大型油罐施工方案

目录

一工程概况...................................................1

二施工准备...................................................1

三施工方法和施工程序.......................................6

四.................................................8

五健康、环保、安全.........................................37

一、工程概况

1.工程特点

200000?油罐本体制作安装工程是由投资建设的工程项目。

储油罐制作、安装工程20000m3油罐有2台，罐顶为球形拱顶油罐，采用钢网壳，其

储存介质为柴油，设计压力为常压，常温。

油罐施工按GBJ128Y0《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》进行制造、试验

和验收。

2.主要实物工作量及工期要求

油罐描述如下：

罐底板外径：040000mm

罐内径：39700mm

罐壁高度：17452mm

罐顶高度:23235.5mm

罐壁板：

底圈：6300X2000X1816MnR

2圈：6300X2000X1616MnR

3圈：6300X2000X1416MnR

4圈：6300X2000X1216MnR

5圈：6300X2000X1016MnR

6.7圈：6300X2000X816MnR

8.9圈：6300X1800X8Q235-B

罐底板：

(1)弓边缘板：20块：6300X2000X1416MnR

(2)中幅板：(板料〕6300X2000X8107块150X2+7)Q235-B

(3)垫板：20块(1810X50X5)Q235-B

(4)罐底板坡度。中心一一边缘(25：1000)

单台油罐计划施工工期为45天。

二、施工准备

工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过

程总工期目标。

1技术准备

1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批。

1.2收集以下国家或行业的施工及验收规范

《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ201-83

《石油化工施工安全实施规程》SHJ3505-99

《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997

《石油化工安装工程质量检验评定标准》SHJ514-90

《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93

《钢融化焊对接接头射线照和质量分级》GB3323-87

《焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88

《石油化工工程焊接工艺平定标准》SHJ509-88

1.3施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储

运建设工程相关专业配合要求。

1.4根据现行的《钢制压力容落焊接工艺评定》(JB4708)和《石油化工焊接工艺评定》

(SHJ509-88)的规定进行储罐焊接工艺评定。储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺平定

