导线与接线柱焊接工艺规范

导线与接线柱焊接工艺规范

导线/引线与接线柱的安装与焊接

工艺规

照明光照度要求:工作台面不低于5001x。

工作场地应无灰尘,及时清除杂物(如污、

油脂、导线头、绝缘体碎屑等)工作区域不得

洒水。

4人员要求

操作及检验人员应经过电装工艺的培训

持证上岗，特种工艺人员需经专门考试的项目

及应获得的等级资格证书。

5接线柱与引线/导线安装、焊接通用要求

5.1绝缘皮间隙要求

见图1、表1,导线的绝缘皮末端与焊料填

充之间有1个线径(D)大小的绝缘间隙(C)o

图1D表示导线直径

C表示绝缘间隙

表1mm

导线胭d间电1

>80.84Kd+0.8

<0,8d《l@,8

1

1.1绝缘挠性套管放置要求

绝缘套管覆盖连接器接线柱并伸过导线

绝缘皮4倍线径（D），见图2。

绝缘套管末端到连接器接线柱进入连接

器插入点的间距等于1倍线径（D）o

图2

1.2焊接通用要求

导线/引线与接线柱界面之间有100%的

焊料填充（缠绕的全部范围）。

1

焊料润湿导线/引线和接线柱，形成一个

可辨识的填充，呈羽状外延出一个平滑的边

缘。

焊接连接内导线/引线的轮廓可清楚辨

识。

焊料填充至少达到导线/引线与接线柱

环绕界面的75%。

在导线与柱干接触区域焊料高度大于线

径的75%o

导线的绝缘层与接线端子的间距应符合

表1要求。

1.3导线与塔形和直针形接线端子的焊接

1.3.1导线缠绕方法

导线在按线端子上缠绕最少为4分之3

圈，但不得超过一圈，对于直径小于0.3mm的

导线最多可缠绕3

2

图3

图4

绕线相互及与接线柱基座平行且同方向

缠绕。按顺序由底部向上排布，直径较大的导

线缠绕在接线端子的底部。

导线的弯曲部分应紧贴接线端子，整个弯

曲部分均与接线端子接触并有牢固的机械连

接。

直针形接线柱上，最顶部的导线位于距接

线柱顶端一个线径以下的位置。

一个接线端子的导槽内最多可缠绕三根

导线，缠绕导线不应交叉。

3

导线的绝缘层与接线端子的间距应符合

表1要求。

........................图5

1.3.2焊接方法

按QJ/MR20170《手工焊接通用工艺规范》

第8条的流程和步骤要求进行焊接。

1.3.3焊接要求

引线轮廓可辨识，导线和接线柱上的焊料

流动顺畅。

焊料填充于导线与接线柱界面的所有范

Ho

图6

4

1.3.4焊点检验方法

按附表4、附表5检验焊接质量。

1.4导线与叉型端子焊接

1.4.1导线缠绕的方法

1.4.1.1侧面进线连接

a、将导线放在叉形接线端子的导槽内与

叉面垂直，导线端应不伸出接线端子的基座；

b、导线末端作90底弯曲，相邻导线弯曲

方向相反，第一根导线应紧贴在基座

和产柱上，其余的导线应尽可能靠近

前一根导线安装且缠绕无重叠；

c、将最粗的导线放于底部依序向上放置;

d、多根导线交替缠绕在接线柱的柱干上;

e、导线的绝缘层与接线端子的间距应符

5

合表1要求。

图7

1.4.1.2底部和顶部进线连接

a.底部进线的导线绝缘皮不能进入接线

柱的基座或柱干。

b.底部进线的导线接触柱干的两个平行

面（180。）o

c.从顶面进线的接线端子，可填满凹槽

的，粗导线应从凹口笔直插入且只需

嵌缝固定。

d.顶部进线时柱干之间的空隙，可通过

对折线头或另外加料填充，图9的B

和C,对折线头或加料线头的端头应

在柱干的H/3到H之间。

e.导线的绝缘层与接线端子的间距应符

合表1要求。

图8底部进线

图9顶部进线

1.4.2焊接

1.4.2.1焊接方法

按QJ/MR20170《手工焊接通用工艺规范》

第8条的流程和步骤要求进行焊接。

1.4.2.2焊接要求

引线轮廓可辨识，导线和接线柱上的焊料

流动顺畅。.

