2022火电厂电气检修故障分析与处理

第十六章配电故障分析与处理答：（1）答：（1）答：（1）（2）二级阀活塞与阀座接触不良时，可用研磨膏研磨（或更换新钢球）答：（1）外露管路接头处渗漏油（打开机构箱易发现），将机构架与磁轭板拆下处理好，将4答：绕组和铁芯的温度都是上部高下部低。一般结构的油浸式变压器绕组，经验证明，温度最热高度方向的70～75处，横向自绕组内径算起的13最热点应由试验决定。答：当二次绕组接上负载后，二次侧便有电流I2，产生的磁动势I2N2联结组标号（联结组别）答：nyn联结的自耦变压器，为了改善电动势波形经常设置一个独立的接成三角形波形，则其容量等于电磁容量的25～30。答：因为三相中各相的三次谐波电流大小相等，相位相同，故当三相变压器组作y到基波电动势的45%～60。与基波叠加将产生过电压。所以三相变压器组一般不作y联结。量90。如介质中有损耗则电流存在有功分量，其大小可代表介质损耗的大小。这时，总电流与电容电流之间有一角，该角正切值等于有功电流与无功电流的比，nδ越大，有功电流越大，说明介质损耗越大。测绕组直流电阻。标准是630k差别不应大于三相平均值的2%，与以前测量的结果比较（换算到同一温度）相对变化不应大于2%；630k以下的变压器相间差别应不大于三相平均值的4%，相间差别不大于三相平均值的2%。将切换开关固定（都应有锁定垫片锁定）。最大扭矩为22N˙m。重新安装位置指示盘。分接开关必须按原来的相位回装，将操作杆沿人孔垂直插入绝缘筒中，用手轻卸所做的记号也应相符。型开关左右转动时应较用力，J型开关在1分头时按顺时针方向转不动，按逆时针方向可以转动。计装在箱顶表座内，表座内注入变压器油（留空气层约20）并密封。玻璃液面温度计触点，信号温度计的导管不应有压扁和死弯，弯曲半径不得小于100。控制线应接线接。即在d芯柱内通过，短路相的另一侧绕组不感应电压。所以用短路相的直接测量其他两相的相电压。由于绕组阻抗所造成的误差通常只有1%左右，影响甚微，可以忽略不计，这样就可以测得变比。确定分接后，调整外面的分接指示。测量次序如下：答：将损坏的绝缘剥成锥形（锥形长度不小于5～7倍的绝缘厚度），缘厚度包扎，包好后再包一层布带。使用的绝缘纸应事先干燥，搭接不小于2。包扎应均匀紧实，绝缘厚度一致，无皱褶。答：在正常情况下，变压器油中所含气体的成分类似空气，大约含氧30%、氮70、二氧化碳0.3%，运行中的油还含有少量一氧化碳、二氧化碳和低分子烃类气体。当变压测和判断变压器的内部故障。在芯式变压器中，y接线因磁通中有三次谐波存在，它们在铁芯柱里都朝着同产生涡流引起发热，并降低了变压器的效率。因此，y接线常用于三相芯式小容量变压器，三相芯式大容量变压器不宜采用。冷却器经过1～2h第十七章继电保护故障分析与处理抗为，两相短路时其测量阻抗为2ZlL。为了保证测量阻抗在三相短路时正比于Z1L而0.85了将继电器的动作阻抗误差限制在一定范围内，规定当动作阻抗为0.9整定阻抗时所对应之一。答：在运行状态下，按“↑”键可进入主菜单，然后选中“RELAYSTATUS”，分别进入答：在运行状态下，按键可进入主菜单。然后选中定值整定功能，光标指向，按确认键，再用、－、、对额定电流进行修改。将定值修改允许开关打在修改位置，按确认键，进入子菜单，对1进行定值修改。等1定值全部修改完毕后，按确认键回到子菜单。用同样的方法分别对2故障测距的定值进行修改、确认。当所有定值修改结束后，将定值修改允许开关打在运行位置，然后按复位键。