磷酸工程反应槽施工技术方案

宏福总企业20万吨/年

磷酸工程反应槽

施工技术方案

中国化学工程第七建设企业

二00二年四月

目录

一、工程概况..............................................1

二、施工程序..............................................1

三、土方开挖..............................................3

四、模板工程..............................................4

五、钢筋工程.............................................12

六、混凝土工程...........................................16

七、脚手架工程...........................................22

八、反应槽试水...........................................23

九、质量保证措施.........................................23

十、安全措施.............................................25

H^一、一般工程质量通病的处理措施........................26

十二、土方回填...........................................26

十三、技术文献和资料的管理及控制........................27

十四、施工进度计划.......................................28

十五、人力动员计划.......................................29

十六、机具动计划.........................................32

十七、施工大临平面布置图................................33

宏福总企业20万吨/年磷酸工程

反应槽施工方案

一、工程概况

反应槽是磷酸生产工艺过程中的关键设备，其槽体外形尺寸约为长

25m,宽13m,高8.7m。主槽体分为6个室，从1室到6室之间有预留孔

连通，顶板上有许多大小不一样的工艺预留孔及预留套管。基础处理采用

人工挖孔灌注桩，基础承台尺寸约为22.98mX14.12mX0.80m,承台上设

有10个条形基础，其两端条形基础尺寸均为13.82mX0.55mX2.405m,

中间8个条形基础的尺寸均为13.82mX0.50mX2.405nl。槽内壁面及内隔

墙面规定做成一定坡度，外壁下口宽为600nnn,上口宽为400mm；内隔墙

下口宽为700mm,下口宽为400mln。所有槽壁转角处及内隔墙相交处都设

有柱子。睑强度等级C30,抗渗等级S8,设计规定碎水灰比W0.5,塌落

度控制在75mm左右。采用一般硅酸盐425水泥，水泥用量2400kg/m3,

掺高效减水剂和UEA膨胀剂（约14%等量替代水泥），以增长碎密实性和

提高佐自身的防腐、抗渗能力，钢筋的碎保护层厚度为35mm。

二、施工程序

为保证反应槽日勺施工质量，通过充足论证，将反应槽分为儿种大的施

工段:基础土方大开挖一人工挖孔桩一基础承台一条形基础一槽底板一槽

壁及隔墙一槽顶板。在基础承台日勺条形基础下口留设一道施工缝，槽底板

上口1500mm处留设一道施工缝，槽顶板下口65mm处留设一道施工缝。

三、土方开挖

1、施工前准备工作

a、施工前应会同业主和监理单位代体现场结合原竣工图查明挖土区

域埋设的多种地下设施，包括电缆、各类管线、地下构筑物等，并报请业

主和有关部门处理。对于开挖外露出的多种地下设施，立即会同业主和监

理代表及时处理并加以保护。

b、选定好弃土及堆土场地，规定多出的土方用自卸汽车运至甲方指

