预制板安装方案

山东黄金山水郡项目七期

18#、19#、21#楼预制构件运送、吊装方案

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二O一六年9月19日

目录

1.编制根据................................................................................2

1.1施工图纸.............................................................................2

1.2重要规范规程..........................................................................2

2.工程概况.................................................................................3

2.1项目概况.............................................................................3

2.2预制构件概况..........................................................................3

3.施工布署.................................................................................7

3.1构件记录............................................................................13

3.2进场预制构件数量及频次..............................................................14

4.预制构件运送............................................................................15

4.1预制构件的装车与卸货................................................................15

4.2预制构件运送.........................................................................16

4.3运送啊安全管理及成品保护............................................................16

5.预制构件吊装............................................................................17

5.1吊装前准名要点.......................................................................17

5.2预制构件吊装要点....................................................................18

6.预制构件安装............................................................................18

6.1叠合板安装施工工艺流程..............................................................18

6.2材料准备............................................................................19

6.3合合板安装施工要点...................................................................19

7.叠合板安装质量控制......................................................................15

8.叠合板安装质量验收......................................................................26

8.1材料进场质量验收....................................................................26

8.2装配式构造工程应在安装施工及浇筑混凝土前完毕下列琪蔽项目H勺现场验收：................16

8.3现场检查验收.........................................................................26

8.4试验检测............................................................................27

8.5其他质量保证措施.....................................................................27

9.安全管理...............................................................................28

10.成品保护管理措施.......................................................................29

11.冬雨季施工措施........................................................................29

11.1雨期施工措施.......................................................................29

11.2冬期施工措施.......................................................................30

国标《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2023

2.工程概况

2.1项目概况

工程名称山东黄金山水郡项目七期工程

该项目位于济南市历下区旅游路南侧，浆水泉路西侧。

地理位置

建设单位山东海信绿苑房地产开发有限企业

勘察单位山东正元建设工程有限责任企业

设计单位山东省建筑设计研究院

监理单位山东省工程监理征询有限企业

总包单位山东天齐置业集团股份有限企业

18#地下二层，地上十五层，建筑面积5408.6肝，19#地下二层，地上

十五层，建筑面积5408.621#地下二层，地上十五层，建筑面积

规模

5484.24ma

构造形式剪力墙

18#、19#桩基-筏板，21#筏板

基础形式

2.2预制构件概况

该工程18、19、21#楼2层~14层采用预制楼梯，每个单元2跑（其中休息平台为现浇构

造，斜跑采用预制施工），515层底板采用装配整体式施工工艺；4〜15层外墙板采用装配整

体式施工工艺，预制板及楼梯安装采用现场塔吊安装。

18#、21#预制板分布如下图:

19#预制板分布如下图:

预制板图如下:

预制楼梯如下图:

8

S

H

6

iX

L9

9

E

双向叠合板整体式接缝构造大样如卜.:

360魁层上部懒

19#预制墙板平面布置图:

