纯化水系统维护保养

起草部门签名日期

工程设备部年月日

审核部门签名日期

质量管理部年月日

生产技术部年月日

设备总监年月日

生产总监年月日

批准人签名日期

质量受权人年月日

目录

的

目

一\

围

范

二\

任

责

三

\

1.工艺流程.................................................................3

3.设备开启/操作............................................................5

3.1石英砂过滤器的操作.................................................5

3.2活性炭过滤器操作................................................7

3.3软化器操作.........................................................7

3.4保安过滤器的操作................................................8

3.5加药装置说明....................................................9

3.6反渗透系统的操作.................................................11

3.7EDI系统的操作......................................................12

3.8纯化水制水后处理操作..............................................12

3.9停机操作...........................................................13

3.10反渗透装置停运保护...............................................13

3.11系统运行注意事项.................................................14

3.12控制系统.......................................................14

3.13触摸屏操作说明...................................................14

3.14制水过程的监控...................................................14

3.15生产结束..........................................................15

4.维护与保养.............................................................16

5.清洁...................................................................19

6.消毒...................................................................24

6.1预处理巴氏消毒......................................................24

6.2分配系统巴氏消毒....................................................25

附录一..........................................................................27

附录二..........................................................................30

一、目的

建立纯化水系统使用、维护、保养操作规程，确保纯化水系统的正常运转，保证纯化水

的生产要求。

二、范围

建立纯化水机基本操作细则，便于设备动力部维修、维护人员操作（或检查本设备），

保证设备正常、安全使用。

适用于设备动力部维护、维修人员操作。

三、责任

操作人员、检修人员、生产车间、设备动力部、QC执行该标准，QA负责监督该标准的执

行。

四、内容

1.工艺流程

杀菌剂加药装置

I

原水T原水罐T原水泵T板式换热器T石英砂过滤器T活性炭过滤器T软化器T

PH加药装置

保安过滤器T一级高压泵T一级反渗透T中间水罐T二级高压泵一二级反渗透T

淡水罐TEDI增压泵TEDI微滤器-EDIT纯水罐T纯水泵T双板管式换热器一

紫外线杀菌器T用水点

砂滤、碳滤装置吸附

