黄金谷钢筋工程施工方案

目录

1.工程概况.....................................................

1.1基本概况......................................................

1.1结构概况......................................................

1.2设计概况......................................................

20编制依据.....................................................

3.流水段划分...................................................

4.施工准备.....................................................

4.1.技术准备..................................................

4.2.机具准备..................................................

4.3.人员准备..................................................

4.4.材料准备..................................................

4.4.1.钢筋场地准备.............................................

4.4.2.堆放规定..................................................

4.4.2.1.原材..................................................

4.1.2.2.成品和半成品...........................................

4.5.材料规定..................................................

4.5.1.钢筋...................................................

4.5.1.1.热轧带肋及热轧光圆钢筋................................

4.5.1.2,低碳钢热轧圆盘条.......................................

4.5.2.铁丝...................................................

5.重要施工方法.................................................

5.1.钢筋加工...................................................

5.2.钢筋加工规定..............................................

5.3.钢筋半成品堆放..............................................

5.4.钢筋抽样....................................................

5.5.钢筋除锈的方法和设备........................................

5.5.1.钢筋调直的方法和设备.......................................

5.5.2.钢筋切断的方法及设备.......................................

5.5.3.钢筋弯曲成型的方法及设备..................................

5.6.钢筋连接....................................................

5.6.1.•般规定..................................................

5.6.2.材料的规定................................................

5.6.3.剥肋滚轧直螺纹连接.........................................

5.6.3.1.钢筋宜螺纹加工....................................

5.6.3.2.钢筋连接.................................................

5.6.3.3.钢筋接头检查............................................

5.6.4.钢筋的雌................................................

5.6.5.钢筋的焊接................................................

5.7.钢筋的骗L.....................................................................................................

5.7.1.基础钢筋绑扎施工...........................................

5.7.2.剪力培及暗柱钢筋...........................................

5.7.3.框架柱钢筋................................................

5.7.4.梁钢筋绑扎................................................

5.7.5.板钢筋绑扎................................................

5.7.6.楼梯钢筋绑扎..............................................

5.8.保证保护层厚度的措施........................................

5.8.1.钢筋保护层厚度............................................

5.8.2.保证底板保护层厚度的具体措施..............................

5.8.3.措施定位钢筋...............................................

5.8.3.1.柱筋定位.................................................

5.8.3.2.墙筋定位.................................................

5.8.3.3.板筋定位.................................................

6.季节性施工.....................................................

6.1.冬季施工.....................................................

6.2.雨季施工.....................................................

7.质量规定.......................................................

7.1.允许偏差和检查方法...........................................

7.2.睑收方法.....................................................

7.2.1.主控项目....................................................

7.2.2.一般项目....................................................

7.3.应注意的问题................................................

7.4.成品保护措施................................................

8.安全、环保及文明施工规定......................................

8.1.安全文明施工措施............................................

8.1.1.钢筋切断机.................................................

8.1.2.钢筋弯曲机.................................................

8.1.3.直螺纹滚轧机...............................................

8.1.4.钢筋工作业.................................................

8.2.环保措施.....................................................