编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实施。

1.5储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可

行的施工技术方案及作业指导书。

作业指导书包括以下几项：

(油罐壁板安装作'上指导书〉

〈油罐拱顶安装作业指导书〉

1.6施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术

交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。

1.7应明确储罐安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及

施工记录。

2.机具材料准备（主要工机具计划、主要材料计划）见表二、表三

表二油罐制作安装工机具计划表

序号设备名称规格型号生产厂家单位数量备注

1滚板机Z933-30X3000台2

2液压提升机套1

3汽车吊16吨辆1

4汽车吊8吨辆1

5平板车10吨东风汽车公司辆2

6电动千斤顶100吨台1

7半自动切割机CG1-30台6

8交流弧焊机ZX-400公2

9交流弧焊机ZX-250台2

10直流弧焊机ZX5-400B台15

11焊条烘干箱ZYHC-30台2

12焊条保温箱台1

13手拉葫芦5tx10m台5

14手拉葫芦3tX10m台5

15空气压缩机Im3台1

16真空泉台1

17水泵D46-50*4台2

18螺旋千斤顶3t台5

19螺旋千斤顶2t台5

20射吸式割炬H10-6A把6

21电动角向磨光机SIM-150A台30

22型材切割机JIG-350台2

23电动角向磨光机SIM-100A台15

24气动角向磨光机台15

表三油罐制作安装检测设备计划表

序号设备名称规格型号生产厂家单位数量备注

1经纬仪DJ2E北京拓普台1

2水准仪DS1北京拓普台1

3X射线探伤仪XXQ205台1

4压力表巾2002.5Mpal.5级块2

5真空表<1)150-0.1Mpal.5级块2

6弹簧称0〜15kg把1

三、施工方法和施工程序

1.施工顺序安排

在施工过程中，根据木工程的施工特点将每台油旗均分为三大部分：底板、球形拱顶、

壁板，如下图（罐体图）所示。

罐体

油罐整体施工顺序为先制作后安装。下面分别对单台油罐施工顺序、工厂制作施工顺

序、现场安装施工顺序做以说明：

单台油罐施工顺序

油罐制作油罐安装

---►

其中，制作顺序为：

底板一顶层壁J拱顶一拱顶附他f壁板、壁板附件

安装顺序为：

底板一顶层壁板一拱侬一拱顶附件一壁板、壁板附件

2.施工工艺

油罐施工的主要工作内容为预制和安装。

预制包括底板、拱顶、围板、罐体附件以及工装的制作，安装包括底板铺设、拱顶组

装、壁板组装以及附件安装等。

主要施工工序如下：

1）施工准备；

2）原材料进场、检验；

3）罐底预制；

4）罐顶预制；

5）壁板预制

6）附件组件制作；

7）预制件防腐；

8）底板安装;

9）球形拱顶安装；

10）壁板安装；

11）尺寸检验、气密性试验及沉降试验；

12）交工验收及工程维护。

工艺流程图如下:

3.材料检验

工程所用材料分主材和辅材.，主材包括钢板、角钢、扁钢、钢管和油罐附件

以及油漆等，辅材包括焊接材料（如焊条、焊丝和焊剂）、稀释剂等。

3.1材料进场、存放及检验

3.1.1材料进场

材料员根据材料计划编制采购计划，并进行采购，按照计划安排及时进场。

3.2材料存放

进场材料应按类别分区堆放，

3.3材料检验

进场材料应符合下列要求：

3.3.1工程所使用的钢材，应附有钢材材质证明书，各项指标应符合设计要求;

