防止煤层自然发火安全技术措施

*******煤业有限责任企业

防止煤层自然发火安全

技术措施

********煤业有限责任企业

二O一四年九月二十二日

审批意见及签字表

职务意见签字日期

调度室

通防科

机电科

技术科

安全科

生产矿长

安全矿长

机电矿长

技术矿长

矿长

目录

一、煤的自燃倾向性类别、煤的自燃发火期............4

二、煤层自燃预测及防治措施.........................4

（一）、原日勺自燃B勺预测.........................................................4

（二）巷道布置与开采次序方面措施.............................................8

（三）采煤T.艺的措施..........................................................9

（四）.通风方面日勺措施........................................................10

三、防灭火系统...................................10

（一）流动汽雾阻化剂.........................................................11

（二）灌浆....................................................................13

（二）氮气防灭火............................................................20

置共设7个观测点，其中：固定观测点2个，设在靠近辅运大巷

侧；移动观测点2个，设在靠采煤工作面侧，临时移动观测点3

个，设在采煤工作面靠采空区侧。

观测站（点）的布置与观测应符合下列求：

（1）、在矿井的自燃危险区建立自燃发火观测站（点），进

行系统日勺、定期日勺观测。观测站（点）应设在矿压较小日勺地点,

至少长10m的一段巷道支护规整、断面不变，巷内无一切风阻物,

以便完毕气样采集、气体成分、风速测定和风温测定。井下观测

站（点）分为固定观测点、移动观测点和临时观测点三种。

（2）、采区、工作面固定观测站（点）：在采区、工作面日勺

进回风流都必须各建立一种观测站（点），并符合井下测风站日勺

规定。其观测站（点）的位置应使进风观测点能控制所有进风流，

回风观测点能控制所有回风流，即两个观测站(点)间不容许有

其他的进风流和回风流。

(3)、移动观测点：在工作面日勺进回风巷内距工作面10〜

20m处设置，并随工作面的推进而移动的观测点。

(4)、临时观测点：发生有异常现象，为缩小火区范围以便

精确查找火源点而增设的观测点。

(5)、各观测站每星期至少采用2次气进行分析。

(6)、一般防火监测探头日勺观测气样为：一氧化碳、二氧化

碳、瓦斯、氧气、风量、风温及氮气等。

(7)、在KJ110N矿井安全监控系统中须配置温度传感器、

C0传感器，随时监测采掘工作面风流中日勺温度和C0浓度，一旦

超限，及时采用对应的措施，防止煤层自燃。

2、建立自燃发火束管监测系统

本矿采用淄博祥龙测控技术有限企业生产日勺KSS-200型煤

矿自燃火灾束管监测系统，该系统重要安装在采区，单独运行,