已掌握有严重缺陷的线路（水淹、杆塔严重倾斜、导线严重断股等）答：在运行状态下，按“↑”键可进入主菜单，然后选中“RELAYSTATUS”，分别进入求出二次侧短路时的输入阻抗Z10 答：（1）在11答：方向阻抗继电器的动作阻抗Zop装置应有5个电流元件，4个时间元件，1动作（返回）时间测定。只是保护回路设计上对其动作（返回）时间有要求的接作用于断路器跳闸的中间继电器，其动作时间应小于10。防止跳跃继电器的动作电作时间应小于跳闸回路断路器辅助触点的转换（跳闸时断开）间及防止跳跃继电器的动作时间检验与装置的整组试验一起进行。测定2、4（1）检验类别（新安装检验、全部检验、部分检验、事故后检验）图17-1BCH-1图17-2图17-3发电机直接升压后接至220kVⅠ 的，与加于整定变压器上的电压同相位。 表17-11.＋动作；－不动；0不定。表17-21.＋动作；－不动；0不定。答：距离保护用电流方式（负序加零序电流或相电流突变量）启动，是“四统一设计”的一个特点，已经得到全面推广采用。此前，虽然采用了各种的电压流电压失压引起的误动作占距离保护装置不正确的比例竟达50%。20世纪70年代中期研究并行线路的故障跳闸过程中产生的故障方向突然转换，故障形态（而转为单相等）不利，因此，应当选取实际可能的最长故障切除时间。例如，在相应的规程中，对500kV电网规定取为0.08（0.03＋0.05），220k电网规定取为0.1（0.04＋0.06），0.03s与0.04是继电保护动作时间，0.05与0.06则是断路器的断开故障时间。这里所选定的断路流速断或其他高速保护元件动作，为5～10s；而断路器的可能最快全开断时间则只能来自实际故障情况下的记录数据。在1983年做东北系统500k线路的人工短路试验时，内部故障切除的最快动作时间为42s。试验当时还有意将动作时间短于10s的电流速断保护临时退出了工作，同时所用空气断路器的厂家保证全开断时间为60s。实际运行中的其他500k线路的故障跳闸记录也达到40～50s的水平。因此，作为建议，上述的距离保护瞬时段的允许跳闸短时开放时间，从故障开始算起，对220～500k线路不宜大于30～40s，因为这个时间，已足够距离保护瞬时段的可靠动作。对于纵联保护，这个短时开裕度，最坏情况应考虑外部故障时，反方向侧收发信机未启动（例如因启动元件拒动样的时延后，才允许接通跳闸回路。“四统一设计的高频闭锁保护装置的逻辑回路，对此件的可能短时误动作。按照最新的行业标准，524—2002《继电保护专用电力线载波收发信机技术条件》的规定，调制方式，收信带宽2（1）k时，传输时间小于3（5）s。因此，要求从故障开始连续收到高频信号的时间不小于10～15s之后才允许统振荡平息后才允许再开放的要求，是针对振荡闭锁启动后定时复归（件如何）的不正确做法提出的。（越级扩大事故）交流回路熔丝按保护设备额定电流的1.2答：（1）厂（站）厂（站）只要交流高压母线恢复供电，应考虑尽快恢复厂（站）在运行中频繁地转换到旁路供电方式。一般运行在正常工作方式，但是在某些情况下就会转到旁路供电方式。如当本来负载就比较重，再启动其他的负载，就因过载”而转到旁路，等负载的冲击电流过去后，又自动转换到正常工作方式，这种情况的频繁出现对的稳定工作是不利的，应做相应处理。在接有多台微机及打印机等负载时，若在的输出端安装一个开关集中控制这些负载的启动及停止是不恰当的。微机启动试验时的全部过渡过程表明，微机在开机瞬间的负载量比较大，随着加电时间的延长，其负载量逐渐趋于正常值。经计算，微机在开机瞬间的负载量约是正常工作时负载量的2～3倍。这样的控制方式在加载的瞬间必然造成的过载而转换到旁路。为了避免其发生，有两种办法：①仍采用集中控制设备启停，但必须在旁路方式下进行，待设备启动之后再启动。