定的弃土堆放位置，用于回填日勺土方就近娃放，但不得影响施工和场内交

通、否则临时运至场外堆土位置。

2、土方开挖施工

a、开挖前按照和施工规范规定对拟开挖的基坑进行定位放线，并用

白灰泗出开挖边界线，并报请业主和监理代表复验确认。

b、对于基础土方的开挖，采用反铲挖土机进行挖掘施工，挖土标高

应高于基础底面设计标高200mm左右，以防止机械扰动地基日勺原土层。

在机械挖掘的过程中，应指定专人负责，防止挖土机挖碰隐蔽日勺地下设施

和控制机械挖掘的深度。

c、对于基础石方日勺开挖，先采用松动爆破，人工装车外运。

d、当机械挖掘到控制标高后，及时放出基桩定位线，组织人员进行

人工挖孔桩施工（详细详人工挖孔桩施工方案）。待挖孔桩施工完毕后，

及时进行基础垫层施工。

e、土方开始开挖时，应在开挖区域设置明显标识并进行隔离，夜间

设置警示灯。以防安全事故H勺发生。

f、土方开挖及挖孔桩施工过程中应注意排水和降水，采用开挖排水

沟和积水坑等措施迅速排干雨水，并设抽水系统，防止基坑浸水。

g、土方运送机械出入厂区运土时，必须认真清理车辆，不得将泥土

带入施工现场以外的道路，同步应加以覆盖，防止掉土或尘土污染。

四、模板工程

1、模板选材

采用组合新钢模板配以部分木模。

2、支模架选材：

本工程支模架所有采用*48X3.5mm钢管及对应的J扣件。

3、模板及支架的规定：

⑴为保证构造的儿何尺寸和相对位置日勺精确性，模板各部分尺寸必

须与设计相符。模板及支架系统必须具有足够的强度，刚度和稳定性。

⑵模板的板面应平整，模板的配制，应符合设计尺寸的规定。

⑶模板间日勺缝隙应选择柔软材料填塞，防止模板接缝的漏浆。

⑷新钢模板采用丙酮去掉其表面油污，刷两道清漆作脱模剂。

4、模板日勺安装

⑴基础承台模板

碎垫层浇注后来，按基础承台放线位置进行模板支设。

为了控制安装模板的几何尺寸，并符合《GB50204-92》规范规定的质

量规定。在基础承台碎垫层浇注时，应事先预埋一部份铁件，待基础承台

正式放线时，再焊接短钢筋。以控制基础承台日勺下口几何尺寸。模板的上

口尺寸，重要用搭设钢管脚手架来作支撑。基础承台模板支设如图一所示:

⑵条形基础模板

待条形基础钢筋绑扎后来进行模板支设，加①16对拉螺栓，对拉螺

栓设置参见槽壁。条形基础模板支设如图二所示：

⑶反应槽底板模板

条形基础碎终凝后，开始安装聚四氟乙烯垫板，紧接着进行反应槽底

板模板支设。

在底板顶面以上1500mm高槽壁位置处留设一道水平施工缝，施工缝

处安设-300X3mm钢板止水板。

底板模板支设如图三所示：

图三：槽底板模板支设示意图

槽底板斜面部分采用双面支模，对拉螺杆定位。为便于碎振捣，其顶

面模板先进行试配，随安随浇筑碎。

⑷槽壁及隔墙模板

槽壁施工应首先支设固定校正室2、室4、室6模板，待该部分钢筋

绑扎并经隐蔽验收合格后，再支设安装1、3、5室模板，最终支设外模。

槽壁模板的定位采用双排脚手架，倾斜度和平整度控制检查采用按设计规

定的斜度制作专用木靠尺，长度4m。槽内壁支模架采用模板支撑铁脚码

固定支撑，纵横间距L5m,待拆模后，气割露出碎表面口勺支撑杆钢筋段,

并用电动砂轮机打磨平整。槽壁截面尺寸用对拉螺杆控制，为严格控制对

拉螺杆的精度，将制作加工对拉螺杆的定型模具。

在顶板下口65nmi处再设置一道水平施工缝，施工缝处安设-300X3mm

钢板止水板。槽壁及隔墙模板支设如图四所示：

池壁组合钢模板每隔1000mm宽，应设置一排616防爆对拉螺杆。对

拉螺杆W、J中部应双面焊接一60X60X6止水环，两端设一40X40X6定位

片。对接螺杆日勺竖向间距为@600mm。对拉嗯杆按设计倾斜度按1：1现场

实际放样制作，以保证制作精度。

对拉螺杆设置如图五所示：

待拆模后，采用气割工具并尽量靠近定位片截除伸出槽壁和隔墙日勺对

拉螺栓，气割的对拉螺杆表面用砂轮机磨平。

图五：对拉螺杆设置示意图

⑸槽顶板模板

槽顶板模板支设的脚手架应搭设为满堂脚手架。同步必须规定测量人

员配合，精确留出预留孔洞及预留套管等日勺位置.