制水操作工

软化器制水操作工

1r

保安过渡装置制水操作工

p

一级反渗透(R0)装置制水操作工

二级反渗透(R0)装置制水操作工

________________3，

EDI装置制水操作工

2.开机前准备

2.1确认原水补水管道阀门处于打开状态。

2.2确认原水泵进水阀门，原水泵出水阀门，一级R0泵进水阀门，一级R0泵出水阀门，二

级R0泵进水阀门，二级R0泵出水阀门，EDI增压泵进水阀门，EDI增压泵出水阀门，均处于

打开状态。

2.3将一级R0泵，二级R0泵，EDI增压泵内空气排净。

2.4确认一级R0浓水排放阀，一级R0产水阀，二级R0浓水排放阀，二级R0产水阀，EDI

产水阀均处于打开状态。

2.5确认纯化水机控制柜内压缩空气压力在0.45~0.6baro

2.6确认纯化水机控制柜内与原水泵，一级R0泵，二级R0泵，EDI增压泵连接的电路工

作电压均为380Vo与PLC,控制柜风扇连接电路工作电压均为220Vo与电磁阀，原水罐液

位传感器，中间水罐液位传感器，淡水罐液位传感器，纯水罐液位传感器连接电路工作电压

均为24Vo

2.7确认纯化水机所连接管道无“跑，冒，滴，漏”现象。

3.设备开启/操作

3.1石英砂过滤器的操作

3.1.1打开“总进水”阀门，开启电磁阀补水，使原水进入原水罐，达到正常水位时，

启动原水泵。

3.1.2打开原水流量控制阀，流量控制在5.4T/h°打开下进阀，上排阀，关闭下排阀，

上进阀，启动原水泵，向石英砂过滤器供水，该设备进入正洗状态。正洗时进水流速控制在

872米/时，时间约10分钟左右，当出水透明后，打开出水阀，关闭下排水前期，进入正常

运行，水进入活性炭过滤器。

3.1.3石英砂过滤器工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐

增大，当压差20.08MPa时，必须对过滤器进行反洗。打开下排水阀，关闭出水阀，再打开

上进水阀进水，进水流速15米/时，此过程约20分钟，直至出水澄清，清洗时须密切注意中

不得有大量颗粒的滤料出现，否则则立即关闭进气阀和减少进水量以防止滤料冲出。

3.1.4异常情况处理

异常现象原因处理办法

过滤器周期性水量①滤砂与悬浮物结块①加强反洗强度及原水水质管理

减少②反洗强度不够或反洗不彻底②调整反洗强度

③反洗周期过长③适当增加反洗次数，缩短反洗周期

④配水装置或排水装置损坏，引④检查和检修配水装置或排水装置

起偏流⑤适当增加痣层图度

⑤滤层高度太低⑥加强原水水质管理

⑥原水水质水质混浊

①进水管道或排水系统水头阻①改变或排除进水管道或排水系统

力过大故障

过滤器流量不够

②滤层上部被污泥堵塞或有结②清除污泥或结块，彻底反洗过滤

块情况器，尽量降低进水浊度

①反洗强度过大①适当降低反洗强度

反洗中滤砂流失②排水或配水损坏,导致反洗水②检查和检修排水和配水装置

在过滤截面积上分布不均

①反洗水在过滤器截面上分布①检查和检修配水或排水装置，消除

反洗时间很长，浊

不均匀引起死角死角

度才降低

②滤层太脏②适当增加反洗次数和反洗强度

①滤层表面被污泥严重污染①加强控制进水水质，加强反洗强度

过滤器出水浊度达②滤层高度不够和次数；

不到要求③过滤速度太快②增加滤层高度

③调整过滤速度

运行时出水有滤砂①排水装置损坏①卸出滤料，检修排水装置

注意：

A、清洗时间可根据排污口出水澄清情况适当增减，以出水澄清，目测无异物为限。

B、反洗时无跑砂现象。

C、石英砂过滤器必须每天反洗一次，运行时压力控制在0.04-0.06Mpa。

D、每日班前正洗一次，每班每小时观察出水一次，发现水质达不到水质要求时，立即停

止，进行反洗。

3.2活性炭过滤器操作

3.2.1打开下排水阀、上进水阀，关闭下进水阀，经过石英砂滤器的合格水进入活性炭

过滤器，开始正洗。正洗时进水流速控制在872米/时，时间约10分钟左右，当出水达到澄

清要求后，打开出水阀，关闭下排水阀，进入正常运行，进入软化器。

3.2.2当活性炭过滤器工作一段时间后，由于大量有机物的残留，使过滤器进出水压差

逐渐增大，当压差20.08MPa时，必须对过滤器进行反洗。打开上排水阀，关闭出水阀，再

打开下进水阀进水，进水流速10米/时，直至出水澄清，此过程约20分钟，清洗时须密切注

意，不得有大量正常颗粒的滤料出现，否则立即关闭进气阀和减少进水量以防止滤料冲出。

3.2.3活性炭一般用来吸附余氯、有机物等，当经过一段时间后（一般设计中考虑使用

寿命为半年左右），活性炭吸附量达到饱和，此时应更换活性炭，方法是打开上部入孔和下部

卸料孔，对活性炭全部进行更换。

3.2.4异常情况处理（同石英砂过滤器）

注意：

A、清洗时间以排污口出水澄清为限。

B、活性炭过滤器每天反洗一次。

C、运行时压力应控制在0.04-0.06Mpao

3.3软化器操作

3.3.1软化器的运行:

