大包回转台平面轴承更换方案

上海宝巍机电设备安装有限企业

技术文献

文献名称：大包回转台平面支承螺栓更换方案

文献编号:BW-QW-20

兴钢项目部

2023

大包回转台平面支承螺栓更换方案

一、概述

连铸机大包回转台平面轴承，螺栓现己出现疲劳损伤（断折8只）

根据分厂决定运用元月29日定修，将平面支承内外两圈螺栓予以所

有更换；详细更换方案如下：

二、工机具及材料准备

序号工机具名称型号数量单位备注

台

1行车751/20011CD跨DE跨

2螺母用呆扳手M362只25mm-30mm铁板自制

3卸扣30T4只

4卸扣2T4只

5吊环M303个自制

6钢丝绳①32mmX9m4根

7钢丝绳①20mmX2m6根

8拉升器1000kg2套

9开口扳手60mm2把

10套筒扳手55mm2只

11套筒扳24件1套

12梅花扳手55mm4把

13管钳24〃2把

14活动扳手18〃15〃各2把

15大锤18〃14〃各1把

16内径千分尺50mm~60mm1付

17游标卡尺0-5(X)mm1付

18麻绳O30X30mm2根

19松动剂6瓶

20电焊机400型2台

21扭力扳手200m・N2台

22破布25kg

23棉纱10kg

24柴油20kg

台

25对讲机3

26专用螺栓M36X36584根一头带平垫圈

27专用螺栓M36X38084根一头带平垫圈

28汽车吊50t1辆甲方提供

三、人员组织

1.现场指挥1名（具有熟悉现场，理解作业程序及较强组织和协

调能力的人）

2.起重工1名（持证上岗）

3.焊工2名（持证上岗）

4.钳工5名

5.电工4名（持证上岗）

6.液压工3名

四、计划作业时间

该项目计戈!作业时间为：16人，36小时。

五、作业前准备

1、备件准备：贯彻好螺栓，并对其规格和型号以及安装参数进

行查对。

2、人员准备（见方案三）

3、工机具及材料准备（见方案二）

4、对大包回转台与中间包烘烤之间的场地进行清理打扫洁净,

用以摆放备件和更换件。

5、技术准备对大包回转台回转臂、液压缸，平面轴承等重量进行

确认，对CD、DE跨行车日勺起升高度进行确认，对两跨行车距立柱日勺

近来距离进行确认，根据起重重量对钢丝绳的最小破断力进行验算

接头包扎好，以免混淆或杂物堵塞油管;

、所有的电力接头，拆除后应做好记号；

4、拆除支承四面保护罩吊车吊开。

5、拆除回转台减速机，应急驱动等附属设施，汽吊向东移开200mm,

并垫牢。

6、将CD.DE跨二台行车移至大包回转台上方，用①36mm*9用钢丝绳

把四只大包回转臂绑扎好，并在回转臂匹个角用木方或分割的J钢管

做好保护，并焊固，防止钢丝绳被勒受伤，并认真检查和确认，

7、将4部对讲机调至统一的向一频道，分别由起重工，挂钩铝工、

2名行车工分别进行调试。

8、CD、DEBC.CD跨两台行车协同动作使钢丝绳拉紧（但大包回转台

不得受力）。

9、安排钳T用专用扳手拆除支承外围螺拴口

10、起重工和甲方检点确认无误后，起重工指挥行车将大包回转臂

慢慢日勺轻轻吊起，待行车起吊停稳后再缓慢平移到空档大时一侧，

使二台行车保持吊物负荷状态，下方拉上警戒线，划出隔离区，防

止人员进入。

11、支承内圈螺栓拆除、更换新螺栓，螺栓安装齐后来，先用手工

按场力对称紧固，再用扭力扳手紧固，第一次150kg,第二次压力扳

手300kg,第三次液压扳手340kg,每紧固一次螺栓要用记号笔作好

标识并编号，以防对称紧固时混淆，漏紧。

12、内圈螺栓紧固完毕后，检查支承内现存油质状况，不合原则时

进行现场清洗，并用手转动支承让废油所有溢出为止，或者另加新

油将旧油挤出。

13、回装：

1、起重工指挥行车将回转台缓缓移主安装位，根据螺栓位量

分别移动行车的小车调整精确度，下降时行车工要严格听从起重工

指挥，不得猛升猛降，两车配合要紧密，以防止操作不妥，配合不

妥而发事故。

2、对支承外圈螺栓时，分别用两根M35I1勺园钢（根据回转台

与支承面时高度）对准位置后来，对称套在底座和支承螺栓孔内，以

便行车下降时能引导对位精确，同步准备好两把割刀、观测导出园钢

的长度，怎样与底座上方相顶便立即割除，直至底座所有贯彻为止。

3、立即安装所有人员安装螺栓，螺栓安装完后来，割除引导

园钢。

4、用手工按场力对称紧固，结束后再用扭力扳手，第一次

150kg，第二次液压扳手打300kg,第三次液压扳手打340kg,每紧一

次则用记号笔做好标识，以防漏紧。

八、安全要点

1、办理危险作业和登高作业审批手续。

2、严格遵守挂牌确认制度，牢记“四不”伤害。

3、在施工前要向所有施工参与人员进行安全交底，强调在整

个施工过程中的安全重点工作。

4、在设备吊装区域设置警戒线，严禁无关人员进入施工区域。

5、在额定负荷吊装作业前应进行试吊，观测其稳定状况无异

常后，方可进行吊装作业。

6、吊装作业时起重工亲自指挥：

1）口语，哨语要清晰原则。

2）手语，旗语要原则，站立位置行车工要看的清晰且安全。

3）起重指挥人员站立口勺位置要两台的行车操作工都看的清晰

并且安全。

4）起重和行车操作工要严格执行“十不吊”原则，防止发生意外事

故，参与人员要协调配合，服从统一指挥。

7、吊装作业时，要使吊钩与吊物重心在一条铅锤线上。

8、双机抬吊作业时，其吊装应不大于两台吊车额定起重量之

和的75%,任一台行车所承担的符合不得超过其起重量日勺80%o

9、起吊作'也时，一般不容许同步操作两个动作，尤其在满负荷

或靠近满负荷的状况下严禁同步操作两个动作。

10、起吊提高时的速度应均匀平稳，落下时应低速轻放，不得忽

快忽慢或忽然制动。

九、技术规定

1、对技术设备中的各项数据要进行反复确认和验算。

2、对吊钩吊具要进行认真检查和确认。

3、回转台底座与平面轴承螺栓及回转臂与大齿轮连接螺栓的紧

固，关系到回转台的运行安全，必须用专用工具紧固到设计规

定的预紧力矩。

4、紧固螺栓不容许一次拧到规定力矩，必须按18()度方向对称

分几次拧紧，最终到达规定口勺紧固力矩，以保证各螺栓受力均

匀。

5、回转台上要施焊作业时，必须把地线接到焊接部位，防止损伤回

转轴承和称重等设施，灭火器准备在旁边。

6、回装其他附属设备时要仔细检查和清理，不得遗漏工具、零部件

等。管路要事先检查畅通确认后再回装。

十、文明作业

1、拆卸下线备件摆放要整洁有序，地点要不影响下一道工序施

工。

叵转臂吊装示意图

顶替液压缸连接件示意图

回转台初步估计重量100T采用四点吊方

式，每点起重量为IOO/4=25T,取钢丝

绳安全系数6倍，则每点钢丝绳

受力为150T,经查钢丝绳性能

表得知：需要选用公称抗拉强度