预防与纠正砼质量通病的方法

校质量通病纠正及防止措施

一、混凝土工程质量综合症防治措施...............................

（一）蜂窝..................................................

（二）麻面..................................................

（三）孔洞..................................................

（四）露筋..................................................

（五）缝隙和夹层............................................

（六）缺棱掉角..............................................

（七）强度局限性，均质性差.................................

（八）表面不平整............................................

（九）校工程其他部位防治措施...............................

（+）混凝土构造裂缝与水泥、水量、掺合剂的关系............

（十一）混凝土构造开裂其他原因.............................

（十二）后浇带的施工........................................

（十三）混凝土的保养........................................

（十四）混凝土构造保护层...................................

二、出现混凝土构造通病时的治理.................................

（一）混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞....................

（二）施工缝结合不好........................................

（三）缺棱掉角..............................................

（四）柱板面不平整..........................................

（五）柱构造构件轴线位移...................................

（六）柱柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差..................

（七）柱强度偏低、匀质性差.................................

（A）於保护层破坏或舲保护性能不良.........................

（九）聆收缩裂缝............................................

（十）温度裂缝..............................................

（十一）沉陷裂缝............................................

（十二）张抗裂缝............................................

（十三）化学裂缝............................................

（十四）冻胀裂缝............................................

一、混凝土工程质量综合症防治措施

（一）蜂窝

1、现象：混凝土构造局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙

类似蜂窝状的窟窿。

2、产生的原因：

（1）混凝土配合比不妥或砂、石、水泥材料加水量计量不准，导致砂浆少、

石子多。

（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。

（3）下料不妥或下料高度过高，使混凝土鹿析，导致石子集中。

（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

（6）钢筋较密，使用日勺石子粒径过大或坍落度过小。

（7）基础、柱、清根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

3、防治措施

（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，常常检查，做到计量精确，混凝

土拌合均匀，坍落度适合；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵

塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑状况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下

部浇完间歇广L5h,沉实后再浇上部混凝土，防止出现“烂脖子”。

蜂窝坍落度试验

（二）麻面

1、现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但

无钢筋外露现象。

2、产生的原因：

（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面

被粘坏。

（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝

土失水过多出现麻面。

（3）摸板拼缝不严，局部漏浆。

（4）模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结导

致麻面。

（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

3、麻面日勺防治措施

（1）模板表面清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，

模板应浇水充足湿润，模板缝隙，应用油毡纸、双面胶，腻子等堵严，模扳隔离

剂应选用长期有效日勺，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排

除气

泡为止。

麻面墙柱下口贴双面胶带

（三）孔洞

1、现象：混凝土构造内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝尤其

大，钢筋局部或所有裸露。

2、产生的原因

（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件外，混凝上下料被搁住，未振捣

就继续浇筑上层混凝土。

（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

（3）混凝土一次下料过多、过厚，下料高度过高，振捣器振动不到，形成

松散孔洞。

（4）混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

3、孔洞口勺防治措施

（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充斥，认

真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同步下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂

石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除洁净。

孔洞

(四)露筋

1、现象：混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在构造构件表面。

2、产生日勺原因：

(1)在灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋

紧贴模板外露。

(2)构造构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充斥

钢筋周围，导致露筋。

(3)混凝土配合比不妥，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

(4)混凝土保护层太小，保护层处混凝土振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或

踩踏钢筋，使钢筋位移，导致露筋。

（5）木模扳未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致

露筋。

3、露筋的防治措施

浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度对日勺，并加强检查查，当钢筋密

集时，应选用合适粒径的石子，保证混凝土配合匕精确和良好的和易性；浇灌高

度超过2m,防止离析：模板应充足湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击

钢筋，操作时，防止踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；

保护层混凝土要振捣密实；对日勺掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

漏筋

（五）缝隙和夹层

1、现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。

2、产生的原因：

（1）施工健或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除

去软弱混凝土层，未充足湿润就灌筑混凝土。

（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除洁净。

（3）混凝土浇灌高度过高，导致混凝土离桥。

（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

3、缝隙和夹层的防治措施

（1）认真按施工险收规范规定处理施工缝及变形维表面；接维欠锯屑、泥

土砖块等杂物应清理洁净并洗净；接缝;处浇灌前应先浇50"100mm厚原配合比无

石子砂浆，以利结合良好，并加强接^处混凝土的振捣密实。

（2）在竖向构造中（柱、墙）浇筑混凝土，应采用下列措施：

①支模前应在边模板下口抹50~80nlm宽找平层，找平层嵌入柱、墙体不超过

10mm,保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以30〜50mm与浇筑混凝

土成分相似的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土

坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。

②柱子应分段浇筑，边长不小于0.4米且无交叉箍筋时，每段高度不应不小

于3.5mo

③墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应不小于3限

（3）混凝土的振捣应分层捣固。

（4）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应不小于其作用半径

的1.5倍；对轻骨料混凝拌合物，则不应不小于其作用半径日勺1倍。振捣器至

模板的距离不应不小于振捣器有效作用半径的1/2o为保证上下层混凝土结合良

好，振捣棒应插入下层混凝土50mm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣30〜

50mmo

（5）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。掌握好振捣时混凝土坍

落度和振捣有效作用半径日勺关系。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝

士不再明显下沉，不再出现气泡，混凝土表面出裳呈水平状态，并将模板边角填

满充实。

（6）浇筑混凝土时，应常常观测模板、支架、堵^等状况。如发既有模板

走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。

墙柱接缝处清理、凿毛

（六）缺棱掉角

1、现象：构造或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。

2、产生的原因：

（1）木模板未充足浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，导致脱

水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，在拆噗时棱角被粘掉。

（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板。

（3）在拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

振捣时常常振捣钢筋和模板。

3、缺棱掉角的防治措施

（）木模板在浇筑混凝土前应充足湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆

除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/mm2以上强度；拆模时注意保护棱角,