监测采区或工作面气体成分和预报自燃发火；可用于矿井高产高

效工作面采空区气体监测或中小型矿井自然发火预报。

该系统由采样分析柜、电源控制箱、12路气体采样控制柜

构成；安装于地面束管监测室，12路采样管经顺槽敷设到工作

面采空区，采集回风巷及气样进行分析。

该系统可联机运行，亦可单独运行。单片机存贮15天分析

数据。

束管监测系统框图

3、其他

⑴、人日勺感官可以察觉日勺自然征兆

①巷道中出现雾汽或巷壁“挂汗；

②风流中出现火灾气味，如煤油味、松香味、臭味等；

③从煤炭自燃点流出的水和空气较正常的温度高；

④当空气中有毒有害气体浓度增长时，人们有不舒适的感觉,

如头痛、头晕、精神疲乏等。

(2)、仪表检测

(1)有下列状况之一者，定为自燃发火：

①煤炭自燃出现明火、火灾烟雾、煤油味等；

②煤炭自燃使环境空气、煤层围岩及其他介质温度升高并超

过70℃；

③采空区或风流中出现一氧化碳(CO),其浓度已超过矿井实

际记录的临界指标，并有上升趋势。

（2）有下列状况之一者，定为自燃发火隐患：

①采空区或井巷风流中出现一氧化碳，其发生量呈上升趋势,

但尚未到达矿井实际记录的临界指标。

②风流中出现二氧化碳（CO）,其发生量呈上升趋势，但尚未

到达矿井实际记录的临界指标。

③煤炭、围岩及空气和水的温度升高，并超过正常温度，但

尚未到达70C；

④风流中氧（0J浓度减少，其消耗量呈上升趋势。

（二）巷道布置与开采次序方面措施

1、重要巷道布置在岩石中

燎原煤矿采用斜井开拓，主斜井、副斜井、回风斜井布置在

煤层日勺顶板岩石中，后期开采连接采区时运送大巷、回风大巷、

辅运大巷布置在煤层中，沿煤层走向布置采煤工作面形成系统后

回采。布置在有自燃、轻易自燃煤层中的回采巷道，采用金属支

护，煤壁采用锚喷隔绝空气。

2、开采次序

根据划定日勺井田范围，本矿共划分为二个采区（一采区、二

采区）。采区开采次序为一采区一二采区，煤层开采次序由上至

下。

（三）采煤工艺的措施

1、采煤措施

采煤工作面采用走向长壁式布置，采煤工作面采用综合机械

化采煤，运送顺槽皮带运送。工作面采用液压支架支护，所有陷

落法管理顶板。采煤工作面采用后退式日勺采煤措施。

2、采煤工作面采用走向长壁后退式采煤法，在回采过程中

应尽量加紧推进度。不丢失浮煤和顶煤，采煤工作面采到停采线

时，必须密闭采空区，且尽量采用措施使顶板冒落严实。回采过

程中不得任意留设设计外的煤柱。

3、在地质构造复杂、断层带、残留煤柱等区域开采时，应

根据矿山地质和开采技术条件，在作业规程中另行确定采区开采

方式和开采期限。

4、在煤巷掘进中出现冒顶区必须及时生行防火处理，并定

期检查。

5、在采区开采设计中，必须预先选定构筑防火门的位置。

当采煤工作面投产和通风系统形成后，必须按设计选定的防火门

位置构筑好防火门墙，并储备足够数量日勺封闭防火门的材料。

6、采煤工作面回采结束后，必须及时生行永久性封闭。

7、在采区开采设计中，必须明确选定自然发火观测站或观

测点的位置并建立监测系统、确定煤层自然发火的标志气体和建

立自然发火预测预报制度。所有检测分析成果必须记录在专用时

防火记录簿内，并定期检查、分析整顿，发现自然发火指标超过

或到达临界值等异常变化时，立即发出自然发火预报，采用措施

进行处理。

（四）通风方面的措施

1、采掘工作面均采用独立通风

矿井采煤工作面采用独立通风，采煤工作面采用“U”通风

方式，采煤工作面回风巷与回风上山相连，为独立全负压通风;

