地埋管道施工方案

地埋管道施工方案

一、土方工程

1、土方工程平衡调配

调配原则上能进行填筑的土方，尽量考虑挖填结合加以利用，减

少土方的外调量。

(1)土方开挖时，土方沿开挖线就近堆放。

(2)机械开挖优先选择适合回填要求的堆放在回填土堆土区，

再将多余运至弃土区。

(3)土方开挖边坡按1:0.5开挖下口工作面每边留0.2m。

2、土方开挖

本工程采用1.0m3反铲挖掘机挖土，装载机、自卸汽车等土方机

械。为保证工期，施工现场的机械设备根据施工方案，结合现场实际

情况，由专人负责及时调度，最大限度地使施工机械处在满负荷工作

O

(1)土方开挖边坡1:0.5o

(2)基坑尺寸应根据施工方案决定，按基底的设计尺寸并留足

够的肥槽，以便设置排水沟，支撑及必要的工作面。在开挖前按测量

中心线放出开挖边线及基坑底界线。弃上位置高度尽量不超过1.5m。

(3)在采用机械开挖沟槽时应遵守下列规定:

①开工前应进行地下建筑物和其它已有管线的调查。

②机械开挖基坑时，基底以上至少保留20cm不挖。采用人工清理

至槽底。

③挖土机工作或行走时，应注意架空线路，不得在架空输电线路

下工作。如在高低压架空线路一侧工作时，不应小于安全距离。

④在基槽挖土过程中应在随时注意土质变化情况，地下水情和标

高等的变化，经常检查。如发现异常应及时记录与有关部门联系；如

发现文物、地下管线就妥善保护，待有关单位处理后，方允许继续施

工。

⑤基槽开挖质量应符合下列规定：

不扰动自然地基，地基处理符合设计要求。

槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定。

槽底高程允许偏差0-30mm。

3、土方回填

根据工程特点及实际情况，对堆放在回填区域的回填上做试验，

选择最优含水量，确定铺层厚度和压实遍数，以及有关技术参数。

施工程序：首先清除回填区及取土区的积水、杂物，由回填区最

深部分开始，分层铺设、碾压。现场配备专职技术人员，测定压实后

的干容量，检验其压实系统，和压实范围符合设计要求后，再填上层

上，并按规定现场取样报请监理工程师验收。

土方回填采用铲运机运土，推平、碾压，局部(机械作业不具备

条件的)采用人工配合找平、蛙式打夯机夯实。

为保证回填土的质量，必须做好以下几点：

(1)土方回填前清除原地面草皮、树根、建筑垃圾等杂物，并

将填土表面碾压密实，报监理工程师验收合格后，方可进行墙后回填

*

(2)采用符合要求的土源作为回填土料，其含水率应控制在最

优含水率，具体办法是采用翻松、洒水、凉晒等措施。铺土厚度与土

块粒径不得大于规范和试验要求。分段回填时，各段之间设定标志，

以防漏压、欠压。上下层分段位置搭接应错缝；

(3)填上面应保持一定的坡度，保持里高外低，以利排除表面

积水。回填上必须当天碾压完成。由于气候、施工等原因停工的，回

填土面层应加以保护。复工时应对不合格的面层作局部处理后继续回

填；

(4)施工过程中避免出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、虚

压层等现象，一旦发生应及时处理至合格;

项目监理检查质量不合格的，应按项目监理的指示，对缺陷工程部分

进行返工、修理和补强，直至达到要求为止。

②各项土方工程竣工后，应提供下列完整的竣工资料：

a.土方竣工图；

b.有关设计变更和补充设计的图纸或文件；

c.施工记录；

d.隐蔽工程验收记录；

e.土方工程控制桩和水准点的测量结果；

f.质量检查和验收记录。

二、管道工程

管线测量A管线清表A修筑施工便道A管沟开挖A管材运输A施工砂

垫层A管热熔连接>管道敷设A管身回填A管段试压A阀门、井室安装f

管沟回填A设置管道标A通水试验

(一)管道连接

1、一般规定

(1)本工程所用管道及其配件，均应符合现行国标，并具备质

检合格证，出厂时均盖有出厂合格证，进入现场的管道，由质检员逐

根检查。

(2)连接时采用对应的专用连接工具，连接时，不得使用明火

加热;