3.3.1.1打开软化器上进阀、软化器运行阀。

3.3.1.2关闭软化器上排阀、软化器下排阀、软化器排空阀、再生泵进水阀、再生泵出

水阀。

3.3.2软水器的清洗

3.3.2.1反洗

树脂失效后，在进行再生之前先用水自下面上的进行反洗，反洗的目的有两个，一是通

过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触，二是清除运行时

在树脂表层积累的悬浮物及树脂表面的悬浮物同时一些碎树脂颗粒也可随着反洗水排出，这

样，交换器的水流阻力不会越来越大。为了保证反洗时完整树脂不被冲走，在设计软化器时,

应在树脂层上留有一定的反洗空间，反洗强度越大要求的反洗空间就越大，通常设计选用50%

的树脂层高度作为反洗膨胀高度，它适应的反洗流速为5m/ft2（12m/h进水温度为10摄氏度）

反洗的好坏直接影响再生效果。

操作步骤：

A、打开软化器下进阀、软化器上排阀。

B、关闭软化器上进阀、软化器运行阀、软化器下排阀、软化器排空阀、软化器自来水正

冲阀。

历时：10~15分钟

3.3.2.2再生

再生液在一定浓度，流量下流经失效的树脂层，将树脂还原再生，使其恢复原有的交换

能力。

操作步骤：打开再生泵进水阀、再生泵出水阀，对树脂进行再生，同时打开再生水泵。

历时：40分钟

3.3.2.3正洗

目的是清除树脂层中残留的再生液，通常以正常运行流速清洗至出水合格为止。

操作步骤：

A、打开软化器上进阀、软化器下排阀。

B、关闭软化器下进阀、软化器上排阀、软化器运行阀、软化器排空阀。

历时：40分钟

3.3.2.4盐箱补水

向盐箱注入溶解再生所需盐耗量的水。1立方米水溶解360kg盐（浓度为26.4%）。为了

保证盐箱中的盐液浓度能达到饱和，首先应保证溶解时间不小于6小时，其次是必须保持盐

液箱，盐平面始终高于水平面。通俗的讲，盐液箱要做到见盐不见水。

3.4保安过滤器的操作

3.4.1先开启过滤器上部排空阀，当排空阀出水后，关闭排空阀即可运行。

3.4.2过滤工作，工作一段时间的后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐

增大，当压差20.08MPa时，必须对过滤器滤芯进行清洗。打开过滤器法兰，拿掉外筒，拨

出滤芯，把滤芯放到10%的盐酸溶液中浸泡30分钟，用清水冲净酸液，用刷子刷净滤芯表

面的污物，用清水洗净即可投入使用。

3.4.3当滤芯清洗后，压差变化不大，需要更新滤芯。

3.5加药装置说明

3.5.1纯化水系统安装有2个加药装置。加药装置的结构为加药箱和P056计量泵。加药

箱为长方箱体结构,可配制40L的药液。P056计量泵的流量可进行调节（0〜100%调速），控

制加药量。

3.5.2杀菌剂加药装置安装在石英砂过滤器进水管道上，与原水泵联动。PH调节加药装

置安装在中间水罐与二级R0间的进水管道上，与二级高压泵联锁。

3.5.3药液说明

3.5.3.1杀菌剂必须在多介质过滤器前加入。

3.5.3.2PH调节剂采用氢氧化钠，级别为分析纯。不得采用工业级氢氢化钠，以防杂质

含量多导致加重反渗透膜的污染,必须在二级反渗透前加入。

3.5.4因杀菌剂、PH调节剂是用于纯水系统的加入药剂，其本身不得给制备的纯水带来

安全风险，如不得受到化工产品、杀虫剂等毒性物质的污染，在购买时应确保具有质量证明

书（验收时，对生产厂名、产品名称、类别、等级、净含量、批号或生产日期、适用用途核

实）。

3.5.4在配制杀菌剂、PH调节剂时所用的稀释用水，必须采用R0淡水或纯化水。否则，

由于配制用水不良，导致效果很差。药液配制后，应进行标识（标明名称、浓度、总体积、

配制日期、配制人）。

3.5.5药液配制浓度

3.5.5.1杀菌剂、PH调节剂在加入纯水系统时，应先在加药箱内配制成一定的浓度，才

能通过计量泵加入。稀释浓度参数如下表：

名称杀菌剂PH调节剂

次氨酸钠NaoH

配制浓度

1-2%0.5〜2%

3.5.6药液配制方法

3.5.6.1杀菌剂药液配制

A、处理水量：5.4T/H（根据水量平衡）。

B、米顿罗P056加药泵最大量程：3.8L/HO

C、药箱：40L（按90%的药箱有效容积36L计算）。

D、加药量：2PPM（根据水质分析（2PPM=2mg/l=10.8g/5.4T））。

E、配药浓度：1%（药品本身浓度100%,5.4T/H*2PpM/1%=1.08L/h）。

F、加药泵开度：28%（1.08L/h/3.8L/h=28%）°

G、一箱药连续运行时间：66H（36L/0.1.08L/h=33H）。