必须随采煤工作面日勺推进逐一封闭通至采空区的连通巷道。采区

开采结束后45天内，必须在所有与已采区相连通的巷道中设置

防火墙，所有封闭采区。

掘进工作面采用压入式通风，为独立通风。

2、控制风流日勺风门、风桥、风墙、风窗等设施必须可靠。

3、通风设施应设置在围岩结实、地压稳定地点。还应防止

引起采空区或附近煤柱裂隙漏风量的增大。

4、加强对封闭墙的检修与维护。

5、矿井在开采过程中要注意观测，加强煤层自燃征兆的初

期识别工作。

三、防灭火系统

本矿所采煤层按轻易自燃煤层进行管理。采用以灌浆为主、

以阻化剂为辅的防灭火系统和预测预报系统，配置惰气灭火装置,

并在采煤工作面回风巷和掘进工作面回风流中安设一氧化碳和

温度传感器，防止煤层自燃时发生。

(一)流动汽雾阻化剂

流动汽雾阻化剂防灭火技术，能充足地运用漏风通道裂隙微

小漏风，使汽雾较均匀地进入采空区，覆盖和湿润浮煤，制止或

减缓氧化。成本低，操作简便。对于缓及倾斜、缓-倾斜煤层均

合用。

1.灭火原理

流动汽雾阻化剂防灭火技术是通过雾化器加速、加压使水溶

液变为微小雾滴，雾滴以漏风风流为载体飘移到采空区，覆盖在

残煤表面，对煤体产生物理和化学的综合作用，减少煤体表面与

空气的接触面，克制煤表面活化物氧化反应速度，到达防残煤自

燃的目日勺。

2.阻化剂

选用来源广泛，价格廉价、阻化率高、配制轻易、对设备无

腐蚀日勺工业氯化钙(CaC12•51120)和氯化镁(\IgC12•6H20)作为阻

化剂。

3.工艺系统

采用机动性电动喷洒装置系统。

4,参数计算

阻化剂浓度取20%；CaC12或MgC12溶液日勺平均密度为

1.llt/m3；原煤的吸液量与煤的粒度、阻化剂浓度、煤的硬度及

含阡率有关；设计的阻化剂防灭火措施仅是在特定期期对局部地

点和注氮气系统尚未形成之前所采用的防灭火措施，其喷洒量根

据不一样地点确定。

5.喷洒设备

井下综采工作面运用已经有一套BZ-36-3型阻化多用泵。重

要技术指标：

(1)配套电机：4kHi(380/660V)防爆电机；

(2)外形尺寸：1500X490X600mm(长X宽X高)；

(3)最高压力：4Mpa；

(4)重量：65kg；

(5)最大流量：36-55L/min；

(6)最大射程：28m(接20nl管路，平射无风时);

(7)吸液高度：4m；

(8)喷枪：孔径4nim、长度为350mm的喷枪一根；

(9)四孔雾化喷头：型式-切向离心式，孔径1.3mm,流量

6.5L/mino

6.系统特点

机动灵活，防灭火范围大等特点。与其他防灭火措施相比,

流动汽雾阻化剂具有防灭火效果好，工人劳动强度小等特点。

7.阻化剂防灭火的防腐措施

1）在喷洒阻化剂前，必须对机械设备用防水帆布进行遮挡。

2）在喷洒阻化剂时，不要对着机械设备及液压支架进行喷

洒。

3）对洒落在机械设备表面日勺阻化剂及时清除洁净。

（二）灌浆

1、黄泥灌浆系统

（1）灌浆工艺系统及设备

矿井选用一套ZHJ系列矿用井下移动式防灭火注浆装置，

该装置由煤炭科学研究总院沈阳分院生产，可在煤矿井下工

作面及采空区具有煤炭自燃危险日勺地点，作为喷注以水为输

送介质的泥浆、粉煤灰浆、阻化剂、石灰浆以及化学凝胶等

浆液物质（或更高粘稠液体及具有机械杂质和固体颗粒的浓

缩粉）的防灭火设备。同步，若井下工作面及采空区有自燃

发火迹象时，矿方可采用地面分散钻孔黄泥灌浆，进行防灭

火工作。

本矿井运用该设备采用向采空区压注水配黄泥浆。配套

装备中重要包括：自动搅拌制浆系统、加压输浆系统、压力

及流量调整系统以及电力控制系统。

ZHJ-12/1.2型井下移动式防灭火注浆装置重要技术指标表

输入电主电机搅拌电注浆出口

注浆装置型储液箱注浆流量

压功率机功率压力

号(m3)(mVh)

(V)(kW)(kW)(MPa)

ZIIJ-12/1.2380/6605.52.2X21X21.212

(2)灌浆措施

根据本矿开拓布置特点，井下采用随采随灌、埋管灌浆，

通过在回风顺槽内设ZHJ-12/1.2型井下移动式防灭火注浆装

置，从回风顺槽向工作面采空区灌浆，同步，在回采工作面

配胶管向采空区进行洒浆。

井下移动注浆系统灌浆工艺流程：取土场人工取土后，

通过井下防爆无轨胶轮车运送至回采工作面回风顺槽，采用

人工上料日勺方式；设计井下移动式防灭火注浆装置制浆用水

运用井下回风顺槽消防洒水管路接水，由高位储水池接管，

通过主井、运送大巷、回风顺槽通过控制阀门及胶管，向注

浆装置中日勺搅拌机输送用水；最终通过泥浆搅拌机机械搅拌

方式进行制浆，并通过注浆管路向回采工作面注浆和洒浆。

根据本矿井土源、水源都比较紧张的详细状况和煤层自

燃的一般特点，灌浆时应注意灌好两道、两线(即上、下顺

槽、切割眼和停采线)，在采空区周围密封的泥浆带，以到达

即保证灌浆效果，又减少水、土消耗的目的。必要时，也可

采用其他措施灌浆。

同步，为保证生产安全，采空区灌浆后必须脱水。

详细措施：

(1)埋管灌浆

在放顶前沿工作面回风顺槽在采空区预先铺好灌浆管

(一般预埋5〜8m钢管)，预埋管一端通采空区，一端接胶管，

胶管长20〜30m,放顶后立即开始灌浆。随工作面推进，按放

顶步距用回柱绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定距离灌一次浆。

(2)洒浆

从灌浆管道接出一段胶管，沿倾斜方向分段(20m一段)