23动工前准备工作

1.组织各级施工人员，技术工人认真学习装配式建筑的基本构件术语，构件安装

流程，装配式各项施工及验收规范，严格按操作规程施工，技术工人对本工程的

技术规定要做到心中有数。

2.组织现场施工人员熟悉审查图纸，提出存在的问题，在图纸会审中处理，并做

好会审记录。

3、组织编制施工组织设计和较复杂的分部分项施工方案，并在施工前进行详细

技术交底和安全技术交底。

4.组织技术人员根据施工计划编制材料进场计划，并将先期材料计划提交供货

方，保证材料的准时供应。

5.提交监理单位承认的有对应等级资质试验中心及早做出多种所用材料的试验。

6.培训施工人员掌握新技术新工艺，做到持证上岗。

7、根据工程特点，制定技术资料搜集、整顿制度。从主线上提高技术资料H勺作

用，保证技术资料日勺及时、完整、齐全。各项隐蔽签证及技术资料要及时整顿交

由建设单位、监理单位签字，存档齐全。

8、规定建设单位提供建筑物的坐标点，高程水准点，做好定位放线引测工作，并

请建设单位、监理单位复核。

9、及时理解新型材料，特殊材料的考察择优工作，对需检查的材料及早取样送

检。

10、加强材料出厂合格证、立案登记证搜集整顿工作。

11.积极与建设单位配合签定施工协议及施工协议。

12.编制施工图预算：根据施工图纸计算工程量，列出各施工阶段KJ重要工程量,

以及劳动力、重要材料口勺口勺需用量，为编制控制性施工进度计划做根据。

13、做好总平面图日勺布设，包括办公区、生活区、施工区临时设施日勺分设。道路

场地的布置，施工区内吊装设施的布置、设备加工区H勺布置、现场料场的布设等。

14、安全文明的建设，大门的布置、六板一园的布置、安全警示牌、安全口号、

企业宣传文化的布设等。

2.4

查对已施工完毕的构造的混凝土强度，外观质量、尺寸偏差与否符合设计及规范

规定。

2.4

1.熟悉图纸及作业指导书的构件安装次序，核算构件的到厂状况，并检查堆场管

理人员的台账构件型号数量位置记录状况

2、核算已完毕H勺叠合板后浇混凝土强度到达lOMPa后方可进行上层吊装。钢

筋套筒灌浆连接的预留钢筋采用专用日勺定位板进行校核，当定位钢筋中心位置

存在细微偏差时，采用钢套管方式作细微调整。

图4.7专用模具校核钢筋

3.定位钢筋中心位置存在严重偏差影响预制构件安装时应按设计单位确认出J技

术方案处理。

4.在吊装作业面上进行放线抄平

2.5预制外墙板安装

预制剪力墙吊装施工流程：

预制剪力墙进场、

~~

按图放线

~~~~

校核钢筋位置

及垫块垫设，安装

预制剪力墙扶

预制剪力墙吊

预留钢筋插入

水平调整、竖向

斜支撑安装，调摘钩

▽

吊装前先安装外挂架，吊装时采用扁担式日勺吊装工具加设缆风绳，按照吊装次

序进行起吊，起吊时应慢起，匀升，缓降，（吊装示意图。）

图4.9墙板的起吊

3、2.顺着吊装前所弹墨线缓缓下至墙板，吊装通过H勺区域下方设置警示区,

施工人员应撤离，由信号工统一指挥，就位时待构件下降至作业面1m左右高度

时施工人员方可靠近操作，牵动缆风绳使构件方向对日勺。

4、在非套筒灌浆区域，用高强度砂浆（强度NC30）完毕，中间高两边低出J

形状平均厚度20mm左右。

5、构件下落至节点处纵向钢筋上方50mm左右时停止下落，将构件箍筋处

理后，将构件缓缓下落，沟件下落至套筒内钢筋上部10-20cm时停止下落，检查

钢筋与否偏移套筒，发现问题及时处理到位，用专业K扳手调整，无问题后方可

下落。

钢筋插入套筒后直接顺着角码缓缓放下墙板，如有偏差外墙向内偏时，用撬棍

处理，向外偏时，用角码加螺栓与构件内预埋件相连处理。

墙板构件坐落在精确的位置后，使用水准仪符合水平方向与否有偏差（若有偏差

用斜可调标高垫块进行微调）无误差后运用预制墙板上的预埋螺栓和地面后置

膨胀螺栓安装斜支撑，用检查尺检测墙体垂直度，运用斜支撑调整好墙体的垂