(3)给水管道连接采用热熔焊接时宜采用同种牌号、材质和相

同SDR的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或

管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，

方可进行。焊接端部SDR值不同的管材管件，不应通过对接焊连接；

(5)给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接时应

将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度

9

(6)给水管材连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时

封堵；

(7)给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格

者必须返工，返工重新进行接头外观质量检查；

2、焊接工艺

检查管材并清理管端A紧固管材A铁刀铁，削管端A检查管端错位

和间隙A加热管材并观察最小卷边高度A管材熔接并冷却至规定时间

在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，

而且在必要时根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整;

(1)核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是

否有磕、碰、划伤，如伤痕浓度超过管材壁厚的10%,应进行局部切

除后方可使用；

(2)用干净的布清除两管端的油污或异物；

(3)欲将焊接的管材置于机架卡内，使两端伸出的长度相当(

在不影响铢削和加热的情况下尽可能短)管材机架以外的部分用支撑

托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；

(4)置入铁刀，先打开车先刀电源开关然后再合拢管材两端，

并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度为0.5

-1.0mm,通过调节铁刀片的高度可调节切屑厚度)，撤掉压力，略

等片刻，再退开活动架，关闭铁.刀电源；

(5)取出铁.刀，合拢两管端，检查两端对齐情况(管材两端的

错位量不能超过壁厚的10%,通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改

善；管材两端面音质间隙也不能超过壁厚的10%,否则需再次铁削，

直至满足上要求)；

(6)将加热板表面的灰尘和残留物清除干净(必须特别注意不

能划伤加热板表面的不粘层)，检查加热板温度是否达到设定值；

(7)加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，

直到两边最水卷边达到规定值(0.1X管材壁厚+0.5mm);

(8)将压力减小到接触压力，继续加热至规定的时间；

(9)达到规定时间后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合

拢两管端，其时间间隔尽可能短，最长不能超过切换时间；冷却规定

的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。管道的三通、弯

头及变径(有专门的大小头)的焊接方法同上所述。

(10)加热完毕，对接加热板应迅速脱离待连接件，并用均匀外

力使两待连接面对接顶紧，形成均匀凸缘并平滑过渡到管材本体。卷

边凸缘宽度为5-8响，高度为3-5小明接口保压冷却36min后卸开夹具

并检查接口质量。

(11)热熔焊接施工注意事项：

操作人员必须注意遵循工艺规程和焊接工艺参数；

焊口的冷却时间可适当缩短，但必须保证其充分冷却；

焊口冷却期间，严禁对其施加任何外力；

每次焊接完成后，必须对其进行外观检验，不符合要求必须切断

返工。

(二)管道敷设

1、一般要求

(1)最小管顶敷土厚度至少在土壤冰冻线以下，且不小于0.8m;

(2)管道敷设时的弯曲半径不能小于允许最小弯曲半径;

2、管材直径大于315mm时，采用人工配合吊车敷设(吊装时，不

能在接头处用力，施力点必须事先采用橡皮材料包裹，用麻绳吊装)

,管材直径不大于315mm时，采用人工敷设。

3、管道需在沟底标高和管沟地基质量检查合格后，才能进行敷

设。

4、PE管道敷设时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

(三)附件安装

1、阀门安装

闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余

量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准

确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。间阀安装应保持

水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或

平口对接。

2、法兰

(1)法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响

密封性能的缺陷存在；

(2)法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于

2mm,不得用强紧螺栓方法消除歪斜;

(3)法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%,

并保证螺栓的自由出入；

(4)螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，

紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；

(5)严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。

(四)管道试验

管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。

给水管道试验，为了保证给水管道水压试脸的安全，需做好以下

工作：

试验前的准备工作。

(1)后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为

后背(土质较差或低注地段可作人工后背)。后背墙支撑面积，应根

据土质和试脸压力而定，一般土质可按承压15t/m2考虑。后背墙面应

与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排林木，后背与村木之间不得

有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放3〜4根较大的

林木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支

正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时

如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修°管

道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用上回填1/2管径以上,

并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故

(2)排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便

灌水时适应排气