向采空区均匀地洒浆。

3、灌浆参数日勺计算及选择

(1)灌浆站工作制度

地面灌浆站与矿井工作制度相一致，整年工作时间为330

天，灌浆工作与回采工作紧密配合进行，本矿井回采为三采

一准，故灌浆站考虑三班灌浆，每天纯灌浆时间为12h。

(2)灌浆所需土量

G0.03x2727

=62.45〃//d

Q二K加二1.31

式中：

K——灌浆系数，参照类似矿井取为0.03；

G——矿井日产量，2727t；

Y——煤的容量，1.31t/m3；

Q.——灌浆所需土量，m3o

(3)日灌浆实际所需土开采量

Qz二aQ,

=1.1X62.45

=68.7m3/d

式中：

a——取土系数，取1.1;

Q2一一日灌浆实际所需土开采量，一；

Q.——日灌浆所需土量，

(4)灌浆泥水比

考虑到该井田煤层埋藏较浅，以及当地区的灌浆实际状

况，本矿井灌浆泥水比取为1：3.5o

(5)每日制浆水量

Q水i=Qi•$

二68.7X3.5

=240.5m3/d

式中：

3

Q水】一一每日制浆用水量，m/d；

8——灌浆泥水比，1：3.5；

3

Q.一一每日灌浆所需土量，mo

(6)每日灌浆用量Q水2

Q水2二K水Q水1

式中：

Q水2——每日灌浆用水量，m7d；

K水一一用于冲洗管路防止堵塞的水量备用系数，取为

1.15；

Q水।——每日制浆用水量，m：7do

代入公式：Q水2=276.6m3/d

考虑到制浆工艺，制浆用水量按10%备用，则每日实际制

浆用水量为305.OmVdo

4、泥浆日勺制备

1)土源、水源及取土方式

土源运用本井田周围地面黄土，在工业场地北侧约200m

防洪堤上游取土，局限性时也可在井田南部的奎洞沟及束会

川下游，工业场地西南侧取土，从场外采土通过井下防爆无

轨胶轮车运送至回采工作面回风顺槽，采用人工取土方式。

井下移动式防灭火注浆装置制浆用水运用井下消防洒水

管路由高位储水池接管，通过主井、运送大巷、回风顺槽通

过控制阀门及胶管，向注浆装置中搅拌机输送用水泵。

2）制浆方式

ZHJ-12/1.2型井下移动式防灭火注浆装置设在回风顺槽

内，该装置采用独特的双液构造设计，配置有1个搅拌箱（2/）

和1个储液箱（2m3）,同步可启动两个搅拌制浆系统，采用机

械搅拌方式。

（5）灌浆管路

1）管材

根据管路压力和泥浆流速的规定，经计算灌浆管路选用

无缝纲管，回风顺槽内主干管选用DN50的无筵钢管。工作面

同选用DN50的无缝钢管及高压胶管接管，为了拆接以便，顺

槽和回采工作面管路采用迅速接头。

2）倍线

根据某些矿井的实践经验，井下移动式防灭火注浆装置

在注浆防灭火时距离回采工作面较近（30〜50m）,故管道压

力损失小，同步，井下移动式防灭火注浆装置自带加压泵，

设计不另增设，实际灌浆过程中可根据泥浆流动效果及采空

区充填状况，考虑调整泥水比。

生产单位在每次灌浆前后应用清水清洗管路，以免堵管。

（6）灌浆安全措施

1）采区巷道布置及安全

①采区大巷由开拓大巷兼作，工作面顺槽布置布置2条，

分别为回风顺槽和运送顺槽，相邻回采工作面顺槽之间留设