直度，误差控制在1mm内，确认支撑安装牢固后，方可松开吊钩。在调整斜撑

杆时必须两边工人同步间同方向操作。

图4.10安装斜支撑

图4.11紧固斜支撑

6、斜支撑调整完毕后，再一次校核墙体的水平位置标高垂直度，相邻墙板

的平整度检测工具：检测尺、盒尺、水准仪、水平尺。

用快硬性砂浆对套筒灌浆区域在构件底部进行封堵严密，做成20-30mm直角三

角形状。（图示）

“灌浆料填充

/M/砂浆封挡

砂浆封挡而＜/

IIUIIUJL.IIII/

图4.12三角形灌浆料封堵注浆空腔

3.施工布署

3.1构件记录

本项目18#、19#、21#住宅楼施工中采用了预制叠合板和预制楼梯进行施工。

本项目中预制叠合板口勺尺寸差异大、楼梯板等多种尺寸。叠合板根据设计图纸尺寸不一

样有1500x2730mm、1030x2730mm、1340x1830mm、2023x3130mm.1200x3130mm.1340x2400mm、

2023x2840nmi.1200x2840mm.1320x2840mm、1500x2730mm、1030x2730mm、1200x3750mm.

2023x3750mm、2023x3630mm>1500x3630mm、2023x3530mm>1500x3530mm690x1730mm>

1050x3040mms1800x3040mm、1800x3330mm、1320x3310inm>1340x2730mm、1800x4040mm.

1130x4040mm、1340x2640mm.1500x2840mm、1320x2820mm等27种尺寸。

详细型号如下:DBLDB2.DB3.DB4.DB5.DB6.DB7、DB8、DB9、DB10、

DB11.DB12.DB13.DB14.DB15.DB16.DB17.DB18、DB19、DB20、

DB21.DB22.DB23.DB24.DB25.DB26.DB27、DB28、DB29、DB30、DB31.DB32.DB33.DB34。构件尺

寸的不一样会给预制构件日勺生产、运送、堆放、吊装、配套等等带来困难。

每构件名称数量（块）尺寸种类最大平面尺寸（m）重量（1）

栋

住

宅

楼

每

层

构

件

各

参

数

如

下

表

所

示

序

号

1叠合板36272X3.751.08

2楼梯211.84

3.2进场预制构件数量及频次

18#、19#楼构件进场时间根据现场进度为准。每次进场预制构件数量不少于一楼层的数

量。每楼层构件进场时间间隔将根据施工进度告知决定。

4.预制构件运送

本工程构件为钢筋混凝土预制构件，运送起点是山东明达建筑科技有限企业，运送终点为

济南市历下区旅游路南侧，浆水泉路西侧山东黄金山水郡项目七期工程工地现场。根据工程

特点，重要采用公路用汽车进行构件的运送，所有本工程需要的钢筋混凝土预制构件在工

厂制作验收合格后，于安装前一天运至施工现场进场验收，验收合格后码放整洁。

场外公路运送线路的选择应遵守《济南市道路交通管理规定》，要先进行路线勘测，合理选

择运送路线，并对沿途详细运送障碍制定措施。对承运单位的技术力量和车辆、机具进行

审验，并报请交通主管部门同意，必要时要组织模拟运送。

4.1预制构件的装车与卸货

1.运送车辆可采用平板拖车。

2.在吊装作业时必须明确指挥人员，统一指挥信号。

3.不一样构件应按尺寸分类叠放。

4.装车时先在车厢底板上做好支撑与减震措施，以防构件在运送途中因震动而受损，

如装车时先在车厢底板上铺两根100mmX100mm的J通长木方，木方上垫15mm以上的硬橡胶垫

或其他柔性垫。

5.上下构件之间必须有防滑垫块，上部构件必须绑扎牢固，构造构件必须有防滑支垫。

6.构件运进场地后，应按规定或编号次序有序地摆放在规定的位置，场内堆放地必须

坚实，防止构件下沉和变形。

7.堆码构件时要码靠稳妥，垫块摆放位置要上下对齐，受力点要在一条线上。

