起重吊装及安装拆卸专项施工方案

起重吊装及安装拆卸专项施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据序号文件名称编号/版本发布单位适用条款1《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令住建部全部2《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012住建部第4～8章3《大型起重设备安装拆卸工艺标准》GB/T5031-2019国标委第5.3条、6.2条4项目施工组织总设计2024-05版本项目部起重吊装章节5厂家《全地面起重机使用手册》QAY300v6.3徐工集团支腿、配重、臂长组合表1.2适用范围本方案适用于××市轨道交通6号线××站至××站区间明挖段（里程K3+420～K3+680）范围内：①钢结构环框梁（单件最大重量48t）吊装；②地下三层盾构始发井120t钢支撑安装与拆除；③两台QAY300全地面起重机自身安装与转场拆卸。第二章工程概况与特点2.1场地条件项目数据备注作业面尺寸58m×24m三面邻既有道路，一侧为110kV高压线（垂直距离18m）地勘承载力180kPa表层2m杂填土，下层粉质黏土夜间施工允许22:00-06:00，噪声≤55dB2.2吊装对象一览构件名称数量单重(t)外形尺寸(m)安装标高(m)吊装半径(m)主吊机型环框梁HL-1144824.8×1.2×1.5-9.516QAY300钢支撑ZC-23612∅609×16-15.222QAY2002.3施工难点①高压线安全净距仅18m，需限制臂杆仰角≤62°；②始发井深21m，存在4.2m高差“低头”吊装；③单台QAY300自重72t，场内倒运需二次拆解配重。第三章施工部署3.1组织机构岗位姓名资质证号职责联系方式总指挥王××一级建造师京111××××全面决策139××××吊装技术负责人李××高级起重工证QZ20240031方案交底、工况复核138××××安全监督赵××注册安全工程师AQ20240312旁站、叫停权137××××3.2施工流程总图场地硬化→起重机进场报验→支腿垫板铺设→模拟试吊→正式吊装→监测→收工验收→拆卸转场。3.3进度计划（横道图节选）任务开始结束持续(h)交叉说明QAY300组装6月3日08:006月3日18:0010与道路封改同步HL-1首件吊装6月4日06:006月4日09:003高压线停电窗口期第四章起重机选型与工况计算4.1主吊选型采用QAY300（300t级）全地面起重机，臂长L=44.2m，支腿跨距8.6m×8.6m，配重100t。4.2负荷率核算项目数值公式结果结论额定起重量78t查表R=16m、L=44.2m——吊重×动载系数48×1.25=60tG×k160t负荷率=60/78=77%＜85%，满足4.3地基承载验算支腿最大支反力P=72t；垫板尺寸4m×2m×0.025m（钢）；σ=P/A=720/(4×2)=90kPa＜180kPa，安全。第五章吊索具与专用吊具设计5.1钢丝绳选择构件吊点夹角单肢受力6×37+FC-1770绳径安全系数HL-160°28t36mm6.25.2平衡梁设计采用箱形截面Q345B，长度6m，自重1.8t；两端设防转楔型挡板，确保四吊点受力差≤5%。5.3检查表（每日使用前）检查项判定标准责任人记录表单断丝每捻距≤12丝起重工《钢丝绳日检表》卸扣销轴无轴向变形起重工同上第六章地基处理与支腿垫设6.1硬化结构200mm厚C25混凝土+双层φ12@150钢筋网；下设300mm厚级配碎石；硬化宽度超出支腿外缘1m。6.2垫板铺设步骤①清扫→②激光水准仪调平（误差≤2mm）→③铺设4m×2m×25mm钢板→④四角点焊防侧滑挡铁→⑤复测标高并记录。第七章吊装工艺步骤（以HL-1为例）7.1作业前条件确认条件要求值确认人备注风速≤6级（10.8m/s）安全员手持风速仪高压线停电已签停电令总指挥调度编号2024-06-04-017.2正式吊装流程①08:00-08:10技术交底（全员签字）；②08:10-08:25试吊：离地200mm，静置10min，检查油压、支腿沉降；③08:25-08:30拆除存放地固结螺栓；④08:30-08:45回转至安装位置，角度32°；⑤08:45-08:55缓慢就位，利用定位销+手拉葫芦微调；⑥08:55-09:00扭矩扳手终拧M30高强螺栓（扭矩值1100N·m）；⑦09:00-09:10松钩、回收索具、填写《吊装记录表》。第八章钢支撑安装与拆卸8.1安装步骤步骤时间操作要点风险预控110min叉车将支撑运至井口设1.2m防护栏杆25min专用吊耳卡紧，锁双螺母防耳板焊缝开裂315min起重机单点起吊，人工扶正对孔井底设专人指挥哨410min两端加设钢楔，复测轴线≤5mm不合格重调8.2拆卸步骤①提前在支撑两端安装20t手拉葫芦作为保险；②割除钢楔，缓慢松钩，使荷载转移至手拉葫芦；③起重机二次收紧，卸掉手拉葫芦，吊出地面。第九章起重机安装与自拆9.1组装顺序转台→基本臂→二节臂→平衡重（每块10t，共10块）→超起配重→穿绳→调试力限器。9.2关键节点控制节点控制参数测量工具允许偏差超差措施转台水平度0.5‰电子水平仪±2mm重新垫钢板臂架直线度1‰全站仪≤30mm调整臂间垫片9.3拆卸注意事项①先卸配重，后收臂；②夜间拆卸照明≥50lx；③设置30m隔离区，专人值守。第十章监测与信息化10.1监测项目项目仪器频率预警值极限值支腿沉降静力水准仪每10min2mm4mm高压线电场强度场强仪实时1kV/m2kV/m10.2信息化平台数据接入项目部“智慧工地”系统，超预警值自动短信推送至总指挥及监理总监。第十一章安全措施11.1作业“十不准”1.风速超6级不准吊；2.高压线未停电不准吊；3.无指挥信号不准吊；4.吊索具不合格不准吊；5.人员未清场不准吊；6.夜间照明不足不准吊；7.起重机力限器报警不准吊；8.地基沉降超4mm不准吊；9.被吊件未试吊合格不准吊；10.酒后或疲劳不准操作。11.2应急预案（节选）险情处置流程责任人应急物资起重机倾覆1.鸣哨→2.断电→3.警戒→4.向上级报告→5.启动200t汽车吊救援总指挥救援吊、枕木、撬棍人员挤压1.停机→2.拨打120→3.用液压扩张钳施救→4.记录安全员急救箱、担架第十二章质量验收12.1验收节点节点验收人标准记录表单环框梁就位监理+施工轴线≤3mm、标高±2mm《钢结构吊装检验批》高强螺栓第三方检测扭矩系数复验0.123～0.156《扭矩系数报告》12.2不合格处置发现超差立即在构件上标注“×”并隔离，24h内出具整改方案，二次验收合格后方可进入下道工序。第十三章文明施工与环保13.1噪声控制起重机发动机加装二次消音罩，夜间作业分贝≤55dB；现场设噪声监测牌，每2h记录。13.2废油收集在起重机下方铺设防渗布，设20L集油桶，每周由有资质单位回收一次，留存五联单。第十四章成本控制要点项目目标措施责任人机械台班≤96台班采用BIM模拟最优站位，减少移位技术部钢丝绳损耗≤3%建立周转台账，每次吊装后探伤物资部第十五章方案更新与培训15.1动态调整当现场条件变化（如新增管线、降雨＞25mm）时，由技术负责人在2h内完成工况复核，必要时重新验算并出具《方案变更单》。15.2培训记录日期培训内容人数学时考核结果2024-06-