防止用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角。

缺角

（七）强度局限性，均质性差

1、现象：同批混凝土试块日勺抗压强度平均值低于设计规定强度等级。

2、产生的原因：

（1）水泥过期或受潮，活性减少；砂石集料级配不好，空隙大，含泥量大,

杂物多；外加剂使用不妥，掺量不精确。

（2）混凝土配合比不妥，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。

（3）混凝土加料次序颠倒，拌合不匀。

（4）冬期施工拆噗过早，或初期受陈。

（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合规定,

在同条件养护时，初期脱水，或受外力砸坏。

3、混凝土强度局限性的防治措施

（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、

石子粒径、级配、含泥量等应符合规定，严格控制混凝土配合比，保证计量精确,

混凝土应按次序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土初期受冻，按施工规范

规定认真制作混凝上试块，并加强对试块日勺管理和养护。

（2）当混凝土强度偏低，可用非破损措施（如回弹仪法，超声波法）来测

定构造混凝土实际强度，如仍不能满足规定，可按实际强度校核构造的安全度，

研究处理方案，采用沟应加固或补强措施。

(八)表面不平整

1、现象：混凝土表面凹凸不平，板厚不一致，表面不平。

2、产生的原因：

(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，导致表面粗

糙不平。

(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面局限性，或支撑松动、泡水，致

使新浇灌混凝土初期养护时发生不均匀下沉。

(3)混凝土未到达一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或

印痕。

3、防治措施

严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找

平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实

地基上，有足够的支承面积，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强枪查，

混凝土强度到达1.2N/mm2以上，方可在已浇构造上走动。

（九）於工程其他部位防治措施

住宅日勺建筑平面应规则，防止平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周围楼

板的配筋应合适加强；当楼板平面形状不规则时，应调整平面或采用构造措施。

1、挑出阳台宜用梁式构造；当挑出长度L21.5ni时，应采用梁式构造；当

1.0m<L<1.5m且需采用悬挑板时，其根部板厚不不不小于L/10且不不不小于

120mm。

2、板面钢筋的直径不适宜不不小于lOmiBo受力钢筋时间距不不小于200mm,

分布钢筋时间距不不小于300mm。

建筑物两端端开间及变形缝两侧日勺现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋直径不

应不不小于8mm，间距不应不小于100mm,其他开间宜设置双层双向钢筋。其他

外墙阳角处应设置放射形钢筋，钢筋日勺数量不应少于7610,长度应不小于极跨

的1/3,且不应不不小于2000mm。

在现浇板的板宽急剧变化、大开洞减弱等易引起应力集中处，钢筋直径不应

不不小于8nm1,间距不应不小于100mm,并应在板时上表面布置纵横两个方向的

温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均应符合规范规定。

在温度、收缩应力较大日勺现浇板区域内，钢筋间距宜取为150〜200mm,并

应在板时未配筋表面布置温度收缩钢筋。板日勺上、下表面沿纵、横两个方向的配

筋率均不适宜不不小于0.1%。

温度收缩钢筋可运用原有钢筋贯穿布置，也可另行设置构造钢筋网，并与原

有钢筋按受拉钢筋日勺规定搭接或在周围构件中锚固。

3、单向板长跨方向底筋配筋量As^l.5bh/1000,钢筋间距不适宜不小于

200mm,直径不适宜不不小于6mmo

4、阳台悬挑板长度L0mWL〈1.5ni时，受力钢筋直径不适宜不不小于12mm。

5、建筑外转角处的室内角部板块和井式梁凭部板块宜按图配筋。

墙角加放射筋

6、在建筑平面刚度突变处，板底板面通长钢筋配筋量As23bh/1000。

7、室外悬臂板跨度L2400mm、长度不小于3m时，应按图9.2所示配抗裂

钢筋。

打I裂钢方方As>1.5bh/1(X)0

LN400]

ir

梁

每侧As〉bhw/1000O

X

间距不大于200抗裂纵筋

悬吊板

8、屋面板、露台板、厨房厕所板以及W2m的多跨持续单向板均宜设置通长

面筋。

9、梁腹板高度hw2450mm时，应在梁两侧面设置腰筋，每侧腰筋配筋率

As>bhw/1000,间距不不小于200mm,如图9.3所示。

10、悬吊于梁下的外墙混凝土装饰板，不管整浇或后浇，均应设置足够的抗

裂纵筋，限制裂宽度，如图9.4所示。

腰筋设置照片

11、钢筋混凝土现浇墙板长度超20m时，钢筋应采用细而密日勺布置方式，钢

筋时间距宜50mm。钢筋混凝土现浇墙板，尤其是地下室墙板时竖向开裂的状

况常常发生，该裂^和构件的长度、温度、混凝土的养护措施以及混凝土的特性

有关，同步，抗裂钢筋构造措施不到位也是一种重要原因，在配筋率不变的状况

下，减小钢筋直径和钢筋间距，对减少该裂缝日勺效果很好。《工程构造裂缝控制》

有一经验公式如下：

£pa=0.5Rf(1+p/d)

式中：epa——配筋后日勺混凝土极限拉伸；Rf——混凝土抗裂设计强度

(MPa)；p——截面配筋率uXlOO,例如配筋率u=0.2%,则p=0.2；

d——钢筋直径(cm),(如钢筋d=1.2cm,则d=L2)