8.装卸构件时要妥善保护，必要时要采用软质吊具。

9.随运构件（节点板、零部件）应标明构件的名称、编号。

4.2预制构件运送

1.构件运送前，根据运送需要选定合适、平整坚实路线。

2.在运送前应按清单仔细查对构件的型号、规格、数量及与否配套。

3.本工程所有预制构件采用平运法，不得蟋直运送。

4.构件重叠平运时，各层之间必须放100X100木方支垫，且垫块位置应保证构件受力

合理，上下对齐。

5.预制构件应分类重叠寄存。

6.运送前规定构件厂按照构件H勺编号，统一在预制构件侧面及顶面醒目处做标识及吊

点。

7.楼梯运送时要按照楼梯日勺型号，重要针对楼梯的栏杆插孔以及楼梯的防滑槽辨别楼

梯的上下梯段及型号。

8.运送车根据构件类型设专用运送架或合理设置支撑点，且需有可靠的稳定构件措施，用

钢丝带加紧固器绑牢，以防构件在运送时受损。

9.车辆启动应慢、车速行驶均匀，严禁超速、猛拐和急刹车。

4.3运送的安全管理及成品保护

1.为保证行车安全，应进行运送前日勺安全技术交底。

2.在运送中，每行驶一段（50KM左右）旅程要停车检查钢构件口勺稳定和紧固状况，如

发现移位、捆扎和防滑垫块松动时，要及时处理。

3.在运送构件时，根据构件规格、重量选用汽车和吊车，大型货运汽车载物高度从地面

起不准超过4mo

4.封车加固的铁丝，钢丝绳必须保证完好，严禁用已损坏的铁丝、钢丝绳进行捆扎。

5.构件装车加固时，用铁丝或钢丝绳拉牢禁固，形式应为八字形，倒八字形，交叉捆绑或

下压式捆绑。

6.在运送过程中要对预制构件进行保护，最大程度地消除和防止构件在运送过程中的污染

和损坏。重点做好预制楼梯板的成品面防碰撞保护，可采用钉制废旧多层板进行保护。

5.预制构件吊装

5.1吊装前准备要点

1.预制构件吊装前必须整顿吊具，并根据构件不一样形式和大小安装好吊具，这样既节

省吊装时间又可保证吊装质量和安全。

2.预制构件进场后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标

出序号位置，这样可直观表达出构件位置，便于吊装工和指挥操作，减少误吊几率。

3、吊装前必须在有关构件上将各个截面的控制线提前放好，可节省吊装、调整时间并利于

质量控制。

4、预制构件吊装前下部支撑体系必须完毕，吊装前必须测量并修正柱顶标高，保证与梁底

标高一致，便于构件就位。

5.2预制构件吊装要点

测是并弹出相应构件端部和健边的控制线.

亚核构件尺寸和构件质域

在构件上标明每个构件所属的吊装区域和吊装顺序编号，便于吊

装工人辩认

根据构件形式选择钢梁、吊具和螺栓，并检查吊具螺栓等的安全

性。

将构件吊至离车（地面）2070cm,采用水平尺测房水平，并将其

调整至水平

安全、快速的吊至就位地点上方

首先根据平面图和构件上的标识确定安装方向，然后按照已放出

的控制线将构件就位，再使用水平尺等将构件调平。

板就位后调节支撵立杆，确保所有立杆全部受力。

6.预制构件安装

6.1叠合板安装施工工艺流程

卅徽方卜土拉

6.2材料准备

6.2.1叠合板支撑体系：碗扣满堂脚手架。

6.2.2安装工具

水准仪、水平尺、专用吊钩，专用吊具、扳手、撬棍等。

6.3叠合板安装施工要点

⑴安装准备

根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装次序进行编号。

①48.3钢管、直角扣件、底座、可调U型托撑、50nmiX70mm木方（松木）。

⑵搭设碗扣满堂脚手架

碗口架体立杆底部垫8#槽钢，纵横间距1200mm,步距＜150（hmn,如下图：

⑶施工流程

材料准备一放底座f安放立杆一连接腰杆一连接扫地杆一

安可调U型托撑放置木方调整、校核、标高

fI稳固性检查f检查验收

⑷流程描绘

1.材料准备

1.1直角扣件、底座，无开缝、破损、质量应符合有关规范规定。