3.5.6.2PH调节剂药液配制

A、处理水量：2.7T/H（根据水量平衡）。

B、米顿罗P056加药泵最大量程：3.6L/Ho

C、药箱：40L（按90%的药箱有效容积36L计算）。

D、加药量：3PPM（根据水质分析暂定，具体要看电导率）。

E、配药浓度：1%（药品本身浓度100乐2.7T/H*3PPM/1%=0.81L/h）。

F、加药泵开度：21%（0.81L/h/3.8L/h=21%）。

G、一箱药连续运行时间：44H（36L/0.81L/h=44H）。

3.5.7药液投加浓度

3.5.7.1因杀菌剂投加量与原水污染指数有关PH调节剂与一级淡水碱度有关，根据现有

纯水原水水质情况，现规定药液投加浓度。

药液投加浓度如下表：

名称杀菌剂PH调节剂

NaCIONaoH

投加浓度

1〜3PpM根据PH和电导率确定

3.5.7.2P056计量泵，最大流量3.8L/h（压力7.6bar）,即调节旋钮到100%时的加药量

为3.6L/h,不同流量按不同比例计算。

3.5.8计量泵流量调节方法

3.5.8.1杀菌剂流量调节

A、根据投加浓度计算杀菌剂用量,计算公式为：杀菌剂用量二进水流量X投加浓度

B、根据以上公式计算杀菌剂用量。（说明：石英砂过滤器进水流量为5.4rr"h）。杀菌

3

剂的用量=5.4m3/hX2ppm（g/m）=10.8g/ho

C、根据药液浓度和用量，计算泵的投加量。公式为：杀菌剂的用量+药液配制浓度二泵

投加量10.8g/h-=-1%=1080g/h=1.08L/h,即计量泵每小时投加1.08L,可满足杀菌剂10.8g/h

的投加量。

3.5.8.2氢氧化钠流量调节

A、先将氢氧化钠计量泵调至50%,观察电导率变化，若电导率由高至低后再升高,则加药

量多了，应减少加药量。若电导率由高一直往低，没有再升高，则加药量少了，应增加加药量。

B、氢氧化钠加药量的多少，还应控制二级淡水PH在6.5〜8.0之间。

3.6反渗透系统的操作

3.6.1自动操作规程

3.6.1.1反渗诱装置运行前的准备工作，开机前应检杳原水量是否充足，电源是否正常。

各种过滤器是否处于运行状态。开启一级纯水出水阀、二级纯水出水阀、一级纯水排放阀、

二级纯水排放阀、浓水排放阀。开启石英砂过滤器排污阀、活性炭过滤器排污阀、精密过滤

器排空润。

3.6.1.2反渗透装置运行及停机

3.6.1.2.1上述准备工作完毕后，把反渗透电控箱电源开关旋至“开”位；

3.6.1.2.2把“自动”按钮按至“开”位，设备处于自动工作状态；

3.6.1,2.35分钟后关闭石英砂过滤器排污阀；

3.6.1.2.410分钟后关闭活性炭过滤器排污阀；

3.6.1,2.510分钟后关闭软化器排污阀；

3.6.1.2.6当精密过滤器排空阀出水时关闭排空阀；

3.6.1.2.7当一级反渗透进水压力20.15MPa时，一级高压泵自动起动，然后慢慢调节

一级进水阀及浓水阀，使一级淡水流量为45LPM(2700L/h),一级浓水流量为45LPM(2700L/h)o

当一级产水电导率小于进水电导率乘以0.05关闭一级淡水排放阀，设备进入正常运行。一般

对于第一次已调好的阀门开度可不再调整。

3.6.1.2.8当中间水罐水位达到设定水位时，二级高压泵自动起动，然后慢慢调节二级

进水阀及浓水阀，使二级淡水流量为38LPM(2300L/h),二级浓水流量为6.7LPM(400L/h)。

当二级纯化水电导率小于2“s/cm时，关闭二级淡水排放阀，设备进入正常运行。一般对于

第一次已调好的阀门开度可不再调整。

3.6.1.2.9设备在运行过程中，当中间水罐水满时，一级可自动进入低压冲洗状态。

3.6.2手动操作规程

3.6.2.1开机前应检查原水是否充足，电源是否正常。是否处于运行状态。开启一级产

水阀、二级产水阀、一级产水排放阀、二级产水排放阀、浓水排放。开启石英砂过滤器排污、

活性炭过滤器排污阀、软化器排空阀、保安过滤器排污阀。

3.6.2.2.关闭电控箱电源，清洁设备。

3.7EDI系统的操作

3.7.1EDI自动不停机工作

3.7.1.1基本条件满足时（有压缩空气、没有急停），EDI系统处于自动状态。

3.7.1.2按下EDI启动按钮。

3.7.1.3液位检测淡水罐液位在D位（包括该位）以上且纯水罐液位在C位（包括该位）

以下。

3.7.1.4打开EDI进水、回流、浓水回流阀，5s后。

3.7.1.5检测EDI高压保护压力开关是否＞5kg,若压力大于则触摸屏显示EDI高压报警,

关闭EDI进水、回流、浓水回流阀，（排除故障：EDI高压人工复位，系统回到初始化）。

