氮氧氩天然气管道施工方案

江阴兴澄特钢二期炼钢连铸工程

转妒潞化系统安装

施工方案

枇准：

审核：

编制：

中国十七冶机电公司

江阴兴港特钢公司炼钢工程项目经理部

2023年2月

一编制依据:

江阴兴澄特钢滨江二期炼钢工程转炉连铸车间燃气专业是根据各

专业设计任务书及各种燃气的施工制作、试压及验收规范。

1.江阴兴澄特钢二期炼钢工程车间燃气专业管道设计图纸

143.99Q2.143.113Q、143.113Q2.1143.114Q1.143.98R9。

2.《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇(GBJ235-82)

3.《氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-1977)

4.《氧气管道施工说明》(DQ715-2gl)

5.《氮气管道施工说明》(DQ715-3gl)

6.《氤气管道施工说明》(DQ715-4gl)

7.《架空煤气管道施工说明》(DQ715-9gl)

8.各种管道涂漆《燃气专业管道刷漆说明》(DQ515・2gl)

9.冶金机械设备安装工程质量检查评估标准——炼钢设备

(YB9244-92)

二.工程概况：

材料

及设备:名称规格及型号单位数量备注

序号

1氧气管道0377-025m249020*

2氮气管道0377-032m231320*

3天然气管道0377〜032m337720*

4氨气管道073-032m106720*

5设备台/件28

6阀门件149

7除氧器T16

8汽包T38

9汽化烟道T93

10蓄热器T53.3

1.三.设备吊装顺序:

运用250t履带吊：

吊装烟道中I段到▽22.23m平台分吊装烟道中II段到▽32.90m平

台少吊装烟道中IIII段到平台好吊装蒸发冷却器就位9吊装

末段烟道到▽47.10m平台今吊装转炉汽包到▽54.87m平台

2.运用转炉跨10t行车：

吊装烟道横移台车今吊装烟道移动段

3.运用钢包车和电动卷扬机：

吊装烟道固定段和活动烟罩

四.吊装前的准备工作：

1.转炉跨1#转炉各层平台钢结构规定施工完毕，楼梯规定同步安装，并

且办理设备安装的交接工作。

2.测量放线，对各层平台的设备中心线需从转炉中心放到各层钢平台,

并且做出永久标记；对各层钢平台的标高进行复测。

3.根据250t吊车的性能表以及吊装设备的重量，我们选订吊车需接

79.25m的拔杆。

4.烟道吊装前，为了避免烟道直接与地面接触导致挤压，需准备1台25t

液压吊配合抬吊。

5.吊索采用039钢丝绳，一点大捆吊装汽化烟道，二点平吊装转炉汽

验收规范》（炼钢部分）相应的技术规定。

4.1定烟罩的纵、横向中心线极限偏差均为±5mm,标高极限偏差为±5

mm,铅锤度公差为1.5/1000,且全高不得大于5mm。

4.2活动烟罩与固定烟罩之间的间距，以活动烟罩处在上极限位置时,

在活动烟罩两端的互相垂直四点上检查，两相应点的间距应相等，其

差不的大于5mmo

4.3烟道的安极限偏差/mm公差

装应符合下表纵、横向中心线

的规定：标高水平度铅垂度平行度

名称

水冷法兰1/1000/

炉口段烟道/

垂直段烟道±5/1/1000/

上段烟道/

接口法兰/1.5/10005/1000全长3nmi

a.4.4烟道的支座和吊箍的安装应符合下列规定：

b.支座和吊箍的安装应对的，稳固，与烟道外壁吻合后方可焊接°

c.弹簧支座的弹簧应按设备技术文献的规定进行予压缩并临时固定,

安装时弹簧支承面

应与受力方向垂直，每一弹簧组的各弹簧受力应均匀，弹簧的临时固

定件应在烟道安装，保温结束拆除。

支座应裸露，不得被保温层覆盖。

a.4.5.汽包的安装应符合下列规定：

b.汽包和支座的定位应符合表1的规定。

C.支座与汽包间应接触良好，应按照设计文献规定进行。

d.移动端支座应按设计的规定留出汽包热膨胀的移动量。

表1

极限偏差/mm水平度公差

名称纵向中横向中

标高纵向横向

心线心线

汽包±5全长2mm/

支座/±2//1/1000

4.6.管道施工应遵循《工业金属管道工程施工及验收规范》

(GB50235-97)、《氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-1997)、

《氧气站设计规范》(GB50030-91)、《压力管道安全管理与监察规定》

(劳部发［1996J40号、《脱脂工程施工及验收规范》(HGJ202-82)、《现

场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-98)。

4.7管道施工应按设计图纸规定进行修改设计或材料代用应经设计部

门批准。

4.8管子、管道附件、阀门必须有制造厂合格证明书，施工安装前要进行外观检查，规定其表

面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等现象。

4.9阀门应逐个做强度和严密性实验，实验应用洁净无油的水进行阀

门强度实验压力为公称压力的1.5倍，实验时间不少于5分钟，以壳体

填料无渗漏为合格，阀门严密性实验按公称压力进行，以阀瓣密封面

不漏为合格。

★4.10管道焊接：

管厚度T坡口坡口形式坡口尺寸

道(mm)名称

焊

接

前,

应

按

G

B5

02

35

-9

7

规

范

规

定,

机

械

式

切

割

坡

口，

根

据

现

场

现

有

条

件

1~3I型0-1.5

1//

3~6坡口0-2.5

3~9V型0~20~265-75

2

9~26坡口0~30〜355〜65

小管水平转焊打底工艺参数(氧弧焊)

2DN100焊接电电弧电氧气流量铝板直径焊丝直径喷嘴直径喷嘴至工作

碳素钢流(A)压(V)(L/min)(mm)(mm)(mm)距离(mm)