1.2根据该建筑物层数、板厚、木方.、可调U型托撑有关技术参数计算①48.3钢管的长度，其

材质应符合有关规范规定。

2.1.3可调U型托撑：可调托撑螺杆外径不得不不小于36n叫可调U型托撑应牢固，与

螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得不不小于30mm,支托板厚度不应不不小于5mmo

3.1.4木方:50mmX70mn＞松木、无虫眼、无裂缝、无翘曲。

4.安放底座

2.1底座距墙（梁）不不小于300mm,间距1000mm,在一条直线上。

2.2底座应安放平稳。

5.安放立杆

立杆要垂直安放在底座_1_。

6.连接腰杆

7.在立杆1.8米位置设置连接腰杆，用中48.3钢管、直角扣件、纵横向均相连接牢固。

8.连接扫地杆

9.在立杆0.2米位置设置扫地杆，用中48.3钢管、直角扣件、纵横向均相连接牢固。

10.安可调U型托撑

6.1将可调U型托撑安放在立杆顶部，插入立杆内，保证上下同心。

6.2根据有关技术参数，调整可调U型托撑的尺寸。

6.3可调U型托撑外伸钢管顶部尺寸不不小于200ninio

6.4可调U型托挣开口应在同一方向。

11.安放木方

12.将木方安放在可调U型托撑内，使木方垂直于叠合板的主受力筋的方向。

13.调整、校核、标高

8.1根据水平标高控制线，计算出尺寸，调整可调U型托撑，使木方顶面标高符合设计规定。

8.2用施工线校核木方在同一平面上。

14.稳定性检查

用手晃动支撑体系，检查其稳固性，如有晃动及时加固。

15.验收

待自检合格后，报监理单位验收，验收合格后方可使用，若有问题，及时修整。

⑸质量原则

5.1立杆要垂直

5.2连接要牢固

5.3间距符合规定

5.4可调U型托撑螺杆伸出钢管顶部不得不小于200mm

5.5标高符合设计规定

5.6架体稳固

⑹注意事项

6.1施工人员在操作时必须疝的佩戴安全帽

6.2上下层立杆要在同一条直线上

6.3支撑拆除时应符合GB50204-2023中的有关规定，混凝土强度到达设计强度H勺100%

6.4木方的位置距叠合板边不不小于500mm,根据叠合板的宽度，可合适调整立杆距墙边的

距离

6.5未尽事宜项均符合国家有关规范的规定。

⑺叠合板吊装

a.起吊准备

叠合板起吊时，要尽量减小叠合板因自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，4

（6）个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。

b.试吊

起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力状况，使叠合板保

持水平，然后吊至作业层上空。

c.叠合板就位

就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停止，施工人员手扶楼

板调整方向，将板MJ边线与墙卜时安放位置线对准，注意防I卜叠合板卜的预留钢筋与墙体钢

筋打架，放下时要停稳慢放，严禁迅速猛放，以防止冲击力过大导致板面震折裂缝。5级风

以上时应停止吊装。

⑻叠合板校正

a.整板位置时，要垫小木块，不要直接使用撬棍，以防止损坏板边角，要保证搁置长度,

其容许偏差不小小于5毫米。

b.板安装完后进行标高校核，调整板下的可调支撑。

⑼叠合板拼缝处支模

叠合板间拼缝处支模

叠合板拼缝处底部模板为18mm厚优质维萨板，背楞采用50x100mm木方，支撑采用专用

的独立支撑或对拉螺栓吊模。

⑩水电管线敷设

敷设电气管线时要严格控制管线叠加处标高，严禁高出现浇层板顶标高。

a.叠合板顶部放出电气管线位置线；

b.铺设电气管线；

C.管线端头处做好保护。

(1D叠合层钢筋绑扎

a.叠合层钢筋为双向单层钢筋；

b.绑扎钢筋前清理洁净叠合板上杂物，根据钢筋间距道道弹线绑扎，钢筋绑扎时穿入叠