1.0_L程概况

1.1基本概况:黄金谷黄金珠宝产品研发制造项目一期，位于东莞市清溪镇北环路

301号。黄金谷L1期由厂房-1.多功能服务中心、辅料库、设备中心组成。占地面积

15515.25m2,建筑面积76113.200m2。涉及厂房T地下1层，地上6层，总建筑高度为

39m；多功能中心为1层，高度6.3m；辅料库为2层，12.9m；设备中心为1层，6.3m。

本工程由广东黄金谷实业有限公司开发，同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司设

计，广东天衡建设工程监理有限公司监理，广东华坤建设集团有限公司组织施工。

1.2结构概况:框架结构，基础为筏板柱墩+承台基础，厂房T地下室1层，层为

4.5m,局部为5.8m,l层至6层为标准层5.2m,屋面造型为4.4m,部分为7.8m,液压车间

层高为14.7m,架空层10-13轴/F〜K轴层高为14.7m。地下室4〜6轴/J〜N轴底板标高

-6m,2〜6轴/L〜N轴底板标高-5.2m,2〜4轴/F〜K轴底板标高-6m,1〜3轴/E〜G轴底

板标高-5.65m。

L3设计概况

总建筑面积76113.200万地下面积14441.525万

1建筑面积占地面积15515.25万M?地上面积56874.258万

地下1层地上「6层

2层高（m）厂房T层高5.2m,多功能服务中心层高6m,辅料库层高3.3、

基础形式筏板基础

3结构形式

结构形式框架结构

基础底板厚度500

结构断面尺

4剪力濡厚度203、350、400

寸（mm）

楼板厚度160、120m

5抗震等级厂房-1框架为三级，其余框架为四级。

6钢筋类别HPB300级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋

7钢筋直径6、8、10、12.14、16、18、20、22.25、28、32

直径6mm的钢筋采用直螺纹连接，直径＜16mm的钢筋优先采

钢筋接头形

8用搭接接头，直螺纹连接应用在基础底板、基础梁、地下室外

式

墙、剪力墙、框架柱、梁，搭接重要应用在楼板。

2.0编制依据

2.1本工程施工图、施工组织设计

2.2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2023

2.3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2023

2.4建筑工程施工质量验收统•标准GB50300-2023

2.5混凝上结构施工图平面整体表达方法制图规则和构造详图11G101T.3

2.6高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2023

2.7钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2023

2.8滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ163-2023

2.9本公司施工工法

3.0流水段划分

3.1本工程所有采用商品混凝土，厂房-1平面分为1.2.3.4.5.6个施工流水段，一

层1.3施工流水段倒2.4施二水流段；二层1.3施工流水段倒2.4施工段；三层1.3施

工水流段倒2.4施工水流段；以此再倒四、五、六层施工水流段；三层5施工流水段倒6

施工流水段，再倒多功能服务中心、辅料库、设备中心周转六次。

3.2施工顺序介简如下:

4.0施工准备

4.1技术准备

熟悉施T图纸，学习有美规范、规程，按规范规定编制钢筋施T方案，涉及基础底

板、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。

组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。

熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范规定。

按设计规定放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量所有对的。

做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表（涉及错开比例、错开长度、比例系数），

根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头比例、错开长度。如不符

合规定期，要进行解决。绑扎前保护层偏位按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥

砂浆等污垢清除干净。

受拉钢筋锚固长度A

鞘

:公：C20C25C30C35C40C45C50C55>C60

</<25(/<25J>2i</<2fJ>25(/<25d>2$八25d>2f</<2J(/>2J</<25</>25J<25</>23</<25d>2f

8PB30039d34d-3M-lid-25d-24d-2M-22d-21d-

BIBB5.BIBF53538d3M-29d-nd-25d-23J-Ud21d-21(/-

I1MOO.H1BF400-40dMd35d39d32d35d29rf32d28d3M27d30d26d29d25d2W

R脚W

受拉钢筋抗震锚固长度4

调土U箱

€20C25CMC35C4IC45C58C55>C60

八25d<2td>M</<2fd>2：d"(/>25</<25(/>2J1Kxd>2!J<25d>2S(/<2!</>2:J<2!d〉2f

一,二级45d39d-35d-32d29d-2W-2bd-25d-Ud-

HPB3D0

三圾41J3bd-32d-29d-26d-25d■24J-2M-nd-

--------

HRB%一，二级44d38d3M31d29d26d2%24dUd

HIBF3J5三级W35d3(W-28d-26(/-2H-2W-nd-nd-

■

HIB4K)一,二级46dSid4(W45d37d40rf3M37d32d3531d3M3W33d29d32J

HHBF4Q0三级-42d46d37d4M34d37d3W34d29Jaw2W32d27d3Q426dNd

4.2机具准备

钢筋机具准备一览表

序号机械设备名称型号数量功率

1调包机GT4/144U.9KW

2弯曲机GW4O型43KW

3无齿锯92.2KW

4直螺纹套丝机24KW

5电焊机BX1-300A1522.5KVA

6电焊机BX1-500A635KVA

4.3人员准备

序号地下室阶段主体施工阶段装饰装修阶备注

根据进度和实际情况进行动态

1906015

调整人数会有所变化。

4.4材料准备

4.4.1钢筋场地准备

由于施工场地狭小,钢筋加工采用场外加工，具体规定如下:

钢筋场地规定：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路

混凝土硬化，且排水通畅。在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷

的堆放场区。

钢筋加工场及原材料堆放实景图

进场安排:钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定,钢筋在

夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否

检查合格,并征得质量检查员和监理工程师的批准。

4.4.1.1堆放规定

原材

进场钢筋原材按未检查钢筋、检查合格钢筋、检查不合格钢筋分别堆放。不得直接

堆放在地面上，应用100X100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。并挂标记牌,

标记牌规格尺寸297X210mm。原材料堆放及材料标记牌如下图所示：

成品和半成品

己加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场

地挂标记牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品利半成品挂标记卡，标记

卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。标记卡如下：

钢筋规格:

钢筋鳄

使用部位:

教f:

4.4.1.2材料规定

钢筋

检查钢筋出厂合格证、质量证明文献及备案,按规定进行见证取样复试,并经检查合

格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或实验报告中

所标明的相符合,指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂

纹、油污、颗粒状或片状老锈。

纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服

强度实测值与强度标准值的比值不大于L3,其目的是为了保证在地震作用下,结构某些部

位出现塑性较以后,钢筋还具有足够多的变形能力。

4.4.1.3热轧带肋及热轧光圆钢筋

必试项目：拉伸实验、弯曲实验

以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为

一批（局限性60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸

长率）和弯曲实验,每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行实验,合格方可使

用。假如钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时,需对原

批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量,取样次数发实际发生量,按照规范进场时

即可取样送检。

从一批中任意抽取两根,将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试

件、2个弯曲试件。见证率不小于30%。

4.4.1.4低碳钢热轧圆盘条

必试项目：拉伸实验、弯曲实验

以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t

为一批（局限性60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉

强度、伸长率）和弯曲实验（取自不同盘）。

从一批中任意抽取两根,将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取1个拉伸试

件、2个弯曲试件。见证率不小于30%。

4.4.1.5铁丝

钢筋绑扎用的6〜810」21T1618~2022252832

6~8150170190220250270290320

10^12190220250270290310340

14^16250270290310330360

18~20290310330350380

22330350370400

5.0重要施工方法

5.1钢筋加工

钢筋加工采用现场加工，现场只堆放钢筋成品和半成品。

5.I.1钢筋加工规定

正式加工钢筋前，施工班组需向项目钢筋工长上报钢筋配料单，且经技术总工审批

后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范规定放出大样。对钢筋较复杂、较

密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再拟定钢筋加工尺寸，保证加工准确。

施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，技术总工对■钢筋加工进行技术交底，

并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才干进入

施工现场。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规定，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆

污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折V

钢筋进场时材质证明必须齐全，并按实验规定取样进行力学性能实验，复试合格方

可加工使用。

切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。

钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对川级钢筋不能反复弯曲。

纵向II级钢弯折时弯曲直径：当纵向钢筋直径dW25时D=4d(6d),当纵向钢筋直径

d>25时D=6d(8d),括号内为顶层框架梁边节点规定。

弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对I级钢筋两端的180°

弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d,箍筋平直长度210d且

275mm,且其弯钩加工和绑扎后必须互相平行。

直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋

严禁采用气焊切割。

钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔(现场设有钢筋废料堆放

池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次运用，最大限

度的节约材料。

钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。

有偏差必须及时调整。

钢筋弯曲成型后项目允许偏差

1全长±10mm

2外包长度±5mm

3弯起点位移±20mm

4弯起高度±3mm

5箍筋边长±2mm

5.L2钢筋半成品堆放

加T好的

半成品筋

按规格码

放，挂好

标牌，以

防混淆。

采用脚手

架钢管搭

设钢筋存

放钢管支

架。

每一型号

加工完毕

的钢筋上

不得少于

两个标

记，标记

的材料为

塑料胸卡

材质，填

写表格采

用机器打

印，手工

填写，标

记卡可反

复使用。

施工单位

工程名称

楼层施工段

□基础底板；口集水坑；口外墙；口内墙

结构部位

□连梁；口框架梁；口楼板；口柱；口暗柱

轴线位置钢筋编号

钢筋名称

加工班组加工日期

每一批原材钢

筋存放支架上

设木标记牌，

木标记牌上用

图钉固定塑料

夹，便于标记

随时进行更

换，标记采生

塑料板，塑料

板可反复使

用。

工程名称

钢筋规格

数量

产地

钢筋进场口期

标记人

受控状态

加工日期

5.1.3钢筋抽样

钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规

范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造规定，具体读懂图纸中的各个细部，并以此画出

结构配筋详图。

钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范规定，进行放样下料，下料

时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。

料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕,并经钢筋工长.技术总工审批后,方可下

料加工。

下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格,用量情况。原材料各

种规格是否齐全,如需钢筋代换时,应与技术部会同设计人员协商,办理设计变更文献,方

可进行钢筋代换施工。

5.1.4钢筋除锈的方法和设备

钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调

直机调直除锈,螺纹钢筋用钢丝刷除锈,保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量

原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈,在除锈施工中,若发现钢筋表面有严重的麻

坑、斑点伤蚀截面时,应与技术部门联系通过实验拟定钢筋强度,拟定降级使用或

剔除不用。

5.1.5钢筋调直的方法和设备

直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切

断。

5.1.6钢筋切断的方法及设备

钢筋切断采用切断机和无齿锯。

采用切断机和无齿锯,断料之前必须先进行尺量.对于直螺纹连接用钢筋必须采用

无齿锯切割,保证切割面垂直于钢筋的轴线,保证加工的直螺纹丝头所有为有效丝

头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯

现象,保证钢筋长度准确。

根据原料长度,将同规格钢筋根据不同长度,进行长短搭配,先断长料,后断短料,减

少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。

5.1.7钢筋弯曲成型的方法及设备

钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查

其弯曲质量是否与设计规定相符，通过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工

采川不同弯曲成型轴。

HPB300级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的

弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。

箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的规定加工，按照抗震规定,

箍筋的弯钩为135°,弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。箍筋

弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边

尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。

HRB400级钢筋末端做135。弯折时，弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的4倍.

