大空气柱深孔爆破技术措施

大空气柱深孔爆破技术措施

一、概述

120XX工作面所开采的1#煤层，硬度大、透气性差、瓦斯含量高。

在开采前已实行预抽煤体瓦斯的防突措施，但未能完全消退突出危险,

在工作面生产前实行的工作面排放钻孔及浅孔松动爆破补充措施占用

时间较长、对生产影响较大。为解决以上冲突，经集团公司及矿相关技

术人员共同研讨商定，确定在120XX工作面进行大深孔空气柱爆破以

提高煤层透气性实验。为确保施工过程中的安仝及实验的顺当完成，特

编制此安全技术措施。

二、施工前的准备工作：

实验前，分别由各单位准备相关的施工所需材料：

采三工区：

15节煤矿乳化炸药、5发毫秒延期电、1.5寸胶管18.5米、20XX

米长放炮母线及20米长的放炮脚线。

抽放工区：

0.5米长的4分铁管1根、2米长的4分封孔管7根、1米长的4

分封孔管1根、4分快速接头8个、4分堵头1个（封孔管要求两端车

丝）封孔用的水泥及封孔木塞.

通风工区:

1

20（）发的放炮器1个。

三、施工组织

1、施工时间待定。

2、成立实验指挥小组

组长：杜昌华

副组长：胡昌龙、黎维芳

成员：王斌、刘忠学、陈桂生、刘勇、朱明福、马德虎、陈卫兵

组长及副组长负责对试验提供技术指导，并对整个实验过程进行

监督。

成员负责对实验现场进行监督管理，负责实验的现场施工质量及

安全，并负责对抽采参数的测定、搜集及整理工作。

四、实验技术方案及实验参数：

（一）技术方案：在工作面下出口往外20-40米范围内施工爆破钻

孔，进行大深孔空气柱爆破，进行爆破后对爆破孔附近的抽放钻孔进行

抽放参数改变情况进行测定，以考察大深孔空气柱爆破对工作面煤体

的影响程度。

施工挨次为：施工爆破钻孔-装药-封孔-爆破-抽放参数测定。

（二）试验参数：

2

1、爆破钻孔选择参数：

（1）位置：工作面下出口20-40米范围内

（2）钻孔要求平行于工作面煤壁、深度不小于80米.

（3）钻孔直径71毫米，，从孔口开头往里扩孔长度不小于15米，

扩孔直径115米。

钻孔由抽放工区负责组织施工。

2、钻孔装药：

钻孔装药15节、每3节炸药捆在一起后用一个引爆。连线方式为

并联。

3、封孔要求

（1）封孔由抽放工区采纳便携式封孔泵进行水泥、沙浆封孔，封

孔深度15米。

五、安全技术措施

（一）钻孔施工：

钻孔施工严格根据《120XX运输顺槽本煤层钻孔施工安全技术措

施》执行，传达本措施时与原措施一并贯彻执行。

（二）装药

3

2、采纳便携式封孔泵通过注浆管向钻孔内注浆，并掌握好浆体流

量，发现回浆管内有水泥浆向外流出后，立刻将泥浆泵的浆体流量掌握

到最小后慢慢加大，当发现回浆管内的浆体流量大约在回浆管的管体

横截面积的2/3时,立刻关闭便携式封孔泵并将回浆管及注浆管口用1

寸的堵头堵死。

（四）爆破

1、爆破前由通风工区测流工对钻孔附近30米的抽放钻孔参数进

行测定，并做好记录。

2、爆破时的停电、撤人范围及警戒：

停电范围：120XX运输顺槽、回风顺槽及工作面范围内的全部非

本质安全型电气装备的动力电源。

由采三工区跟班电工在122车场停2073#开关、断掉120XX回巷

的660V动力电源，在123车场停4073#开关、断掉120XX运巷660V

动力电源，在120XX运巷停移变、断掉120XX运巷及工作面的1140V

动力电源。

电停好后，必需由采三跟班电工向公司调度室汇报，并在停电开关

上悬挂有人工作、严禁送电的警示牌，防止别人误送电。

撤人范围：120XX运输顺槽、回风顺槽及工作面范围内的全部人

员。

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由通风工区瓦检员将120XX回风顺槽的全部人员全部撤到120XX

回风顺槽风门外侧并在此处站岗、防止人员进入120XX回风顺槽。由

安检员将120XX工作面及运输顺槽内的全部人员全部撤到123车场并

在120XX运输顺槽开口点处站岗。防止防止人员进入120XX运输顺

槽。撤人、警戒到位后，由警戒人员分别向公司调度室汇报，调度室只

有得到停电、撤人及警戒到位的汇报后，方可答应放炮。

3、封孔完成并等候水泥浆至少凝固24小时前方可进行爆破作业。

4、爆破母线与电缆、信号线分别悬拄于两侧，旦不得与轨道、导

电体接触。

5、爆破母线与母线之间必需用接线盒联结，母线与脚线、脚线与

脚线之间必需用绝缘胶布进行绑扎，严禁显现明接头。

6、爆破人员必需由经过培训、考核合格取得合格证的人员担任，

且必需持证上岗。

7、爆破前，在工作面下出口处转载机头位置放置4台灭火器，灭

火器必需摆放整齐。

8、实施爆破作业人员的起爆器钥匙必需随身携带，放炮器由瓦检

员随身携带，进入实施爆破地点连线前必需将起爆器联结端的放炮母

线扭结成短路。

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9、实施爆破作业时，必需严格执行一炮三检查及三人连锁的放炮

制度，由瓦检员负责对爆破地点附近20米范围内的瓦斯浓度进行检查,

只有瓦斯浓度在1%以下时，方可答应进行爆破作业。

10、如有拒爆、残爆时，必需根据下面操作进行处理。

（1）由于连线而造成拒爆时，重新连线起爆。

（2）由于其它原因此造成拒爆时，在距炮眼0.3米以外另外打平

行的新炮眼，重新装药起爆，新炮眼采纳200型钻机施工，深度不小于

18米，扩孔不小于15米、装药量、装药方法、封孔方式及参数与原爆

破孔相同。

（3）处理拒爆的炮眼爆炸后，在煤机推动到该钻孔装药位置时,

必需停机，认真检查炸药、爆炸情况，并将剩下的炸药、全部清理洁净。

确认安全前方可重新开机落煤。

（4）在拒爆处理完毕从前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的

工作。

（五）数据测定

1、爆破完毕后，由通风工区测流工对钻孔附近的抽放钻孔参数进

行测定，并做好记录。

2、抽放参数测定时先从距离爆破孔最近的钻孔测起，然后逐步往

外进行。直到所测定的钻孔的瓦斯浓度与爆破前的全都后至少再测定3

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个钻孔后停止对单孔浓度进行