20m隔离煤柱（顺槽中心间距离25m）。工作面后退式回采。

工作面停采线距采区巷道40nb工作面开采完毕后在停采线砌

筑密闭防火墙，墙体必须用防水材料砌筑。

②派专人定期检测注浆灭火区、注浆防火工作面及其采

空区内的气温、煤温和出水温度。

③建立注浆防灭火专门机构，配置专业施工队伍，负责

灌浆工程的施工和平常管理工作。所有人员必须通过培训合

格后才能上岗。

④每班或每个灌浆循环结束后必须用水清洗管路系统，

防止堵塞管路。

⑤灌浆操作地点规定：通风必须良好，严禁设在盲巷

内；b、支护必须可靠，不得设在临时支护地点；c、必须有

良好日勺排水、除尘和防火条件；d、操作人员应佩戴必要的个

人防护用品。

2）灌浆区排水

①排水方式

注入采空区的浆液的脱水时间一般为7〜15d,浆液中脱

出的水一部分被围岩吸取，一部分滞留在注浆区的下部空间。

注浆区的排水采用如下两种方式：

a、在注浆区下部日勺密闭墙的底部设置排水孔或溢水孔,

在注浆后应随时观测这些密闭墙的排水量的变化状况。

b、在注浆区下部进行采掘前，必须对注浆区进行打钻孔

或采用其他措施进行泄水。

②排水设备

为了防止注浆区溃水，配置小水泵3台，2用1备，其型

号为BQS15/22/2.2型，电机功率2.2kW。

（二）氮气防灭火

本矿井在地面黄泥灌浆站的水源或土源供应局限性，井

下无法满足黄泥灌装的状况下，可采用注氮防灭火措施进行

火灾防止或灭火。

1、氮气防灭火的技术规定

根据《煤矿安全规程》的规定，本矿井的氮气既用作防

止性注氮，也用作灭火性注氮。平常根据需要进行防止性注

氮，当发既有火灾征兆时，采用持续注氮直到征兆消除。

注氮防灭火惰化指标：

(1)采空区惰化氧浓度指标不不小于煤自燃临界氧浓度;

(2)惰化灭火氧浓度指标不不小于3%；

(3)惰化克制瓦斯爆炸氧浓度指标不不小于12%o

2、设计根据

(1)气候条件

本区气候特性为冬季寒冷且时间长，夏季炎热且时间短，

温差变化大。整年少雨蒸发大，霜、冰期均较长，属干旱〜

半干旱的大陆性气候。冬、春季多风，风向多为西北，最大

风速20m/s,平均风速2.3m/so

(2)开拓方式、采煤措施

本矿井采用平碉开拓方式，采煤措施为长壁综采。

(3)煤层赋存条件、地质构造

井田内可采煤层共2层，即IV-2、VIT煤层，煤层为近

水平煤层，倾角1〜3。，为大部可采的稳定煤层。

本矿井基本构造形态为单斜构造，矿区内没有大、中型

断层，没有褶皱，但煤层底板有极其宽缓的波状起伏，沿井

田东、南侧IV-2煤层露头有火烧岩，井田构造简朴。

(4)矿井到达0.90Mt/a时，1个综采工作面回采，配置

制氮设备1套。煤层有自燃发火倾向时，设计规定向回采工

作面采空区持续注入氮气，并且注氮量、注氮步距符合规定。

3、注氮工艺系统及设备

(1)制氮设备的选择

设计运用矿井已经有井下移动式制氮装置DT300/6型矿

用碳分子筛制氮装置一套。

制氮设备技术参数见表。

DT300/6型移动式碳分子筛立式注氮机技术参数

设备产氮量(m7h)氮气压外型尺寸

型号95%97%98%99%力(MPa)长X宽X高(m)