由于旁路工作方式的过载能力较强，躲开了集中加载瞬间所产生的冲击电流。②在正常工作方式的情况下加载，但由于逆变器的过载能力较弱，此时不能采用“集中加载的方法，应逐步加载以分散加载时的冲击电流。逆变器驱动管损坏。使用者如何减少或避免这种故障的发生：①慎重选择载。单相桥式整流器输入输出电压波形，是单相桥式半控整流器电路及输入输出电压波形。当晶闸管未被触发时，的输出o电流为零，晶闸管一旦被触发，的输出电流第十八章电机故障分析与处理故障原因：①修复时，定子绕组匝数减少过多；②电源电压过高；③接电动机不均匀；⑥大修拆除旧绕组时，使用热拆法不当，使铁芯烧损。故障排除：①按规定加润滑脂（容积的13～23）；②更换清洁的润滑滑脂；③点；⑤重新装配；⑥重新校正，调整皮带张力；⑦更换新轴承；⑧校正电机轴或更换转子。故障排除：①降低电源电压（如调整供电变压器分接头），若是电机、△接法消除擦点（调整气隙或挫、车转子）温度，采用降温措施。⑩检查并修复风扇，必要时更换；检修定子绕组，消除故障。绕组有故障（如匝间有短路，某线圈极性接反）定子绕组故障（短路、断路、接地、连接错误等）图18-1电流干燥法的典型接线如图182所示，其中图18（a）用于6个出线头的大、中型电动机，图182（b）用于只引出3个线的电动机，图18（c）用于小型电动机。采用串联接法时，三相绕组应按图182（）连接，即其中一相反接，使三相感应电动势同向，总反电动势增大，在同样电压下绕组电流比正接法减小13～1，从而可以直接采用220相电源烘烤10kW以下的电动机。对100k以下的电动机，用交流弧焊机做电源可以满足要求，调节十分方便宜。图18-2（a）串联；（b）串并联；（c）为额定值的15%～20，调节水电阻，使定子、转子电流约为各自额定值的50%～70。压的15%～20。励磁电流

图18-3破（洞或沟状），图18-4校验灯法：拆下端盖，抽出转子，将一只40～100W灯泡串接于220相线与绕组之间，如图184所示，这时灯泡正常发光，用木（竹）的撬动处即为接地点。电流烧穿法：在线圈与铁芯之间加低压电源，小容量电动机通以2图18-5图18-6图18-7图18-8废弃法：找出接地点后，如果无法进行局部修理，可将该线圈切除，包好两端头间短路时，须将线圈端部割断，并分匝包好绝缘，如图188所示。将故障线圈2剪断，用跨接线把线圈1、3连接起来。废弃法适用于单路星形绕组，一般切除匝数不得超过10%，平衡，需相应切除其他支路的完好线圈，故不宜采用废弃法修理。（如直线部分较长，再从径向通风槽穿入棉绳，使中部与两个端部同时受力），焊机通以1.5倍额定电流加热，当线圈表面温度约80时（手摸略感烫手），立即断电，加热。注意不使其端部产生大的变形，也不要损坏抬出边的绝缘。图18-9表18-1将修复的线圈（或备用线圈）电流与电压降法：先用电流平衡法找准故障相，其接线如图1810器可采用36行灯变压器或交流电焊机。每相串接一只电流表，通电后记下电流表的读数，电流过大的一相即存在短路。然后将故障相的极相组间连线剥开，并加上50～100V交流电压，用万用表测量每个极相组的电压降，如图1811（）所示，压降过小的一组即有匝间短路。再将该组（例如1组）的线圈间连线剥开，用同样方法测量各线圈的电压降，如图1811（b）所示，便可找到短路点。严重时，短路匝有明显的变色（发黑）现象。图18-10（a）星形接法；（b）图18-11（a）检查短路极相组；（b）感应电压法：将12～36单相交流电通入相，测量、W相的感应电压；然后通入相，测量、相的感应电压；再通入相测量、进行比较，感应电压偏小的一相即有短路。