焊料填充于导线与接线柱界面的所有范

围。

7

图10

图11

1.4.2.3焊点检验方法

按附表6、附表7检验焊接质量。

1.5导线与穿孔形端子焊接

1.5.1导线缠绕的方法

导线穿过接线柱的孔；

导线缠绕接触接线柱两个不相邻的面。

导线的绝缘层与接线端子的间距应符合

表1要求。

子上的缠绕方式

1.5.2焊接方法

8

按QJ/MR20170《手工焊接通用工艺规范》

第8条的流程和步骤要求进行焊接。

1.5.3焊接要求

引线轮廓可辨识，导线和接线柱上的焊料

流动顺畅。

焊料填充于导线/引线与接线柱接触界

面的所有范围。

缠绕等于或大于180°时，焊料填充至少

连接了导线与接线柱接触界面75%O

缠绕小于180°时，焊料填充连接了导线

与接线柱接触界面的100%o

图14

1.5.4焊点检验方法

按附表8、附表9检验焊接质量。

1.6导线与钩形接线柱焊接

1.6.1导线缠绕的方法

导线连接在钩形接线柱的180°-270°弧

9

形段内。

导线互相之间不重叠。

钩形接线柱末端到最近导线的距离至少

为1倍的线径。

连接到钩弧外的导线与接线柱基座的间

距小于两倍线径或1mm,取两者中的较大者。

导线的绝缘层与接线端子的间距应符合

表1要求。

图15

1.6.2焊接方法

按QJ/MR20170《手工焊接通用工艺规范》

第8条的流程和步骤要求进行焊接。

1.6.3焊接要求

引线轮廓可辨识；导线和接线柱上的焊料

流动顺畅。

焊料填充于导线/引线与接线柱界面的

1

0

所有范围。

图16

1.6.4焊点检验方法

按附表10、附表11检验焊接质量。

1.7导线与焊锡杯（杯形）接线柱的焊接

1.7.1导线放置要求

导线垂直插入焊锡杯，并且在整个焊锡杯

深度内接触焊锡杯内壁或其它已插入的导线。

焊锡杯须装多根导线时，导线不能扭绞在

一起。

导线的绝缘层与接线端子的间距应符合

表1要求。

图

17

1.7.2焊接方法

用电烙铁加热接线端子杯体，使杯部填满

焊料，导线芯线垂直插到杯底，并紧靠内壁。

移开电烙铁并拿稳导线直至焊料凝固O

1.7.3焊接要求

焊料润湿焊锡杯的整个内表面。

焊料填充达到75%以上。

导线绝缘层与杯口的间距符合表1的要

求。

1.7.4焊点检验方法

按附表12、附表13检验焊接质量。

图18

1

2

1.8导线与槽形接线柱的焊接

1.8.1导线放置要求

引线或导线贯穿整个接线槽且在接线槽

出口处可辨识。

导线接触接线槽基座或之前安装的导线。

导妙附必也已心辿7々间距应符合

表］要目rw

图19

1.8.2焊接方法

按QJ/MR20170《手工焊接通用工艺规范》

第8条的流程和步骤要求进行焊接。

1.8.3焊接要求

焊料应该在导线接触接线柱的部分形成

填充。焊料可以填满接线槽但不应该堆积在接

线柱顶部。

引线或导线在接线柱内应该可辨识。

图20

1.8.4焊点检验方法

按附表14、附表15检验焊接质量。

1

4

1、绝缘间隙(C)

大于包含绝缘皮在

内的线径的2倍或

1.5mm[0.0591in],

取两者中的较大

者:

不

2、绝缘间隙(C)

合

影响与相邻非公共

格

导体间的最小电气

间隙;