钢筋做不大于90°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平

直长度按设计规定拟定。设计规定受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯

折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合规定。

制作箍筋、梯子筋等专月模具,保证加工尺寸精确。

5.2钢筋连接

直径216mm的钢筋采用直螺纹连接，直径4nlm的钢筋优先采用搭接接头。直螺纹

连接应用在基础底板、基础主梁、剪力墙、框架柱、框架梁、暗柱和部分楼板，搭接重

要应用在剪力墙和楼板。本工程机械连接除注明外选用II级接头。

钢筋连接位置表

结构部位跨中1/3范围内支座处1/3范围内备注

下铁y/1.设立在同一构件内机

底板

上铁/V械接头应互相错开，在

下铁-4/

基础梁任一机械接头中心至长

上铁!V

度为钢筋直径d的35

下铁/V

楼板

倍且不小于500mm的区

上铁7/

下铁/V段内。

框架梁

上铁/2、除悬挑梁外，梁面

纵筋如需连接，可在跨

钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置

中1/3跨长范围内采用

离板面不小于500mm且不小于Hn/6,第二

一次接长；接头位置应

框架柱主筋排位置距第一个接头不小于35d且不小于

避开梁端箍筋加密区，

500mmo

当无法避开时，应采用

I级机械连接，且接头

百分率不应大于50%o

3、板下铁该范围指后

浇带中轴线远离板支座

侧2米范围，板上铁在

支座处连接。

3.板下铁该范围指后浇

带中轴线远离板支座侧

2米范围，板上铁在支

座处连接。

3、板下铁该范围指后

浇带中轴线远离板支座

侧2米范围，板上铁在

支座处连接。

竖向留在楼板面以上搭接长度L2LaE,且相邻接墙体的搭接百分率W

筋头错开不小于35d且不小于500mm。25,纵向受拉钢筋的搭

墙体接长度修正系数€取

水平墙体水平钢筋搭接长度L2LaE,,且相邻接

1.2

筋头错开不小于35d且不小于500niin<,

1.1.1.一般规定

采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设立两个或两个以上接

头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

设立在同一构件中纵向受力钢筋的接头互相错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为

35d(d为较大直径)且不小于500mm。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百

分率应符合设计规定，并应符合下列规定；

(1)、在受拉区不宜大于50%,接头不宜设立在有抗震设防规定的框架梁端、柱端的

箍筋加密区;

（2）,当无法避开时，机械连接接头，不应大于50%；

1.1.2.（3）、直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头；当采用机械

连接接头时,不应大于50%；

1.1.3.材料的规定

连接套筒材料其材质符合GB699-1999规定。

钢筋套丝后的螺牙符合质量标准。

滚压丝头螺纹尺寸和长度具体见下表

钢筋规格/318220^22~25Q32~

套筒长度（mm）~如「46/50/55/60/8(»

丝扣扣数「8/9/10,II*310~14户

钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格

相匹配。

螺纹有效长度检

连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。

1.1.4.各种型号和规格的连接套外表面,必须有明显的钢筋级别及规格标记。

1.1.5.连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净,干燥防锈。

1.1.6.剥肋滚轧直螺纹连接

1.1.6.1.钢筋直螺纹加工

凡是从事直螺纹加工的工人要通过培训并持证上岗。

加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量

规检查合格。

钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马

蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。

加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时，掺入15%〜20%亚珀酸钵,

不准用机油作润滑液或不加涧滑液套丝。

操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。

经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%,且

不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检查记录，如有一个丝头不合格，即应对该

加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检查合格方可使用。

现场钢筋丝头加工质量检杳登记表

工程名称钢筋规格抽检数量

工程部位生产班次代表数量

提供单位生产日期接头类型

检查结果

钢筋直丝头螺纹检查丝头外观检查

序号备注

径环通规环止规有效螺纹长不完整螺纹外观检

质检负责人：检查员：检查口期：

注1：螺纹尺寸检查应按JGJ163-2023里6.3.2的规定，选用专用的螺纹环规检查。

注2：相关尺寸检查合格后，在相应的格里打“J”，不合格是打“X”，并在备注

栏加以标注。

(1)、钢筋丝头加工程序

钢筋端面平头一一剥肋滚轧螺纹一一丝头质量检查一一带帽保护一一丝头质量抽检

一一存放待用

钢筋丝头加工操作要点

钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进

行端面平头施工，严禁气割.

剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。

带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污

物污染。按规格型号及类型进行分类码放

(2)、接头连接程序

钢筋就位一一拧下钢筋丝头保护帽一一接头拧紧一作标记一一施工检查

操作要点

钢筋就位：将丝头检查合格的钢筋搬运至待连接处。

接头拧紧：用扳手和管例将连接接头拧紧。

作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开

钢筋接头连接方法如图：

已连接的钢筋直螺纹套筒未连接的钢筋

1.1.6.2.钢筋连接

在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺

纹干净、完好无损。

连接钢筋时对准轴线将抠筋拧入相应的连接套筒\

接头拼接完毕后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上

的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒

的丝头长度是否满足规定。

钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。

滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

钢筋直径/mmW18〜20W22〜25W28〜32

拧紧力矩值/160230300

注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩1直按较小直径的钢筋的相应值取用。

1.1.6.3.钢筋接头检查

工艺检查:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不

少于3根，同时相应截取接头试件的母材，进行抗拉强度实验。

现场检查:按检杳

批进行同一施工

条件下采用同一

批材料的同等

级、同形式、同

规格的接头每

500个为一验收

批,局限性50()个

I级II级III级

接头的也按一个

验收批,取样后的

钢筋用电弧焊焊

接。

对接头的每，验

收批,必须在工程

结构中随机截取

3个试件做抗拉

强度实验，当3个

接头试件的抗拉

强度符合下表中

相应等级的规定

期,该验收批评为

合格。

接头等级

抗拉实验巾,利;或1.10列&fl三九k戊」35列；火

注：

儿-钢筋抗拉强度标准值-钢筋屈服强度标准值

现场连续检查1()个验收批抽样试件抗拉强度实验1次合格率为1(X)%时，验收批接头数量

可以扩大1倍。

现场钢筋接头连接质量登记表

工程名称钢筋规抽检数

工程部位生产班代表数

提供单位生产日接头类

检查结果

序钢筋直拧紧力矩值检外漏有效螺纹检查备注

号径查左右

质检负责人：检查员：检查日期:

注1:拧紧力矩值检查应按JGJ163-2023规定进行检查。

1.1.7.注2,外露有效螺纹检查按长城杯规定规定进行检查，不超过1扣。

1.1.8.注3：相关检查合格后，在相应的格里打“、”，不合格时打“X”，并在

备注栏加以标注。

1.1.9.钢筋的搭接

钢筋绑扎接头设立在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设立两个或两个以上接头，

接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋的横

向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mll1。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定。当设计无具体

规定期，应符合GB50204中的下列规定：

(1)、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；

1.1.10.(2)、对柱类构件，不宜大于50%；

1.1.11.受拉钢筋的最小锚固长度La见图集16G101-1第58页,受拉钢筋抗震锚固

长度LaE及搭接长度laE见图集16G10L1第58页，

1.1.12.钢筋的焊接

采用帮条焊或搭接焊。在正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接工艺实验，并经

实验合格后，方可正式焊接。每300个接头为一个检查批。

HPB300和HRB335钢筋选用E43XX焊条焊接，HRB400钢筋选用E50XX焊条焊接。

单面焊接长度10d,双面焊接长度5do

1.2.钢筋的绑扎

1.2.1.基础钢筋绑扎施工

工艺流程：弹插筋位置线一运钢筋到使用部位一绑扎底板下部及地梁钢筋一水电工

序插入一设立垫块一放置马凳一绑底板上部钢筋一设立定位框一插墙、柱预埋钢筋一基

础底板钢筋验收

按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋

离模板边为50mm,在底板上弹出钢筋位置线（涉及基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位

置线。

先铺底板下层钢筋。根据设计规定，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板

下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的

1/2间距。

根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑；未清除混凝

上接茬部位所有浮浆到露石子不绑：未清除污筋不绑：未检查偏位筋不绑；偏位筋未按

1；6调正不绑；甩茬筋长度、错开比例、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）

对钢筋进行检查，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点所有绑扎。如采用一面顺扣应交错变

换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。

检杳筏底板下层钢筋施工合格后，放置筏底板混凝土保护层用定型碎垫块，垫块厚

度等于保护层厚度40mm。按每900mm距离梅花型摆放。

反梁绑扎：反梁绑扎时用脚手钢管根据反梁高度搭设临时绑扎钢筋架。

将反梁上铁钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并用相应的直螺纹套筒将主筋连接起来,

然后套反梁箍筋，箍筋开口朝下并错开。

穿反梁底铁钢筋，并用直螺纹套筒将钢筋接长，然后开始绑扎钢筋。为保证箍筋的

间距一-致，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格按照所画的箍筋位置进行绑扎，注意梁

主筋的间距，反梁四角绑扎必须使用兜扣。

底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的笛置，待

接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。

绑完下层钢筋后，搭设俅管支撑架，立杆间距不超过1500mm设一根，水平杆不超过

2023mm设一道，各道梁的支撑架之间每间隔4500mm设一道剪刀撑。摆放钢筋马凳（间距

不大于2.1m）,钢筋上下顺序及绑扣方法同底板下层钢筋，

底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开规定也按本工

程设计规定施工。

由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置为下铁在跨中"3范围

内截断，上铁在支座处截断。

在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸

入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两

边距暗柱50mm,插入基础深度要符合设计和规范长度规定，甩出长度和甩头错开比例及

错开长度按本工程所列规定施工，其上端采用措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变

位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离，底板墙柱插筋如下图所示：