(+)混凝土构造裂缝与水泥、水量、掺合剂的关系

1、水泥宜优先采用初期强度较高的硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥，进场时

应对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其

强度、安定性及其他必要日勺性能指标进行复验。

2、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，

其减水率不应低于12%。掺用矿物掺合料的质量应符合有关原则规定，掺量应

根据试验确定。

混凝土的用水量是影响现浇混凝土楼板裂缝最重要，也是最关键日勺原因。混

凝土日勺用水量会从三个方面影响现浇楼板裂缝的产生。

第一，混凝土用水量日勺增长不仅会增长混凝土构造内部毛细孔的数量，并且

会增长混凝土浇筑成型后毛细孔内含水量，从而将增大混凝土日勺塑性收缩和干燥

收缩。

第二，在保证混凝土强度不变的状况下，混凝土用水量的增长会对应增长水

泥用量，而水泥用量的增长同样会增长混凝土构造内部毛细孔的数量，也会增大

混凝土的塑性收缩和干燥收缩。

第三，混凝土用水量增长，使混凝土中泌水增长，而泌水增长，促使混凝土

中有更多日勺毛细孔相贯穿、使毛细孔中水分蒸发的更快，从而增长混凝土日勺塑性

收缩和干燥收缩。

用水量减少后，初期强度增长，也会提高混凝土日勺抗裂能力。为减少用水量,

防止混凝土开裂，制定本条。

混凝土掺合料的种类重要有粉煤灰、粒化高沪矿渣粉、沸石粉、硅灰和复合

掺合料等，有些目前尚没有产品质量原则。对多种掺合料，均应提出对应的质量

规定，并通过试验确定其掺量。工程应用时，应符合国家现行原则《粉燥灰混凝

土应用技术规范》GBJM6、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28、《用

于水泥与混凝土中粒化高炉矿渣》GB/T18046等的规定。假如不能合理掺用掺合

料，则混凝土中毛细孔数量会增多，反而不利于防止混凝土的收缩，因此，对粉

煤灰的掺量加以限制。对掺合料在两种及两种以上的，应做掺合料的适应性试验。

（十一）混凝土构造开裂其他原因

模板和支撑的选角必须通过计算，除满足强度规定外，还必须有足够日勺刚度

和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应不小于300nlm,中间不适宜不小于800mm。

根据工期规定，配置足够数量日勺模板，拆模时，混凝土强度应满足规范规定。

严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层日勺厚度。阳台、雨篷等悬挑现

浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不不小于500nun的钢筋保护层支架，在浇筑

混凝土时，保证钢筋不位移

现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢

筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管日勺直径应不不小于1/3楼板厚度，沿预

埋管线方向应增设@6@150、宽度不不不小于4501nm日勺钢筋网带。水管严禁水平

埋设在现浇板中。

楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派

专人护理钢筋，保证钢筋位置符合规定。

现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次提捣，在混凝土终凝前进行两次

压抹。

国2-R沉泻物式剖面图

G）黑板结*hS）型胫基地底板

现浇混凝土板面裂缝

（十二）后浇带的施工

施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计规定和施工

技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期不小于60d后（或者根据施工图纸

规定）再施工，浇筑时，应采用赔偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一种等级。

（十三）混凝土的保养

应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护。

1、根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处在润湿状态。养护用水应与拌

制用水相似。

2、用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。

3、日平均气温低于5℃时，不应淋水。

4、对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减

少混凝土内部水分蒸发。

5、混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定

（1）采用硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于

7do

（2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能规定日勺混凝土，养护时间不应少于

14do

6、现浇板养护期间，当混凝土强度不不小于1.2MPa时，不应进行后续施工。

当混凝土强度不不小于lOMPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放

重物时，应采用措施，减轻对现浇板的冲击影响。

严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、

墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋；当采用砂浆垫块时，强度

应不低于Ml5,面积不不不小于40mmX40mm©

混凝土覆盖养护混凝土浇水养护

（十四）混凝土构造保护层

墙间塑料垫、柱垫是采用巧妙日勺圆形双重保险倒扣措施设计的，可作180

度垂直或横置使用，当我们把垫块轻轻推进钢筋旁边时，垫块就会牢固地扣在钢

筋上不会脱落下来，混泥土干了后来把模板拿开，墙壁、柱表面光亮且平滑不会

有凹凸不平的现象。

注：受力钢筋的混泥土保护层最小厚度从钢筋日勺外边缘算起且不适宜不不小于受