一台7.5k2极电动机的实测数据见表18，其中相感应电压最小，说明有匝间短路。表18-27.5kW2极电动机的实测数 图18-12表18-3短路故障的修理分为如下3（打蜡）（加适当余量）剪断，从中点开始穿线，如图1813所示。导线的一端（左端）从下层边穿起，按下1、上2、下3、上4的次序穿绕，另一端（右端）从上层边穿起，按上5、下6上7、下8图18-13图18-14断路故障的检查可采用以下4图18-15图18-16图18-17（a）检查极性；（b）星形接法；（c）图18-18交流感应法检查绕组极性（一（a）正串；（b）三个出线端时。当电动机绕组只引出3个线头时，可将交流电压（图18-19交流感应法检查绕组极性（二图18-20断条的检查可用以下3铁粉显示法：用电焊机从转子两端环通入低压大电流（150～200），流过每根铝条中的电流便在其周围产生磁通，将铁粉撒在转子表面，铝条周围的铁芯便能吸引铁粉，在导条上形成均匀、整齐的直线排列，如图1821所示。如果某一导条周围吸引铁粉准。图18-21图18-22断条的修理可采用以下3换铝条：在铣床上用立式铣刀将断条端部铣一缺口，露出槽形孔，用略小于导条直径的深孔钻头（普通钻头接长）沿导条槽钻穿，然后打入与孔径相同的轧制铝条（比铸铝好），两端长出端环各5，再用氩弧焊或气焊将铝条与端环焊牢（用气焊时注意保护周围的铝风叶不受热熔化），焊好后清理焊渣，并做静平衡试验。（铁芯呈粉红色），表18-4图18-23转子绕组与定子绕组一样，也会发生绝缘电阻偏低、接地、短路等故障，其原因及局部检修方法与定子绕组相似。但转子绕组是在旋转状态下工作，有的还要正反转运行，所以对它的绝缘要求较高。为了保证绕组的绝缘质量，局部修理时需按表185进行各工序的耐压试验。表18-5图18-24找出脱焊的并头套后，可采用锡焊料（锡20%、铅78.5、银1.5%）进行补焊，用松香末、酒精溶液做焊药，将300～500W烙铁的烙铁头磨成扁平状，使它能插入相邻两并头套之间（见图1824），加热使松香末熔化后，左手拿锡焊条碰触并头套与导条的缝隙之不致被高温烧坏。焊好后要将绕组进行烘干。绑扎钢线：当绕组局部修理或更换，钢线开焊松脱时，需重新绑扎钢线。绑扎前先在绕组端部表面卷绕绝缘（材质及厚度与原来相同或用两层青壳纸夹0.17厚的云母板1～2层，用玻璃丝带扎紧），床，可制作一套简易机具进行绑扎，如图1825所示。钢线的弹性极限应不小于1.57102，所加初拉力按表186选取。图18-25表18-6图18-26绑扎完毕，用焊锡将钢线焊成整体。对高速电动机，因绑线层较宽，为减小涡流损耗，一般每10匝间用石棉纸隔开，并分别焊在一体。最后对绑线进行1k应无放电、击穿等现象。无条件做耐压试验时，也可用2500绝缘电阻表摇测代替。无纬玻璃丝带绑扎：目前，转子端部已普遍采用自黏性无纬玻璃丝带绑扎，它与约材料。常用的聚酯无纬玻璃丝带（级绝缘）厚度为0.17，宽度为15及25。绑扎工艺分为整形、预热、绑扎、固化四道工序。将转子安放在绑扎机上，用夹具（图18-27图18-28绝缘布（带）卷包法：当缺乏大张绝缘纸或没有烘压条件时，500以下的导条可斗熨平整，并在50～60时于外面涂一层石蜡，以便于插装。500以上的转子铜条，全长用0.13厚的沥青云母带半叠包到一定尺寸后，直线部分用0.2厚的云母纸卷包，卷包的同时用熨斗熨平整。卷包层数750以下包2层，1000以下包3层，1000以上包4层，最后再半叠包一层电话纸。端部云母带外面半叠包一层黄蜡绸带或玻璃丝带。图1829的支架为一个环固定在筋上，先在环上刷绝缘漆，包白布带或玻璃丝带，然后包玻璃漆布或云母带若干层，外面再半叠包一层白布带或玻璃丝带作保护层。