3.3.2质量证明书上的炉批号应与实物相符；

3.3.3钢材表面不得有严重锈蚀，轻微的锈蚀、麻点或划痕深度不应大于钢材

厚度负偏差的1/2。

3.3.3当对钢材质量有异议时，应对原材料进行抽样检验。

3.3.5所有焊条、焊丝、焊剂应具有出厂质量证明书，并符合设计要求；

3.3.6焊接材料包装应完好，其标识与质量证明书相同。

4.油罐预制

根据工艺流程，在油罐安装时先安装底板，再安装球形拱顶及拱顶附件，最

后安装壁板和罐体附件。因此，预制时也应按先底板、再拱顶、最后壁板的顺序

进行制作，附件的制作穿插在其中。

4.1底板预制

该油罐罐底为平底，稍带坡度坡向底板边缘，坡度为25:1000。

4.1.1施TT艺

油罐底板制作时，要先绘制排版图，然后根据排版图进行底板的制作。工艺

流程如下图所示：

4.1.2生产准备

4.1.2.1绘制排版图、排料图

根据施工图和施工规范绘制排版图，排版图需符合在满足图纸和施工技术要

求的情况下，尽量减小材料损耗的原则。如果部分尺寸需做改动时，应征得设计

部门的同意。

排版图应符合以下技术要求：

1底板的尺寸应满足图纸要求，必要时可做适当调整，但边缘板外径必须符

合图纸要求；

2每块板的搭接尺寸均应满足图纸和施工规范要求；

4.1.2.2技术交底

制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工

班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。

4.1.3底板板制作

4.1.3.1放样、号料

根据排料图在钢板上放样,划出切割线，将每块板的编号用油漆写在板屋

放样前应将板料上的浮锈、油污等杂物清理干净。

放样按下述方法进行：

根据排版图中的数量及其外径尺寸，确定下料尺寸。

4.1.3.2切割、开坡口

根据切割线用半自动切割机进行板料的切割和开坡口，将切割毛刺清理干

净。

4.1.3.4切割圆弧

用计算机计算的尺寸在钢平台上分别放出边板的1：1大样，用气割进行切

割，将毛刺清理干净。

弓形边缘板的尺寸允许偏差，应符合表2和图1的规定。

表2

长度LengthAB、CD±2

宽度WidihAC、BD、EF±2

对角线偏差DiagonalDeviation

W3

AD-BC|

图1弓形边缘板尺寸测量部位

4.2拱顶预制

本工程储罐罐顶采用加网架的拱顶形式，拱顶网架外购，顶板采用“人”字

形排版方式，由中心向外对称组焊。

4.2.1生产准备

4.2.1.1绘制排板图、排料图

根据施工图和施工规范绘制顶板排板图和排料图，在排板图中给每块板编

号。

4.2.1.2技术交底

制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班

组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。

4.2.1包边角钢制作

4.2.2.1下料、开坡口

根据排版图进行包边角钢的下料和开坡口。

4.2.2.2成形

用100吨液压千斤顶（或油压机）压制包边角钢圆弧。在钢平台上放包边角

钢1:1大样，包边角钢遍压制遍检查其圆弧度。

4.3壁板预制

每台油罐有八层壁板，每层壁板高度为2000mm（顶层除外）

4.3.1施工工艺

油罐壁板制作时，要先绘制排版图，然后根据排版图依次进行各圈壁板的下

料、成形等工作。预制时，按从顶层到底层的顺序进行。

工艺流程如下图所示：

4.3.2生产准备

4.3.2.1绘制排板图、排料图

根据施工图和施工规范绘制壁板排板图和排料图，在排板图中给每块板编

号，编号按上述方法进行。

排板图包括以下内容：

1罐体直径；

2每块壁板的尺寸：

3每块壁板的编号；

4罐体附件的安装位置；

5包边角钢的组装对接接头位置；

6边缘板的对接接头位置；

排版图应符合以下技术要求：

1壁板最小尺寸不得小于400mm；

2上下两层壁板间立焊缝间距不得小于200mm；

东南？西北东

4-J---------------1—I—।------------------«■।--------------------1—।-1----------------1-I——!—।------------------1-L

V♦—1

（编号）（编号）—1

9

壁板排板图

3附件安装焊缝与壁板焊缝间距离不得小于200mmo

4.3.2.2技术交底

制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班

组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。

4.3.3壁板制作

4.3.3.1放样、划线

施工班组根据壁板排板图在钢平台上进行壁板的放样，并划出切割线。放样

时，应考虑切割余量。放样完毕检查板宽、长、对角线尺寸，均应符合下表要求。

4.3.3.2切割

用半自动切割机CG1-30对划好线的板料进行切割。切割后，清除切割边的

毛刺，检查板料尺寸是否符合上表要求。

4.3.3.3坡口加工

壁板坡口加工用机械刨边机进行刨边，必须按图纸要求严格控制坡口角度和

钝边高度。

4.3.3.4成形

壁板圆弧成形前，在钢平台上放部分壁板圆弧大样，按大样分别加工壁板内、

外圆弧检查样板，样板长度为2000mm,中部宽度为200mm。

检查样板滚板机

壁板成形示意图板

在三芯滚板机上进行壁板圆弧的成形。边压制边用圆弧样板检查圆弧的成形

情况。

4.3.3.4半成品堆放

胎架

壁板堆放示意图

为避免成形后的壁板在搬运过程中发生变形，应将壁板半成品堆放在专用胎

具上，如下图所示：

5.油罐安装

油罐安装时，先进行底板的安装，再进行拱顶和拱顶附件的安装，然后进行

壁板的安装，最后安装罐内附件。

5.1底板安装

安装时先安装底板，然后安装集油槽。

5.1.1施工工艺

油罐底板安装时，先进行基础的复测，然后根据排版图用经纬仪配合，划出

壁板各组件的安装定位线，根据定位线依次安装边缘板和中幅板。

安装工艺流程如下图所示:

5.1.2技术交底

制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班

组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。

5.1.3基础复测

油罐底板安装前，对油罐基础复测，核对基础施匚单位提供的基础检查记录

及各尺寸是否符合图纸和施工规范要求。

基础表面尺寸复查应符合下列规定：

1）基础直径允许偏差为±20所，支撑罐壁的基础环墙椭圆度允许偏差为

±20mm；

2）基础中心标高允许偏差为±20廊，基础环墙表面标高允许偏差为土

20mm；

3）基础环墙表面每10m弧长内仟意两点的高差不得大干7mm,整个同周

长度内任意两点的高差不得大于13mm；

4）沥青砂垫层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹；

沥青砂垫层表面凸凹度按下列方法检查：

以基础中心为圆心，以不同直径做同心圆，将各圆圆周分成若干等份，在等

分点测量沥青砂层的标高。在同一圆周的测点，其测量标高与计算标高之差不得

大于12mm。

5.1.4基础放线

用经纬仪和钢卷尺配合，在油罐基础上放十字定位轴线和边缘板及中幅板的

安装定位线。

通过油罐基础轴线和中心用粉线弹出油罐十字线，并用油漆作出标记。

5.1.5底板安装

5.1.5.1罐底的排版直径，宜按设计直径放大0.2%,边缘板沿罐底半径方向

的最小尺寸，不得小于700mm。

5.L5.2根据安装定位线依次安装每块边缘板，弓形边缘板的对接接头，宜

采用不等间隙。外侧间隙为6~7mm；内侧间隙为812m

5.1.5.3边缘板的对接焊缝采用垫板焊，每条缝靠外端400皿】焊缝采用射线

探伤。

5.1.5.4边缘板安装完毕后安装中幅板，中幅板安装需符合下列规定：

a.中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm；

b.底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。

c.底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm范围内不刷。

喷砂、油漆符合施工程序（油漆防腐施工方案PR-GDCC-0000-3018）。

d.罐底采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫板

应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于Imino罐底对接接头间隙按设计图纸

要求。

e.中幅板采用搭接接头，其搭接宽度允许偏差为±5耐。

f.中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头，中幅板应搭在弓形边缘板的上

面，搭接宽度可适当放大。

g.搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度

的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆

盖部分的角焊缝。

5.1.5.5储罐底板中幅板的焊接顺序采用先焊长焊缝后焊短焊缝的顺序。

5.1.5.6罐底检验

罐底安装完毕后，应对气安装质量进行检验。罐底检验主要包括外观检验、

尺寸检验和焊缝检验等。

1）外观检验

中幅板和边缘板无明显的变形，板面上无明显的疤痕、超过规范要求的凹坑。

2）尺寸检验

罐底直径偏差不得超过±14mm,椭圆度不得超过±10mm,壁板安装处标高偏

差为±14mm,整个圆周长度内任意两点的高差不得大于4mm；

3）焊缝检验

1外观检验

焊缝不得有咬肉、夹渣、气孔等缺陷，焊缝的连续咬边长度不得超过100mm,

咬边深度不得超过Imno

焊角高度及焊缝宽度应符合图纸要求。

2无损探伤

对罐底边缘板每条对接焊缝外端300mm范围内进行射线探伤。质量等级不

得低于□级。

三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝焊接完毕后，再沿三个方向各200mm范

围内，应进行渗透探伤。

3严密性实验

储罐底板安装完毕后，用真空试漏法进行严密性试验。试验前应清除焊缝

周围一切杂物，除净焊缝表面的锈蚀。

在底板焊缝表面刷上肥皂水，将真空箱罩在焊缝上，其周围用玻璃腻子密

封。真空箱通过胶管连接到真空泵上，进行抽气，观察经检验合格的真空表，当

真空度达到0.043Mpa时，所检查的焊缝表面如果无气泡产生则为合格，若发现

气泡，作好标记并进行补焊，补焊后再进行真空试漏，直至合格。

5.2拱顶安装（以2000MT罐为例）

该油罐罐顶为球形拱顶，采用钢网壳。钢网壳安装在包边角钢上，包边角钢

安装在顶层壁板上缘。

5.2.1施工工艺

本油罐拱顶为网壳结构，网壳安装在顶圈壁板安装完成并报验合格后进行，

油罐拱顶安装时，先安装油罐顶层壁板，再安装包边角钢，然后安装拱顶胎架和

拱顶，最后安装拱顶附件。

安装工艺流程如下图所示：

油罐施工图—＞放安装定位线组立壁板安装定位挡块

顶

层

壁

板

安

装

/壁板安装

、

5.2.1包边角钢的组装

拱顶安装前先安装顶层壁板（见壁板安装），然后进行包边角钢的安装，安装

尺寸及焊接严格按图纸要求进行。

5.2.2蒙皮胎架制作

蒙皮胎架由2道环向构件、4道长径向构件、8道短径向构件和临时支柱等

组成，环型构件、径向构件的节点安装理论线与蒙皮下表面吻合。任意环向与径

向构件的连接节点在Z向（高度）允差为2mm，在X、Y向（水平）允差为15mm。

胎架制作示意图如下：

胎架制作完毕后安装网杆和蒙皮。

拱顶网架外购，蒙皮由中心向外对称组焊。

5.2.3网杆的组装

网壳杆件采用不等边角钢N125X80X8,组装时按照网壳安装说明书进行组

装。

5.2.4蒙皮的组装

蒙皮的组装按施工图和网架生产厂家提供的安装说明书进行。采用“人”字

形排版方式，在安装前先进行排版。

顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200nm1；

单块顶板本身的拼接.可采用对接或搭接.