3.7.1.6打开EDI增压泵，延迟10s后。

3.7.1.7检测EDI淡水流量传感器、浓水流量开关均连续10s内是否满足流量条件，若

不满足，则EDI系统停机，触摸屏EDI高压报警显示，关闭EDI进水、回流、浓水回流阀，

关EDI增压泵（排除故障：EDI高压人工复位，系统回到初始化）；若满足则启动EDI电源，

10s后。

3.7.1.8检测EDI超标电导传感器，若0.5us/cm＜超标值W5M.e叫触摸屏显示EDI超

标报警；若超标值W0.5us/cm,EDI回流阀不关闭;若超标值＞5M.cm,则打开EDI产水阀,5s

后关闭EDI回水阀，EDI自动开机结束，进入工作状态。

3.7.2EDI自动循环

3.7.2.1淡水罐液位低于E位（包括该位）/纯水罐高于B位（包括该位），进入自动循

环状态。

3.7.2.2打开EDI产水循环阀，5s后关闭EDI产水阀，EDI自动循环启动结束，进入工

作状态。

3.7.3EDI手动CIP

3.7.3.1EDI处于手动状态时，可以手动启停EDI部分阀门、水泵。

3.8纯化水制水后处理操作

3.8.1操作前确认系统已清洁、消毒，检查清洁合格证，如果是连续生产中则该项不用

执行。

3.8.2该系统第一次运行前，应检查纯水罐所属空气呼吸器是否有合格证，每三个月清

洗或更换一次。

3.8.3将罐底排放阀，泵前排水阀、清洗球进水阀等关闭，将泵前阀、总回流阀、呼吸

器阀等打开。

3.8.4将合格的纯化水注入贮罐内，待贮罐内液位达到正常水位时，启动纯水泵进水阀,

微开纯水泵出水阀，开启纯化水泵且转向正常，全开纯水出水阀，正常供水，并启动紫外灭

菌灯，作紫外灭菌灯的开停记录。

3.9停机操作

3.9.1停机前对二级膜进行清洗，开启二级浓淡水清洗阀，清洗1075分钟。

3.9.2关闭清洗泵及二级高压泵。

3.9.3关闭浓淡水清洗阀，二级膜清洗结束。

3.9.4对一级膜进行清洗：开启一级浓淡水清洗阀，清洗1075分钟。

3.9.5关闭原水泵，再关闭一级高压泵（阻垢剂泵自动停运）。

3.9.6关闭石英砂过滤器，活性碳过滤器出水阀。

3.9.7关闭总电源。

3.10反渗透装置停运保护

3.10.1短期停运：停运5-30天，一般称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施：

A、用低压冲洗方法来冲洗R0装置。

B、也可采用运行条件运行1-2小时。

C、每天重复上述操作一次。

3.10.2长期停运：停运一个月以上，一般称为长期停运，长期停运时可采取下列保护措

施：

A、用2%柠檬酸溶液，把R0装置清洗干净，清洗时间为2小时。置冲洗干净，清洗到

进水PH约等于出水PH值，清洗完毕。

B、酸溶液清洗完毕后，再用予处理水（最好是R0出水）把R0装置冲洗干净，清洗到进

水PH约等于出水PH值，清洗完毕。

C、清洗完毕后，R0装置用清洗系统注入1%NaHS03进行保护（冬季应用1%NaHS03+20%

丙醇溶液保护，以防冻裂），R0装置注满保护液后，关闭所有阀门防止空气进入R0装置。

注：所有柠檬酸溶液，1%NaHSO3和20%丙二醉溶液保护液，均须用RO出水配制，试剂须用

化学纯。

3.11系统运行注意事项

3.11.1反渗透设备或更换新组件，必须低压冲洗，使膜保护液从浓水和产水中排掉，防

止进入纯水罐。

3.11.2反渗透的进水温度为5〜35℃,最佳温度为24〜28℃。

3.11.3运行中注意产水、用水、回水补充水之间的平衡，以尽量减少纯水罐的液位波动。

3.12控制系统

3.12.1原水罐：实现自控，当液位高时，气动蝶阀自行关闭，液位低时，气动蝶阀打开。

3.12.2原水泵：原水泵与原水罐、中间水罐成联动。当原水罐水位低时，原水泵关闭，

当中间水罐高水位时，原水泵关闭，预处理系统一级反渗透停止工作。

3.12.3中间水罐：中间水罐水位低时，二级高压泵关闭；当中间水罐水位高时，预处理

系统及一级反渗透停止工作。

3.12.4二级高压泵：当中间水罐处于低位时，二级高压泵关闭；当纯水罐处于高位时，

二级高压泵关闭。

3.12.5纯水罐：当纯水罐处于低位时，纯水泵关闭，当纯水泵处于高位时，二级高压泵

关闭。

3.13触摸屏操作说明

3.13.1控制模式

3.14制水过程的监控

3.14.1纯化水日常生产时，每2小时由制水工序在照样口取样，抽样检查电导率、酸碱

度、硝酸盐、亚硝酸盐、氨、不挥发物、重金属、微生物限度、易氧化物、总有机碳。

3.14.2用电导仪检查纯化水的电导率W2us/cm。