3、绝缘皮妨碍焊

接连接的形成：

4、绝缘皮埋入焊

料中，或被焊料覆

盖。

附表3绝缘挠性套管放置质量判定准则

结果判断依据图片

1、绝缘套管覆盖连

接器接线柱并伸

过导线绝缘皮4倍

线径(D)；

2、绝缘套管末端到

合格连接器接线柱进

入连接器插入点

的间距等于1倍线

径(D)；

3、绝缘套管无损

伤，如裂口、烧焦、

1

5

裂缝、撕裂或针

孔。

1、绝缘套管覆盖连

接器接线柱和导

线绝缘皮至少2倍

线径(D)o

可接2、绝缘套管末端到

受连接器接线柱进

入连接器插入点

的间距大于线径

的50%,且不大于

线径的2倍。

1、绝缘套管覆盖导

线绝缘皮不到2倍

线径，右图A；

2、绝缘套管末端到

连接器接线柱进

入连接器插入点

不合

的间距大于2倍线

格

径，右图B；

3、绝缘套管在接线

柱上过松(可能滑

动或振落，暴露出

的导体或接线柱

部分超过允许范

1

6

■EJ),右图c；

4、要求移动时，绝

缘套管阻止了滑

动触点在连接器

内的移动；

5、绝缘套管被损

伤，如裂口、烧焦、

裂缝、撕裂或针

孔。

附表4塔形和直针形接线端子与导线放置质量判

定准则

判断依据图片

1、绕线相互及与接线

柱基座平行；

2、导线紧靠接线柱基

座或之前安装的导线;

3、直针形接线柱上,

合

最顶部的导线位于

距接线柱顶端一个

线径以下的位置;

4、各缠绕最少180。、

最多270。；

5、导线和引线在焊接

1

7

前与接线柱之间有

牢固的机械连接。

1、接线柱上导线与圆

形柱干的缠绕接

触小于180°；

不

合2、导线末端与自身重

格叠;

3、导线线头伸出过

长,违反最小电气间

隙。

附表5塔形和直针形接线端子与导线焊接质量判

定准则

结

果判断依据图片

1

8

，导

辨识

廓可

线轮

1、引

料

的焊

柱上

接线

线和

畅。

合流动顺

格

/引

导线

充于

料填

2、焊

所

面的

柱界

接线

线与

围。

有范

缠绕

/引线

导线

1、当

上

。或以

180

接线柱

湿导

少润

料至

时，焊

可

柱

接线

线与

接线/引

区域

接触

之间

受界面

。

的75%

触区

干接

与柱

导线

2、在

径

于线

度大

料高

域焊

。

的75%

缠绕

/引线

导线

1、当

小于

0。且

不大于9

对引

焊料

°时,

合180

格

触界

柱接

接线

线与

达到

润湿未

面的

o

100%

1

9

2、柱干与绕线之间的

焊料下陷大于导线

半径的50%。

3、当导线/引线缠绕

达到或大于180°

时，焊料填充小于引

线与接线柱接触界

面的75%；

4、当导线与接线柱接

触面焊料太多，焊缝

凸起，导线轮廓不

清。

附表6叉型端子与导线放置质量判定准则

结

判断依据图片

果

1、导线在叉形接线端子

1〃导处生

2满线设

的导槽内与叉面垂直，导s大责weafti

合不大于IF

大侬-

线端应不伸出接线端子Kf15,

卜（大十i”号收亘心

、小

的基座；""科大干"9

IS*

2、导线末端作90°弯曲，

2

0

相邻导线弯曲方向相反，

第一根导线应紧贴在基

座和接线柱上，其余的导

线应尽可能靠近前一根

导线且缠绕无重叠;

3、将最粗的导线放于底

部依序向上放置;

4、多根导线交替缠绕在

接线柱的柱干上：

5、导线的绝缘层与接线

端子的间距符合表1要

求。

1、绕线的任何部分超出

接线柱柱干顶端；

2、直径小于

0.75mm[0.0295in]的

不

合导线/引线缠绕柱干

格少于90。；

3、导线末端与自身重叠;

4、直径等于或大于

0.75mm的导线缠绕柱

干少于90°且未加固;

2

的槽;

中间

穿过

线未

5、导

小电

反最

端违

线末

6、导

隙。

气间

进入

皮未

绝缘

线的

1、导

干；

或柱

基座

柱的

接线

接触

导线

线的

部进

2、底

行面

个平

的两

柱干

合

)；

格(180°

的基

线柱

靠接

线紧

3、导

座；

之间

柱干

线时

部进

4