图1830的支架上有浅槽，先在槽内刷绝缘漆，然后在整个圆周上缠以比支架宽度宽3倍以上的白于浅槽上，在扎线上刷绝缘漆，外包绝缘纸板（厚1～2，宽较支架钢线宽10～15），每包一层刷一次绝缘漆。包到所需高度后，将布带两边剪开往上包住纸条，并用黏胶漆黏牢。图18-29转子端部支架绝缘（一图18-30转子端部支架绝缘（二图18-31表18-7图18-32图18-33同，否则应经过计算，更改尺寸及电刷牌号。衬垫绝缘用0.2厚的3240环氧酚醛玻璃布板或5230～5236型塑性云母片，剪成长度等于衬圈高度、宽度为衬圈周长的～12的矩形，叠厚应为图18-34放入衬圈内，在锥形杆与胀块的接触面上涂些黄油，将锥形杆插入，如图1837所示。随把暂时固定在衬圈上的环送入烘炉中加热（钢环200～250，铜环170～180），并保温30以上，取出放在底座上，将套筒压入，拆下半圆垫铁，冷却后绑扎外露的云母片，刷绝缘漆并烘干。图18-35（a）胀模；（b）图18-36图18-37表18-8毛刺，用汽油洗净并烘干，然后将用松节油稀释后的1611（电动机转轴受热伸长后会更严重）面来鉴别其好坏：①径向间隙不超过允许值（见表189）；②无破裂、锈蚀、珠痕、变色、剥离、麻点等弊病；③转动灵活，声音匀称。鉴别完轴承好坏后，如确定需更换轴承，则应参照正常检修的有关内容。表18-9轴承径向允许间 重量太轻，使油环带油量不足。采用强迫润滑的轴承，油压不足4.9103。当进油温度低于40时，进出油温差一般不超过12，若超过20，则表明油压不足或轴瓦不良。盖螺钉及定位销，打开轴承盖，取下上轴瓦，将轴吊起0.2～0.3，便可取出下轴瓦。当轴瓦上的合金有下列缺陷之一时，就应重新浇注。表18-10成油楔，产生压力及油膜，以承载外部负荷及冷却轴承。油槽开在轴承两侧，如图1838所示。各部分尺寸可参考表1811的数据。表18-11轴瓦的油槽尺 （或亮点）图18-38轴瓦与轴承上盖的间隙大小同两者的配合结构有关。对圆柱形轴瓦，间隙为图18-39轴弯曲：轴的弯曲可以在车床上用千分表测出。当弯曲不超过0.2时，一般不车光或磨光。②补焊。将转轴放在带滚轮的支架上，用中碳钢焊条（例如50）进行手工弧焊，到所需尺寸。加工时，注意校正两轴颈与转子外圆的同心度。表18-12表18-13蘸汽油揩二三次，晾干，用煤油喷灯加热轴颈并不断盘动转子，然后用勺舀1010毛刷沾尼龙溶液薄薄地刷涂在磨损处，一般要涂几次，达到要求的厚度为止。第一次涂后，放置3左右，自行晾干，到不沾手时涂第二次，涂后在室温下（20）36h可固化，或加热80经1h可固化。无论热涂或冷涂，固化后均需打磨或车削，以达到要求的配合公差。端盖内圆磨损：端盖轴承室磨损的修补有如下5表18-14需要校验平衡。电动机转子平衡工艺有静平衡和动平衡两种，通常转速在1000n以上的小型电动机转子需进行动平衡校验；1000n及以下的电动机只做静平衡校验。定子、转子相擦（又称扫镗气隙不均匀，可先区分下列3图18-40（a）定、转子中心线偏离；（b）表18-15联轴器（也叫对轮）图18-41旋转方向，发电机为n，电动机为n（其中大写字母为主磁极极性，小写字母为换向极极性）。电源电压过高、过低或波动过大。用电压表测量，必须调整电压（额定值）磁场绕组断线（指两路并联的绕组）图18-42图18-43（a）方法一；（b）图18-44升高片开焊的修理。升高片或并头套开焊，会引起换向恶化，使换向器对称烧量片间电阻的方法查找。为了分清上层还是下层开焊，可按图1844所示的方法测量连接高片的并头套（焊接时应使电枢的换向器端低一些，以免焊锡流入端部绕组），出，并迅速将铜楔楔紧