3.14.3纯化水酸碱度的检查方法：取本品10ml,加甲基红指示液2滴，不得显红色；另

取10ml,加浸麝香草酚蓝指示液5滴，不得显蓝色。

3.14.4纯化水硝酸盐的检查方法：取本品5ml置试管中，于冰浴中冷却，力口10%氯化钾

溶液0.4ml与0.1%二苯胺硫酸溶液01ml,摇匀，缓缓滴加硫酸5ml,摇匀，将试管于50℃

水浴中放置15分钟，溶液产生的蓝色与标准硝酸盐溶液［取硝酸钾0.163g,加水溶解并稀释

至100ml,摇匀，精密量取1ml,加水稀释成100ml,再精密量取10ml,加水稀释成100mI,

摇匀，即得（每1ml相当于1UgN03）］0.3ml,加无硝酸盐的水4.7ml,用同一方法处理后的颜色

比较，不得更深(0.000006%)o

3.14.5纯化水亚硝酸盐的检查方法：取本品10ml,置纳氏管中，加对氨基苯磺酰胺的稀

盐酸溶液(1-M00)1ml与盐酸蔡乙二胺溶液(0JTl00)1ml,产生的粉红色，与标准亚硝酸盐

溶液[取亚硝酸钠0.750g(按干燥品计算)，加水溶解，稀释至100ml,摇匀，精密量取1ml,

加水稀释成100ml,摇匀，再精密量取1ml,加水稀释成50ml,摇匀，即得(每1ml相当于1

HgN02)]0.2ml,加无亚硝酸盐的水9.8mI,用同一方法处理后的颜色比较，不得更深

(0.000002%)o

3.14.6纯化水氨的检查方法：取本品50ml,加碱性碘化汞钾试液2ml,放置15分钟；

如显色，与氯化铁溶液(取氯化钱31.5mg,加无氨水适量使溶解并稀释成1000m1)1.5ml,加

无氨水48nli与碱性碘化汞钾试液2ml制成的对照液比较，不得更深(0.00003%)。

3.14.7纯化水不挥发物的检查方法：取本品100ml,置105'C恒重的蒸发皿中，在水浴

上蒸干，并在1051干燥至恒重，遗留残渣不得过

3.14.8纯化水重金属的检查方法：取本品100ml,加水19ml,蒸发至20ml,放冷，加醋

酸盐缓冲液(pH3.5)2ml与水适量使成25ml,加硫代乙酰胺试液2ml,摇匀，放置2分钟，与

标准铅溶液1.0ml加水19ml用同一方法处理后的颜色比较，不得更深(0.00003%)0

3.14.9纯化水微生物限度的检查方法：取本品，采用薄膜过滤法处理后，依法检查(附

录XIJ),细菌、霉菌和酵母菌总数每1ml不得过100个。

3.14.10纯化水易氧化物的检查方法：取本品100ml,加稀硫酸10ml,煮沸后，加高镒

酸钾滴定液(0.02m。I/L)0.10ml,再煮沸10分钟，粉红色不得完全消失。

3.14.11纯化水总有机肩的检查方法:不得过0.50mg/L(附录VIIIR)。

3.14.12每天岗位操作人员填写请验单递交质量保证部，对纯化水进行检测，其结果符

合《中国药典》2010年版(二部)纯化水标准。

3.14.13每个月填写请验单递交质量保证部，对纯化水源(饮用水)进行检测，应符合

本公司内控标准。

3.15生产结束

3.15.1按一般生产区卫生清洁规程规程对岗位区域进行清洁，并标明状态标志。

3.15.2按设备清洁规程对各设备进行清洁。

3.15.3准确、及时、真实地填写操作记录(包括各种工艺参数、自检和抽检测试结果、

异常情况采取的措施和结果等等)，一切文件与记录必须妥善保管。

3.15.4认真做好交接工作。

4.维护与保养

4.1设备操作人员和维修人员必须熟练掌握制水系统各设备的使用说明，认真操作，如

实填写记录，发现问题及时解决，不能处理的向主管领导汇报，严禁设备带“病”运行，做

好巡检工作。

4.2保安过滤器滤芯经常冲洗，安装滤芯时，应上下对中，否则会损坏滤芯，更严重时

会失去过滤作用，经常检查过滤器的压力是否在正常范围内；过低时，要检查是否安装好或

穿透；压力高时需要清洗。

4.3高压泵：首先检查泵的转向，使用中保证不得空转和超负荷运行，进水口低时不得

低于0.05MPa,不准存在憋压，注意排气，并保证电器部分干燥，注意泵运转部位的润滑。

4.4R0膜壳：不锈钢膜壳，安装两端的端头时，应在橡胶0型圈上涂上一层凡士林，这

样即可方便拆卸，又增加密封性，维修时应谨防损坏密封圈。

4.5低压开关：低压开关的功能是按系统工艺要求而设置的水压值来控制主机运行或停

止的保险装置；当原水压力低于设定值时，压力开关会自动将主机关闭，以防高压泵在缺水

或无水时空转，造成泵的损坏；应定期检查低压开关工作情况。

4.6反渗透膜：随着水垢、细菌等污染物的形成，出水量和水质会逐渐降低；若不是因

为温度和压力的原因而引起产水量逐渐减少5%时，则说明反渗透膜需要进行化学清洗。产水

水质逐渐下降，超过有关指标时（排除原水变化的因素），则需进行反渗透膜化学清洗。