力钢筋的直径。

当板面受力钢筋和分布钢筋日勺直径均不不小亍10mm时，应采用钢筋支架支

撑钢筋，支架间距为：当采用66分布筋时不不小于500mm；当采用68分布筋时

不不小于800nlm；支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋日勺

直径均不不不小于10mm时，可采用马凳作支架。马凳在纵横两个方向的间距均

不不小于800mm,并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚hW200nmi时，马凳可用

4>10钢筋制作；当200mm<hW300mm时，马凳应用。12钢筋制作；当h>300mm

时，制作马凳的钢筋应合适加大。

柱钢筋保护层板钢筋保界层

二、出现混凝土构造通病时的治理

(一)混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞

1、现象：

(1)硅表面局部缺浆粗糙，有许多小凹坑。

(2)构造内的主筋、负筋或箍筋外露。

(3)於局部缺浆石子多，形成蜂窝状的孔洞。

(4)於构造内有空腔，局部无硅，蜂窝尤其大。

2、治理：

(1)麻面部位用清水刷洗，充足湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

(2)将外露钢筋上的舲和铁锈清洗洁净，再用水泥砂浆(1：2比例)抹压平

整。如露筋较深，应将微弱杜剔除，清理洁净，用高一级的碎石论捣实，认真养护。

(3)小蜂窝可先生水冲洗洁净，用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝，先将松动的石

子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗洁净湿透，再用高一级碎石碎

捣实，认真养护。

（4）需要与设计单位共同研究制定补强方案，然后按同意后日勺方案进行处

理。在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处日勺不密实日勺跄凿

掉，要凿成斜形，以便浇筑碎。用清水冲刷洁净，并保持湿润72小时，然后用

高一等级日勺碎石柱浇筑。在碎石柱中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。

有时因孔洞大需支模板后才浇筑碎。

（二）施工缝结合不好

1、现象：施工^处建结合不好，有缝隙或夹有杂物，导致构造整体性不好。

2、治理：

（1）缝隙较细时，可用清水冲洗裂缝，充足湿润后抹水泥浆。

（2）梁柱等在补强前，首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。

清洗洁净，充足湿润再灌筑高一等级的碎石杜，捣实并认真养护。

（三）缺棱掉角

1、现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处，殓局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

2、治理：缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处，清水冲刷充足湿润后，用1:2

日勺水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角，将不实的硅凿除，用水冲刷洁净湿透，然后支

模用高一等级日勺碎石施补好，并加强养护。

（四）於板面不平整

1、现象：硅板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、脚印等。

2、治理：局部不平整可用碎石碎或1:2水泥砂浆修补。

（五）粒构造构件轴线位移

1、现象：基础、墙、梁、柱轴线日勺位移，以及预埋件等的位移超过容许偏差

值。

2、治理：

(1)偏差值不影响构造施工质量规定时，可不处理；只需进行少许局部别凿

和修补处理时，应适时整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的碎

石段进行修补。

(2)偏差值影响构造施工质量规定时，应会向有关部门研究代理方案后，再

进行处理。

(六)柱柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差

1、现象：柱、墙、梁等睑外形竖向偏差、表面平整超过容许偏差值。

2、治理:

(1)偏差值较小，不影响构造工程施工质量的，一般可不处理；如只需少许剔

除，就可满足装饰施工质量时，一般可在装饰前进行处理。

(2)竖向偏差值超过容许值较大，影响构造工程质量规定时，应在拆模后，把

偏差值较大的硅剔除，返工重做。

(七)柱强度偏低、匀质性差

1、现象：

(1)同批硅试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。

(2)同批建中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。

(3)同批舲中个别试块强度值过高过低，出现异常。

(4)冬期施工时，司条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时

的强度规定。

2、治理：

(1)当试压成果与规定相差悬殊的，或试块合格而对硅构造实际强度有怀疑,

或有试块丢失、编号搞乱、忘掉制作试块等状况，可采用回弹仪、超声波等措施

来测定硅日勺强度。

(2)如硅强度不合格，可从建构造中凿取试块，仔细摩平，通过试验机测定硅

的实际强度。凿取日勺试块要具有代表性，且不影响构造使用和安全。

(3)当碎强度偏低，不能满足规定时，可按实际强度校核构造的安全度，并经

有关设计单位研究提出处理方案，如推迟承受荷载的时间，减小荷载值或采用加

固补强措施。

(4)冬期施工，如发现初期跄强度增长太慢，应及时采用加强保温以及采用

通蒸气、热砂、电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。

(A)於保护层破坏或硅保护性能不良

1、现象：当构造的保护层舲遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨

胀导致跄开裂。

2、治理：

(1)於裂缝可用环氧树脂灌缝。

(2)对已锈蚀的钢筋，应清除铁锈，凿除与钢舫结合不良的段，用清水冲刷洁