槽顶板模板支设如图六所示:

（6）顶板预留孔模板支设

顶板预留孔模板支设如图七所示：

顶面标高容许误差±6mm。

预埋螺栓用型钢加工固定支架，以保证螺栓定位精确。

图六：槽顶板模板支设示意图

⑺顶板预埋套管处模板

顶板预埋套管处模板支设如图八所示：顶面标高容许误差±6mm。

（8）阴阳角模板

阴角做成半径12mm的圆弧形，容许偏差±3n）m。

阴角模板采用木材制作，阴角模板支设如图九所示：

阳角做成半径5mm的圆弧形，容许偏差±L5nim。待拆模后，用电动

砂轮机打磨成形。

图七：顶板预留孔模板支设示意图

图九：阴角模板支设示意图

⑼现浇碎构造模板安装的容许偏差（mm）：

项目允许偏差

轴线位置5

底模上表面标高±5

截面内部基础±10

尺寸柱、墙、梁+4、-5

全高W5m6

层高垂直

全高＞5m8

相邻两板表面高卜.差2

表面平整（2m长度）5

（10）预埋设施中心线位置容许偏差（涧）：

项目容许偏差

预埋件10

预埋螺栓5

预埋管5

5.模板拆除

现浇构造的模板及其支架拆除时，碎的强度应满足设计规定，若设计

无详细规定期，应符合下列规定：

⑴侧模：在硅强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可

拆除。

⑵底模：应满足现浇构造拆模时，碎强度到达国家《规范》规定日勺

强度，方可拆除C

现浇位构造底模拆模时所需险强度

构件类型构件跨度（ni）按设计的性强度原则的百分率计（％）

<250

板>2,W875

>8100

W875

朱诬

>8100

W275

悬臂构件

>2100

五、钢筋工程

1.原材料日勺规定：

（1）所用日勺钢筋应符合设计规定。

（2）钢筋进场，应有出厂质量合格证书和试验汇报单。钢筋表面或

每捆（盘）钢筋均应有明显日勺标志。

（3）钢筋在加工之前，应对钢筋原材料进行抽样试验，符合国标，

合格后方可使用。

(4)钢筋在加工过程中，发既有明显裂纹、脆断，焊接性能不良等

现象，应根据国标对该把钢筋进行化学检查。

(5)钢筋在运送和堆放中，要分类进行堆放，并要设置标识。

(6)钢筋的级别，种类和直径应按设计规定使用。当需代换时，需

征得设计的同意。

2.钢筋的加工

本工程的钢筋所有采用现场加工，为此，需在施工现场设置一种钢筋

加工场。加工场设置有钢筋切断机、弯曲机、钢筋对焊机设备等。

(1)钢筋除锈：

a、在钢筋冷拉钢丝调直过程中除锈。

b、采用电动除锈机，对钢筋的局部除锈。

(2)钢筋调直

采用卷扬机拉直钢筋时，冷拉率的捽制：T级钢筋为4〜6%,II级钢

筋为1~3%,一般至少要拉到钢筋表面浮皮脱落为止。在不得采用冷拉

钢筋的构造中，钢筋调直冷拉率不得不小于1%。

(3)钢筋弯曲成型：

a、I级钢筋末端作180。弯钩，其圆弧弯曲直径D不应不不小于钢

筋直径d的2.5倍。

b、H级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径D直径不适宜

不不小于钢筋直径dR勺4倍。

(4)钢筋弯曲成型后H勺容许误差：

全长±10inn

弯起钢筋起点总位移20mm

弯起钢筋的弯起高度±5mm

箍筋边长±5mm

(5)钢筋日勺对焊，操作人员必须获得施焊合格证。钢筋对焊采用持

续闪光焊，质量规定：

(a)接头具有合适的锻粗和均匀H勺金属毛刺。

(b)钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤。