管、不锈

钢管采

用全氧

焊，

<DN100

碳素钢

管、不锈

钢管采

用氤弧

焊打底，

手工电

弧焊盖

面。

焊接

层次

打底焊90-10010-126-82.52.58W10

盖面焊90-10010-126-82.52.58〈10

管口

焊接名称探伤比例合格标准

后需

经无

损检

测，

检测

比例

如

下：

序号

1氧气管10%II

2氮气管5%II

3氨气管5%II

4天然气管5%II

4.11氧、氮、僦及天然气管道的除绣与脱脂：

★管道除锈：除锈的方法采用槽式浸泡法，除锈材料采用张家港市锦丰

助剂厂生产的酸洗除锈剂，浸泡时间210分钟，管内壁呈金属光泽

为合格，除完锈后再进行钝化解决。

★管道脱脂：除锈解决后的管道再进行脱脂工作。脱脂液浓度为20%

的工业碱，采用槽式浸泡法，为浸泡时间220分钟。脱脂过的管道用

紫外线萤光灯检查，经照射检查的管道、管件内部表面无白色亮点或

亮斑为合格。管道、管件脱脂后呈高低放置进行自然干燥，再用无油

塑料膜包扎。

★4.12管道安装:

★★管子、管件及阀门在安装前必须严格检查其内部是否有油污、铁

锈、砂土等杂物。如有发现时，必须重新脱脂。

★管道接口及安装允许偏差见下表

项目允许偏差(mm)

室外25

架空及地沟

坐标室内15

埋地60

室外±20

架空及地沟

标高室内±15

埋地±25

DNW1OO2L%。最大5()

水平管平直度

DN21003L%o最大60

立管铅垂度5L%o最大30

成排管道间距15

★★不锈钢管道安装时.，不得用铁质工具敲击，不锈钢管道与支架之

间应垫入不锈钢，不含氟离子的塑料或橡胶垫片。

阀门在安装前应按设计核对型号、规格，按介质流向拟定安装方

向。

车间内燃气应有防雷及导除静电的接地装置。车间内管道应根据车间

建筑等级与建筑物防雷接地装置联结，管道每对法兰间阻阻值超过

0.03。时，应用导线跨接。

四.管道试压：

整个管道系统安装完毕后，必须认真检查管道接口是否焊完，管道与

支架接触是否平整固定，临时加固措施是否完毕，在得到业主及有

关部门允许后进行强度和严密性实验。实验用介质为无油压气或氮

气（实验吹扫规定及注意事项见技术交底）。

2.管道类别、

级别划分表：类别级别压力范围温度范围材质

管道名称

天然气管道GCGC20.01〜0.35MPa常温20#

氧气管道GCGC2〜1.6MPa常温20#OCrl8Nig

氮气管道GCGC20.6〜3.0MPa常温20#

氟气管道GCGC2〜1.6MPa常温20#

管道名称、代号及工作压力

管道名称代号工作压力

氧气YQ~1.6MPa

DQ1〜1.6MPa

氮气

DQ2〜().6MPa

氧气AR〜1.6MPa

M81().35MPa

天然气M8240KPa

M83lOKPa

3.焊口探伤比例表：

设计温度（℃）检查比例（％）

设计压力（MPa）

10>P>4T<40020

4>P>1T<40010

P<1T<4005

4.管道实验强度实验严密性实验

表：

管道工作压实验介质实验压力实验介质实验压力

力MPa

<0.1无油空气或氮气0.1P空气或氮气1P

W3无油空气或氮气1.15P空气或氮气1P

〈10////

〈15////

注：此项工程车间内燃气管工作压力范围是：lOKPa〜1.6MPa。

五.计划工期及劳动力:

1.计划

工期字

开工之

日起至

安装、试

压、吹扫

所有完,

时间约

75天。

工种人数备注

（其中

安装为

60天，

试压、吹

扫为15

天）。

注：以

上工期

为实际

施工期

如遇停

电及其

他方面

影响，

工期顺

延。

2.翔

力安排:

序号

1管道工12

2电焊工4

3起重工3

4电工2

5管理人员2

6杂工4

六.施工

机具及

名称单位数量备注

材料：

序号

125t汽车吊台1

2It卷扬机台2

3电焊机台2

4氮弧焊机台4

5火焊机具套4

6手拉葫芦个4

7角向磨光机台6

8砂轮切割机台2

9等离子切割机台1

七.施工安全措施及注意事项：

由于该项工程处在施工厂房内，交叉作业、高空作业给施工带来一定的

困难，每个施工人员都必须遵照执行安全操作规程。

1.所有施工人员进入现场，必须戴号安全帽，系紧帽带，穿戴好劳动防

护用品，高处作业系好安全带。

2.吊装管道时，必须有专人指挥，指挥信号要明确，必要时设安全警戒

绳，并有专人监护。

3.交叉作业时要互相协调、互相配合，牢记“三不伤害二

4.各种用电的机械设备，应有良好的接地装置机漏电保护器。

5.施工材料堆放要整齐，规格、型号要区分堆放，特别是经脱脂的管道,

一定要单独放置，不得放在有油污的地方。

6.各工种应遵守各自的安全操作规程。

7.严禁酒后及疲劳作业。

8.如用氮气做试压及吹刷介质时，牢记氮气为窒息气体。在操作过程种,

必须作好各种安全防护措施。

八.压力管道安装质量体系:

项目经理

项目总工

技术负责人质量检查员

坡

酸

口

洗

加

管

、

原

管

工

道

钝

材

道

管

焊

化

料

安

道

接

、

的

装

组

作

脱

检

作

对

业

脂

查