顶板搭接宽度允许偏差为±5nun。

5.2.5拱顶附件安装

5.2.5.1在拱顶板上划出拱顶各附件的安装定位线。

5.2.5.2按安装定位线安装拱顶栏杆。

5.2.5.3按安装定位线安装透光孔、量油孔、液位计安装孔、温度计安装孔

等。

5.2.5.4安装拱顶板三组防滑角钢踏步。

5.2.6工装拆除

拱顶各组件安装完毕后，拆除壁板支撑角钢、中心环安装支撑架和拱顶抬架

人字支撑等工装，将连接处的焊疤打磨干净，弧坑较大时需补焊并打磨。

5.2.7检验

1）在铺设蒙皮之前，组焊完毕的网壳结构其节点坐标应符合（六）1条的

规定。

2）包边角钢予制件之间的对接焊缝应按现行的GB50205《钢结构工程施

工质量验收规范》中的3级焊缝进行检验。

3）蒙皮的表面凹凸度，用弦长不小于2m的样板测量，相邻网杆间的最大

凹陷量不应超过25mm。

4）网壳顶的强度，稳定性及严密性试验应在油罐进行充水试验时一并完

成，试验压力应符合该油罐施工图的要求。

5.3壁板安装

每台油罐有八层壁板，广8层每层壁板高度为2000mm,9层壁板高茂为

1800mm,o壁板安装时采用液压提升倒装法施工。

5.3.1液压提升倒装法施工原理

为了油罐壁板安装时旅T人员进出，在油罐基础上预留一600*800的洞口。

安装时先安装油罐底板，在底板边缘板上安装顶层壁板和拱顶，然后在顶层壁板

外围设第二圈壁板（预留两个收缩活口）。在储隆内壁安装胀圈组件，用于罐体

安装。

液压提升倒装法施工采用计算机自动监控液压顶升装置，该装置由液压站、

液压传递管道、液压油缸及配件组成的动力系统合计算机自动控制系统组成。液

压油缸均匀分布在罐壁周围，当油缸进油时，活塞上升并带动胀圈上升，相应的

带动整体罐壁上升到预定高度，组焊两层壁板之间的环焊缝。然后将油缸回油，

使活塞下降，并带动胀圈降至第二层壁板下缘，再固定胀紧。如此往复，实现储

罐整体组装和焊接。

5.3.2技术交底

施工前施工技术人员应向施工班组进行施工技术、质量、安全交底，使施工

班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。

5.3.3液压提升装置安装

油罐液压提升装置包括胀圈组件、液压提升机、液压控制系统、活口收紧装

置等。如上图所示。

具体安装步骤如下：

1）胀圈组件安装

拱顶安装完毕后，在顶层壁板内下缘处安装胀圈组件，胀圈至壁板下缘口的

距离视液压提升机的尺寸而定。胀圈组件用于罐体的撑圆和罐体的提升，组件包

括胀圈和千斤顶。胀圈需在拱顶安装前吊至罐底板上。

//4

/A

分

\壁板

壁板

壁板

卡具

底板

图2胀圈组件组装示意图

加劲笳板

挡板

胀圈示意图

胀圈组件安装步骤如下：

1）在现场钢平台上放胀圈1:1大样，检查其圆弧度，整节胀圈与大样偏差

不得超过3mm；

2）在油罐拱顶安装前将胀圈吊至罐内相应的安装位置附近；

3）拱顶安装完毕后，在顶层壁板内侧下缘划出胀圈及其定位卡具的安装定

位线，每节胀圈设四个卡具，卡具安装在距胀圈端部2m位置；

4）在相临两胀圈挡板之间放置一台10吨千斤顶，放置好后同时顶紧6台千

斤顶，直至胀圈与壁板贴紧为止，胀圈组件即安装完毕。。

2）液压提升装置安装