2(3.7X1.45X

DT300/6360300285185

0.601.8)X4车

(2)注氮措施

a、防止性注氮

为节省钢材消耗，工作面采空区防火采用拖管注氮工艺。

注氮方式：在工作面正常回采期间采用间断式注氮。当监测

系统提供出有发火征兆时开始实行注氮。在工作面进风侧(运

送顺槽)沿采空区埋设一定长度日勺钢管作为注氮管，它的移

动重要是运用工作面顺槽回柱绞车牵引，注氮管路随工作面

日勺推进而移动，使其一直埋入采空区一定深度。

将5节10m长的中89X4.5日勺地质钻杆用丝扣连接，然后

将钻杆管路沿运送顺槽铺设到工作面下隅角，当工作面推进

时管路便逐渐埋入采空区，管路埋入采空区长度应一直保持

在15~35m之间，以便拉管。为防止采空区碎研堵塞出氮口，

可预先将距出氮口2m内的钻杆上钻许多小孔，以使氮气流动

畅通。当工作面出现发火征兆时，将埋入采空区内日勺钻杆拉

至距切顶线15m处，然后用20m长日勺橡胶软管将其与顺槽管

路接通，此后即可注氮。并伴随工作面的推进，当出氮口距

离工作面切顶线351n左右时，切断氮气，拔掉橡胶软管，用

绞车将钻杆再拉至距切顶线15m处，连接好橡胶软管继续注

氮，如此反复，直到把有发火征兆的范围甩入采空区窒息带

为止。

注氮管埋设及释放口位置误见图。

束管

注氮释放口

橡胶软管^10m

（W）地质钻杆

束管监测传感器

注氮管埋设及释放口位置图

注氮管日勺埋设及氮气释放口的设置应符合如下规定：

①氮气释放口应高于底板，并用石块等加以保护。

②氮气释放口之间日勺距离，应根据采空区“三带”宽度、

注氮方式和注氮强度、氮气有效扩散半径、工作面通风量、

氮气泄漏量、自然发火期、工作面推进度以及采空区冒落状

况等原因综合确定。释放口间距一般在30〜50m之间，第一

种释放口距工作面的距离不得不不小于10mo

③注氮管一般采用单管，管道中设置三通，从三通上接

出短管进行注氮。

b、灭火性注氮

采用钻孔注氮、插管注氮和墙内注氮。

钻孔注氮：在施注地点附近巷道向井下火区或火灾隐患

区域打钻孔，通过钻孔将氮气注入火区。

插管注氮：工作面起采线，停采线，或巷道高冒顶火灾，

可采用向火源点直接插管进行注氮。

墙内注氮：运用防火墙上预留日勺注氮管向火区或火灾隐

患的区域实行注氮。

(2)注氮方式

从空间上分为开放式注氮和封闭式注氮；从时间上分为

持续性注氮和间断性注氮。

工作面正常生产过程的防止性注氮采用开放式、间断性

注氮；工作面开采初期和停采撤架期间，或因遇地质构造、

机电设备等原因导致工作面推进缓慢，采用开放式、持续性

注氮；对密闭的火区进行注氮为封闭式、持续性注氮。

(3)安全管理

①在注氮过程中，工作场所的氧浓度不得低于18.5%,否

则停止作业并撤除人员，同步减少注氮或停止注氮，或增大

工作场所日勺通风量；

②制氮设备日勺管理人员和操作人员，须经理论培训和实

际操作培训，考试合格，才能上岗；

③采空区进行注氮防火或对火区进行注氮灭火时，应编

制对应的安全技术措施，并经矿总工程师审批后，方可实行；

④建立制氮设备的操作规程，工种岗位责任制和注氮防

灭火管理暂行规定等规章制度；

⑤应建立和健全注氮防灭火台账。

(4)注氮管理

①注氮量的多少，应根据采空区中的气体成分来确定，

以距工作面20m处采空区中约氧浓度不不小于10%作为确定

的原则。假如采空区中C0浓度较高(>50ppm),或者工作面

C0浓度超限，或出现高温、异味等自燃征兆，都应加大注氮

强度。

②合理设置监测传感器，加强对采空区、工作面和回风

顺槽中0八M和C0的监测；同步，由瓦斯检查员随时对工作

面及其回风顺槽日勺0八C0和CH”浓度进行检查，要保证工作

面风流中的氧气浓度。发现工作面氧气浓度减少，应暂停注

氮或减少注氮强度。

③注入氮气日勺纯度不得低于97%O

④注意检查工作面及回风顺槽风流中的瓦斯涌出状况，

若发现采空区大量涌出瓦斯，风流瓦斯超限时，可合适减少

注氮强度。

⑤第一次向采空区注氮，或停止注氮后再次注氮时，应

先排出注氮管内日勺空气，防止将空气注入采空区中。

(5)注氮工艺系统

采用井下移动式制氮注氮系统，其具有制氮设备井下布

置以便、灵活，氮气输送距离短、节省管路，不占地等长处。

(6)注氮设备

IV-2煤综采工作面运用DT300/6型移动式碳分子筛立式

注氮设备1套。该移动式碳分子筛立式制氮设备产氮气量

300m3/h,工作压力0.65Mpa,装机容量2X55kW,电压660V,

设备由空气储罐、制氮主机、过滤系统及过滤装置、空压机

构成，并分别放置在4辆平板车上，井下移动以便。

工作原理：新鲜风流经空压机压缩后输往贮气装置，空

气经除油降温后进入制氮主机，空气通过变压吸附分离成02

和N2,O2输往工作面，此输往采空区，同步在回风侧测定采

空区中氧含量。当氧含量远不不小于临值时停机，采空区氧

含量靠近氧含量咯=7〜10时开机注氮，就这样伴随工作面

推进，间隔向采空区注氮以防自燃。

(7)注氮设备布置和注氮管路

移动式注氮装置布置运送顺槽巷道内，注氮管路经运送

顺槽铺设至工作面采空区。

氮气输送管按制氮机日勺氮气产量计算，即按氮气流量

400m7h计算。经计算，制氮装置管