合楼板上日勺桁架，钢筋上铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺；

c.双向板钢筋放置：当双向配筋的直径和间距相似时，短跨钢筋应放置在长跨钢筋之下；当

双向配筋直径或间距不一样步，配筋大的方向应放置在配筋小口勺方向之下。水电管线敷设：

⑫叠合层混凝土浇筑

a.浇筑准备

为使叠合层与叠合板结合牢固，要认真打扫板面，对有油污的部位，应将表面凿去一层

（深度约5毫米）。在浇灌前要用有压力的水管冲洗湿涧，注意不要使浮灰集在压痕内。

b.混凝土浇筑

叠合层混凝土浇灌：混凝土坍落度控制在16-18厘米，每一段混凝土要从同一端起，分

1或2个作业组平行浇灌，持续施工，一次完毕。使用平板振捣器振捣，要尽量使混凝土中

日勺气泡逸出，以保证振捣密实。

c.收光

工人穿收光鞋用木刮杠在水平线上将混凝土表面刮平，随即用木抹子搓平。

d.养护

浇水养护，规定保持混凝土湿润持续7天。

6.清理校正预留钢筋

清理浇筑叠合层混凝土时污染日勺预留钢筋，调整预留钢筋位置

⑬专业预留预埋阐明

埋设于叠合层的电气管线进行综合排。设计，同一部位的I管线交叉不得超过两次，防止

管线交叉与行架钢筋重叠。

多种电气预埋管和线盒在埋设时要防止位置偏移采用附加定位钢筋绑扎牢固。

(⑷装配式构造工程质量验收

装配式构造工程质量验收合格后，有关文献与记录可归入混凝土构造子分部工程进行

验收，且应将所有的验收文献存档立案。装配式构造工程质量验收时应提交下列文献与记录:

《工程设计单位己确认的预制构件深化设计图、设计变更文献》

《装配式构造工程实体所用重要材料及预制构件多种有关质量证明文献》

《预制构件安装施工验收记录》

《连接构造节点的隐蔽工程检查验收文献》

《分项工程验收记录》

《装配式构造实体检查记录》

《工程重大质量问题日勺处理方案和验收记录》。

7.叠合板安装质量控制

严格执行预制混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204中有关原材料进场检查的I若干

规定，控制进场叠合板的裂缝，对不符合规范规定日勺叠合板做到零容忍。

合理安排叠合板日勺寄存场地，设置不少于3段的水平支撑，减少叠合板现场寄存过程中

产生裂缝H勺风险.

严格执行设计阐明中有关楼板施工荷载堆放的规定。

预制楼板结合部位按照如下节点施工，模板拆除后且叠合层到达设计强度后采用可靠的保

温保水措施养护至砂浆设计强度。

叠合层定型模板

、竖向支撑

预制楼板结合部施工示意图

室内装修时在预制楼板结合部粘贴宽度为100mm玻璃丝网格布，然后再按照老式装修方案进

行室内装修。

8.叠合板安装质量验收

8.1材料进场质量验收

预制构件：出厂合格证、有关质量证明文献；

8.2装配式构造工程应在安装施工及浇筑混凝土前完毕下列隐蔽项目日勺现场验收：

①预制构件与现浇混凝土构造连接处的混凝土结合面；

②后浇混凝土中钢筋日勺牌号、规格、数量、锚固长度；

③预留专业管线日勺数量与位置；

8.3现场检查验收

①预制构件的尺寸偏差按同毕生产企业、同一品种的构件，不超过100个为一批，每批

抽查构件数量H勺5%,且不少于3件。预制构造构件尺寸的容许偏差及检查措施见下表：

注：a>L为构件长度(mm)；

容许偏差(mm)检查措施

项目

<12m±5

板、梁、

2121n且<18m±10

长度根桁架尺量检查

218nl±20

墙板±5

钢尺量•端及中部，取

宽度、高（厚）

板、梁、柱、墙板、桁架±5其中偏差绝对值较大处

度

板、梁、柱、墙板内表面5

表面平整度2m靠尺和塞尺检查

墙板外表面3

板、梁、柱1/750且W20拉线、钢尺量最大侧向弯

侧向弯曲

墙板、桁架1/1000且《20曲处

板1/750

翘曲调平尺在两端量测

墙板1/1000

板10

对角线差