4.7清洗必须有专业人员或专业人员指导下进行。

4.8故障排除：反渗透设备在运行中，因各种原因出故障时，应详细查看运行记录，分

析原因，并根据附表1和附表2（R0常见故障及处理一览表）来分析、判断、排除故障。

附表1:故障诊断及化学清洗一览表

故障

纯化水位置原因验证处理方法

浓缩水压力降

流量

正常到正常到主要在第金属氧化物污染分析清洗液中的金属改进预处理.以去除金属氧

减少

增多增多一段了膜氧化物化物，用酸性清洗液清洗

正常到减少增加主要在第胶体污染测试原水中的SDI优选预处理,以去除胶体物

增多一段质，用高PH值的阴离子清洗

液清洗膜

分析清洗液中的金属

增加酸性添加剂和防垢剂；

主要在最结垢(SiO2,CaS(h,离子，检查去除液中

增大减少增加减少回收率,用酸性清洗液

后一段BaSOdCaCOs)LSI指数及CaS04,

清洗

BaSO,及SiOz的溶解度

增加亚硫酸氢钠；降低PH值

正常到正常到测试纯水及去除液中并连续加入亚硫酸氢钠；甲

减少任何一段生物污染

增多增多细菌数量醛杀菌；加氯除氯，更换预

滤芯

减少或

加活性碳或其它预处理，用

轻微增减少正常所有段中有机物污染破坏性试验

高PH值清洗液清洗膜

加

第一级最分析原水中的氯，做膜

增加增加减少游离氮氧化检查加氯设备及除氯系统

严重的破坏性试验

第一级最晶体物质对膜的对原水进行显微镜固改进预处理；检查所有过滤

增加增加减少

严重磨损体分析，做破坏性试验器

正常到增0型圈泄漏、密封

增加减少任何一段测试更换0型圈.修理或更换膜

多泄漏

正常到增按设计要求，检查流量

增加减少所有段中回收率过高减少回收率，检查软化器

多和压力

附表2：RO系统常见故障及处理

故障原因处理措施

I.电器线路故障，如保险，电线脱落1.检查保险，检查各处接线

1.开关打开，但设备不动2.热保护元件保护后未复位2.热保护元件复位

3.水路欠压3.检查水路，确保供水压力，按复位钮

2.设备启动后，进水气动1.接线脱落1.检查气动控制接管

阀未打开2.气动阀内部故障2.拆卸气动阀，修理或更换

1.泵反转1.重新接线

3.泵运转，但达不到额定2.保安过滤器滤芯脏2.清洗或更换滤芯

压力流量3.泵内有空气3.排除泵内空气

4.冲洗电动阀打开4.待冲洗完毕后调整压力

1.检查原水泵和管路

4.系统压力升高时，泵噪1.原水流量不够

2.检查原水泵和管路

音大2.原水流量不稳，有涡流

3.检查管路是否有泄漏

1.电动阀控制元件和线路故障1.检查或更换元件和路线

5.冲洗后电动阀未关闭

2.电动阀机械故障2.拆卸电动阀，修复或更换

1.原水供应不足1.检查原水泵和预处理系统是否工作

2.保安过滤器滤芯堵赛2.清洗、更换滤芯

6.欠压停机

3.压力调整不当，自动冲洗时造成欠3.调整系统压力到最佳状态，使滤后压力

压维持在20Psi以上

1.检查、疏通管道

1.压力软管内异物堵塞

7.浓水压力达不到额定值2.排除空气

2.冲洗电动阀未全部关闭

3.更换压力表

8.压力足够，但压力表显1.压力表膜片损坏

1.更换压力表

示不到位2.压力表故障

9.膜前，后段压力过大1.膜污染、堵塞1.按技术要求进行化学清洗

1.膜污染，结垢1.按技术要求进行化学清洗

10.水质变差2.膜街头密封老化失效2.更换。型密封圈

3.膜穿孔3.更换膜

1.膜软，结垢

11.产量下降1.按技术要求进行化学清洗

2.水温变化

4.9注意事项

4.9.1定期检查保安过滤器，及时清洗、更换滤芯。

4.9.2当反渗透系统出以下症状时，需进行化学清洗或物理清洗。

4.9.3在正常给水压力下，产水量较正常值下降1015%时。

4.9.4为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加1015%时。

4.9.5产水水质降低10~15%,透盐率增加10~15%时。

4.9.6给水压力增加10~15%时。

4.9.7系统各段之间压差明显增加。

4.10急停：运行时，遇到下列情况请按下急停按钮：

4.10.1发现罐漏水或溢水

4.10.2原水泵不能正常运行，泵空载时

4.10.3阀门不能正常启动

4.10.4R0—s二级膜压力>10bar时

4.10.5-X二级R0泵空载或有异常声响时

4.10.6发现有漏电时

4.10.7有人触电时

<10.8运行中管道有漏气现象时

4.11突然掉电：当纯化水系统发生突然掉电时，处理方法：

4.11.1关闭纯化水系统总电源，关闭纯化水系统电控柜总电源

