格+100mm复核结果形成《设计符合性确认表》，经监理签认后方可下发《钢筋网加工技术交底》。1.2材料进场与复检序号项目验收指标检测频率不合格处置1冷轧带肋CRB550抗拉强度≥550MPa，伸长率Agt≥2.5%每批≤60t，取样3组双倍复检，再不合格退场2热轧HPB300屈服强度≥300MPa，冷弯180°无裂纹每批≤60t，取样2组退场并记录不良供应商3防腐层（环氧/镀锌）镀锌层≥265g/m²，附着力1级每批≤20t，取样1组降级使用于排水沟等非主筋部位4网格焊接点抗剪力≥0.3×钢筋抗拉强度标准值每批≤10t，取样5点补焊后二次送检所有盘条进场后48h内完成调直，禁止露天堆放超过7d，防止表面浮锈影响焊接质量。1.3机具标定气动电阻焊机：每日首件做焊点拉拔试验，峰值位移＜0.5mm为合格数控弯箍机：每班用标准检具校验弯曲角度，误差≤1°等离子切割平台：每200m切割长度用游标卡尺复核对角线，误差≤2mm第二章钢筋网加工2.1下料与调直盘条开卷后先通过七辊矫直机，矫直辊压下量按“2-3-3-2”顺序递减，保证钢筋表面无划伤。下料长度按“设计弧长+搭接+回弹补偿”计算，回弹补偿系数软岩取1.015，硬岩取1.008。下料完成后用无齿锯切头，切口端面与轴线垂直度≤1°，毛刺高度≤0.5mm。2.2网格焊接采用气动加压电阻焊，电极头为铬锆铜镶嵌钨合金半球，电极压力0.35-0.45MPa，焊接电流18-22kA，焊接周波数8-10cyc。焊点压入深度控制在0.15d-0.25d（d为钢筋直径），焊点呈“鱼鳞状”微凹，无裂纹、气孔、咬边。焊接顺序遵循“先纵后环、跳点焊接”，减少热变形。每焊完一张网片，用500mm直尺检查翘曲，矢高≤10mm，超限采用200t液压平台冷压校正。2.3分区编号与打包按隧道里程将网片分为A（拱部140°）、B（边墙左右各20°）、C（仰拱100°）三类，用铝制铆钉标签标注“里程-类型-序号”，标签正面激光打码，背面涂环氧树脂防脱落。打包采用“井”字形钢带+塑料护角，高度≤1.2m，便于井下人工倒运。第三章运输与井下临时存放3.1洞内运输采用改装电瓶平板车，车架铺5mm橡胶垫，两侧设可拆卸栏杆，防止网片晃动。运输速度≤8km/h，转弯半径≥15m。每车装载不超过15张，重载时加设φ12mm钢丝绳交叉绑扎。3.2临时存放点设置距掌子面30-50m处设“钢筋网缓存区”，地面铺50mm厚木板+0.3mm防水彩条布，堆码高度≤1.0m，离初支边墙≥0.5m，保证通风。存放超过24h的网片，每日安排专人用钢丝刷清理浮锈，锈蚀面积＞5%须返回加工区重新补焊。第四章初支面处理与放线4.1初支面验收用2m靠尺检查喷射混凝土平整度，间隙≤30mm，超限部位用风镐凿除或采用同级砂浆补平。对渗水点进行引排，确保钢筋网安装时无滴水，防止焊点锈蚀。4.2放线定位采用全站仪每5m放一环“钢筋网控制线”，控制线距初支面35mm（保护层厚度），用红色自喷漆标注。环向搭接位置避开钢拱架接头1.0m以上，防止双层密贴。放线完成后由质检员用激光断面仪抽检，误差≤10mm。第五章钢筋网铺设与固定5.1安装顺序“先拱后边、自下而上”，单张网片由两名工人抬举，用φ6mmU型卡临时悬挂于系统锚杆外露端。拱部网片需设临时支撑杆（φ42mm钢管+丝杠），防止下垂。5.2搭接与绑扎环向搭接≥1个网格+100mm，纵向搭接≥200mm。搭接处用双股22#镀锌铁丝“之”字穿绕3扣，丝头折向岩面，避免刺破防水板。对V级围岩段，搭接部位增设φ20mmL型锚钉，梅花形布置，间距600mm×600mm，锚钉与网片焊接长度≥50mm。5.3紧贴性检查用塞尺随机抽检50点，网片与初支间隙≤5mm的点数需≥90%。对间隙超限部位，加设混凝土垫块（C30，35mm×35mm×35mm），垫块用扎丝与网片十字交叉绑扎，防止移位。第六章焊接补强与接地6.1焊点补强对运输、安装过程中脱落的焊点，采用手持式中频点焊机补焊，补焊电流比原焊降低10%，避免烧穿。每处补焊后做0.5kN拉拔，位移＜0.3mm为合格。6.2接地极焊接隧道两侧边墙3m高处各设一根φ16mm接地钢筋，与钢筋网单面焊，焊缝长度≥100mm，焊缝厚度≥6mm。接地电阻实测值≤1Ω，不合格时增加接地极或采用降阻剂。第七章质量检验与验收7.1主控项目检查项允许偏差检验方法合格标准网格间距±10mm钢尺量连续3档合格率≥90%保护层厚度+10mm/-5mm电磁法扫描合格率≥90%，且最小值≥20mm搭接长度≥设计值钢尺全数检查，全部合格焊点抗剪≥0.3×钢筋强度现场拉拔每100m²抽检3点，合格率100%7.2一般项目网片平整度≤15mm/2m，扎丝头朝向正确，无漏绑、跳绑。对验收不合格段落，立即下发《整改通知单》，整改后重新报验，未经复验不得进入下道工序。第八章安全与环保措施8.1高处作业拱部作业平台设1.2m高防护栏，底部铺5mm防滑钢板，平台两端设30cm踢脚板。人员佩戴双绳安全带，挂钩“高挂低用”，移动时保证至少一个挂钩与锚杆连接。8.2粉尘与噪声控制焊接区域配置KCS-300D湿式除尘风机，风速≥0.5m/s，确保粉尘浓度≤2mg/m³。中频焊机加装隔声罩，作业区噪声≤80dB(A)，每班作业前用声级计检测并记录。8.3废弃物管理焊渣、废扎丝分类收集，采用防漏编织袋封装，每班下班前由专人运至洞外临时危废库，统一交由有资质单位处置，严禁洞内焚烧或填埋。第九章常见问题与快速处置问题描述原因分析现场快速处置预防措施网片翘曲超标焊接热输入过大液压平台冷压校正优化焊接参数，跳焊保护层不足初支侵限未处理凿除侵限混凝土，加垫块每循环激光扫描复核焊点锈蚀洞内湿度＞85%钢丝刷+环氧富锌漆补涂存放区加设除湿机搭接错位放线误差累积重新放线，切割多余部分采用全站仪+断面仪双控第十章施工记录与信息化管理10.1二维码追溯每片钢筋网生成唯一二维码，包含炉批号、焊机编号、操作者、检验结果。现场用防爆手机扫码即可查看，实现“一片一档”，问题网片可快速定位责任源头。10.2B