胀圈组件安装完毕后进行液压提升机的安装。

本油曜最大提升重量为吨，油罐安装时选用20台油缸。油缸为双级油

缸（KH055）,其一级行程为1000mm,二级行程为1。50涧，最大工作压力为20MPa。

油缸安装时，先在油罐底板边缘板划出提升装置的安装定位线，其应均匀分

布在圆周上。油缸中心距壁板距离为300mm。将油缸垫圈均匀摆放在罐底边缘，

并在靠近罐壁板的位置，将油缸支立于垫板匕根据方便油缸挂钩与胀圈连接及

施焊的关系位置，调整油缸支立位置。其垂直度后，将其底座板与油罐底板组立

并进行定位焊。

油缸附件组装：根据油缸支设位置和油缸外壳顶端固定支架耳扣部位，将油

缸支架同步组装，支架底板应与油缸底板可靠焊接。

自定位提升托架组装：油缸顶部与弧形槽钢牢固连接固定并紧贴罐壁板，形

成油缸稳定结构。

机械同步活动卡板组装:在托架与胀圈之间形成整体，防止胀圈与托架脱钩。

位移量变送器和托架可同时组装，按油缸数量，每处组装一套，防止顶升罐壁超

量。将液压油缸支撑组焊在油缸与储罐底板处，形成油缸下支点，保持油缸的受

力平衡稳定。

动力系统组装：液压站设在靠近罐体通道入口处的工作平台上。

高压钢管环路组装：根据液压顶升系统工艺设计要求，高压钢管环路通过两

或三通连接组装在罐体内壁处罐底的边缘板上。

电磁换向阀安装在每个油缸底板上，与油缸底部进油口连接。

高压软管的组装：高压钢管进油环路与电磁换向阀之间、高压钢管回油环路

与油缸顶部回油阀之间，通过三通用高压软管连接成油路。高压总软管（升、降

软管）连接；升压软管连接液压站出油口和升压环形高压钢管三通入油口；降压

软管连接液压站入油口和降压环形高压钢管三通出油口。各软管的连接口处，不

得有渗漏油现象。

控制柜装在油罐中部，并设专用线路至各动力部件。

计算机监控系统组装在控制柜台上，便于操作和观察。

6）活口收紧装置安装

活口收紧装置用于罐体提升时两个预留活口的收紧。活口收紧装置由手拉

葫芦和拉耳组成，设置在活口两侧沿水平方向，其安装尺寸见〈活口收紧装置安

装示意图》所示。

800~1000

壁板

图11活口收紧装置安装示意图

活口收紧装置的安装在下一圈壁板围设之后进行，其安装步骤如下：

1）下一圈壁板围设之后，按示意图在每个活口划出收紧装置挂耳的安装定

位线；

2）按定位线组立上、下两对拉耳并焊接。焊缝高度8nun,焊缝表面不得有

气孔、夹渣、裂纹等缺陷；

3）将两台型号为2tX3m的手拉葫芦分别挂在两对拉耳上。

5.3.4限位挡板安装

限位挡板用于罐体提升时调整环缝对接间隙和错边量。

限位挡板包括内挡板和外挡板。限位挡板的安装在下一圈壁板围设之后进

行，沿罐壁一周每隔1m设置一个。挡板组立焊接时，焊缝高度为8nim,焊缝表

面不得有气孔、夹渣等缺陷。

\

新板\

M放大

图

示意

安装

挡板

限位

装

装置安

内照明

7）罐

种工

于各

以便

置，

明装

装照

需安

低，

度很

光照

罐内

中，

过程

安装

罐体

由于

。

进行

作的

。

敷设

进行

C管

用PV

电缆

灯，

碘弧

A的

为1KV

功率

6盏

布置

在罐内

安装

壁板的

第二层

5.4

设。

的围

壁板