4.11.2关闭原水泵电源'一级R0循环泵电源、二级R0循环泵电源

4.11.3确认纯化水控制柜断电时，检查PLC保险，确认PLC保险正常

4.11.4分析查找掉电原因，排除后，接通纯化水系统总电源。接通纯化水系统电控柜电

源，接通原水泵电源，开启原水泵，观察是否正常，若原水泵有异常及时维修。

4.11.5顺序接通一级R0泵、二级R0泵电源，观察是够正常运行，若有异常及时维修

4.11.6观察纯化水系统运行情况，确认运行正常。

5.清洁

5.1清洁周期：

5.1.1石英砂过滤器必须每天反洗一次。

5.1.2活性炭过滤器每天反洗一次。

5.1.3保安过滤器滤芯应经常清洗，根据原水情况，一般每周清洗一次。

5.1.4当反渗透装置出水不合格和电导率超过30us/cm时，需进行清洗。

5.1.5纯化水（包括储罐、管道、纯水泵等）清洁周期：连续生产时，每周清洁一次，

清洁后开始使用，超过时限应重新执行清洁操作。

5.1.6停产恢复生产前必须彻底、全面清洁。

5.1.7设备的清洁：每天班前清洁一次。

5.1.8应每2000小时对紫外消毒器灯管作一次更换，并作好相应记录。

5.2清洁剂

5.2.1清洁剂用2%的柠檬酸溶液，NaOH溶解成约相浓度。

5.3清洁工具：擦布、清洗罐

5.4清洁方法及效果评价：

5.4.1石英砂过滤器的清洁：

5.4.1.1正洗

（1）手动关闭石英砂过滤器下进阀、石英砂过滤器上排阀，打开石英砂过滤器上进阀、

石英砂过滤器下排阀。

（2）点击原水泵开，调节原水泵前后阀门至正常运行状态，开始正冲，持续冲洗5分钟

后关闭原水泵。

（3）如果清洗效果不理想，可以反冲洗、正冲洗2-3个循环。

5.4.1.2反洗

（1）点击“自动状态”变为“手动状态”，系统为停机状态。

（2）手动打开石英砂过滤器下进阀、石英砂过滤器上排阀，关闭石英砂过滤器上进阀、

石英砂过滤器下排阀、石英砂过滤器运行阀、石英砂过滤器回流阀。

（3）触摸屏界面切换到手动状态，全开原水泵前后阀门，点击原水泵开，开始大流量反

冲，持续冲洗10分钟后关闭原水泵。

5.4.2活性炭过滤器的清洁

5.4.2.1正洗

（1）手动关闭活性炭过滤器下进阀、活性炭过滤器上排阀，打开活性炭过滤器上进阀、

活性炭过滤器下排阀。

（2）点击原水泵开，开始正冲，持续冲洗5分钟后关闭原水泵。如果清洗效果不理想，

可以反冲。

5.4,2.2反洗

（1）点击“自动状态”变为“手动状态”，系统为停机状态。

（2）手动打开石英砂过滤器下进阀、石英砂过滤器运行阀、活性炭过滤器下进阀、活性

炭过滤器上排阀，关闭活性炭过滤器上进阀、活性炭过滤器下排阀、活性炭过滤器运行阀、

活性炭过滤器回流阀。

（3）触摸屏界面切换到手动状态，点击原水泵开，开始反冲，持续冲洗10分钟后关闭

原水泵。

注意：反洗时无跑砂、碳现象；石英砂过滤器必须每天反洗一次，活性炭过滤器一般一

天反洗一次；运行时压力控制在0.04-0.06Mpao

5.4.3保安过滤器的清洗

5.43.1保安过滤器滤芯应经常清洗，根据原水情况，一般每周清洗一次。

5.4.3.2打开滤桶上盖，取出滤芯。

5.4.3.3用高压纯化水冲洗滤芯外部。

5.4.3.4放在纯化水中浸泡30分钟，并冲洗干净。

5.4,3.5重新装入滤桶。

5.4.3.6如清洗后压力仍达不到生产工艺要求时，则应更换滤芯。

5.4.4反渗透污染特征、清洗液用量、配方、清洗时间及清洗时机

5.44.1反渗透膜污染特征R0系统经长期运行，在膜面上会积累胶体、金属氧化物、细

菌、有机物、水垢等物质，从而造成膜的污染。各种不同的膜表面污染引起R0系统性能变化

是不同的。看下表：

污染物一般特征处理方法

钙类沉积物

脱盐率明显下降

（碳酸钙及磷酸钙类，一

系统压降增加用溶液1清洗系统

般发

系统产水量稍降

生于系统第二段）

脱盐率明显下降

氧化物

系统压降明显升高用溶液1清洗系统

（铁、银、铜等）

系统产水量明显降低

脱盐率稍有降低

各种胶体

系统压降逐渐上升用溶液2清洗系统

（铁、有机物及硅胶体）

系统产水量逐渐减少

脱盐率明显下降

硫酸钙

系统压降稍有或适度增用溶液1清洗系统

（一般发生于系统第二

加污染严重用溶液3清洗

段）

系统产水量稍有减少

脱盐率可能降低

用溶液1清洗系统

有机物沉淀系统压降逐渐升高

污染严重用溶液3清洗

系统产水量逐渐降低

脱盐率可能降低依据可能的污染种类选择

细菌污染系统压降明显增加三种溶液中的一种清洗系

系统产水量明显降低统

5.4.4.2清洗时机

当反渗透系统