(c)接头如有弯折，其角度不得不小于4°。

(d)接头轴线如有偏移，其距离a不得不小于0.Id,同步不得不小

于2mm。

(e)拉力试验，必须符合《规范》规定的数值。

(f)冷弯试验，必须符合《规范》规定口勺钢筋对焊接头的冷弯指标口

钢筋的进场、娃放、制作应严格按照《IS09002质量原则》执行。

底板钢筋应尽量一次下料到位。钢筋的连接采用闪光对焊连接，在底

板钢筋的同一断面上。钢筋口勺对焊接头不能超过25%,制作完毕的钢筋，

应挂上明显Ef、J标志牌，分类堆放。

3.钢筋绑扎

底板钢筋绑扎应严格按施工图规定执行。分清主、次受力筋的方向。

对于双层受力筋，应按800mmX800mm设置稳固上层受力筋的架立筋，使

其稳固。底板钢筋绑扎之前，应按设计规定制作碎钢筋保护块。待底板钢

筋绑扎完毕之后，应及时地按一定时间距垫上碎保护块。架立筋安装措施

如图十所示：

池壁立筋按设计规定应错位搭接，同一截面的根数不能超过25%,搭

接的长度应按设计规定进行。

池壁日勺水平筋应设计规定下料，设计没有标明的水平筋下料长度应按

71n长度下料，所有的钢筋应按设计制作，误差不能超过《规范》规定。

钢筋绑扎应按钢筋施工操作程序进行，钢筋的规格、数量、间距应严

格设计规定进行。对于双层网片钢筋，按@800mm设置钢筋架立脚码，以

稳固双层钢筋的间距。固定措施如图十一所示：

架立筋制作示意图架立筋安装示意图

图十

图十一：槽壁双层钢筋固定示意图

钢筋绑扎完，应请甲方代表，确认池壁钢筋的绑扎质量，通过后，才

能进行模板W、J安装工作。

六、混凝土工程

（一）现场搅拌站日勺设置

为满足本工程役时需用量，特在施工现场设置一种中心搅拌站。

搅拌站由水泥库房，砂、石堆场，砂、石贮料斗，计量台秤，水箱，

两台强制式碎搅拌机等构成。

原材料计量由主管工程师和质量工程师负责，碎搅拌许可证由主管工

程师填写，质量工程师审核，施工经理同意。搅拌站根据碎许可证，开盘

搅拌。

（二）砂原材料

1、水泥：配制碎所用的水泥应采用一般硅酸盐425水泥，水泥性能

必须符合现行国家有关原则。

水泥进场必须有出厂合格证或试验汇报，并应对其品种、标号、出厂

日期等进行检查验收。水泥进场后应根据规范规定对其进行抽检c当对水

泥质量有怀疑时，应复查检查，并按试验成果使用。

2、粗、细骨料：所用粗、细骨料应符合现行国家有关原则规定。

碎石最大粒径不得超过构造截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋间

最小净距的3/4。对于现浇板石子粒径不适宜超过板厚1/2,且不得超过

40mmo

骨料中严禁混入燃烧过口勺白云石或石灰块。

3、水：搅拌验宜采用饮用水。

4、外加剂：掺高效减水剂和UEA膨胀剂。

外加剂的掺量必须根据对碎性能的规定，施T及气候条件，碎所采用

的原材料及配合比等原因经试验确定。

（三）砂配合比

碎配合比设计要满足设计规定的强度和耐久性，施工规定的和易性，

并应符合节省水泥向原则。

碎配合比经计算确定了各原材料的比例之后，还应经试配试验，合格

后，方可进行正式施工。

对于泵送性的配合比应符合下列规定：

⑴骨料最大粒粒径与管径之比不适宜不小于1：3；砂筛分通过

0.315mm筛孔的砂不应少于15%；砂率宜控制在40%〜50%。

⑵最小水泥用量宜为400kg/m3

⑶佐坍落度控制在18±2cm。

（四）险搅拌

佐搅拌严格实行佐搅拌许可证制度。

碎计量实行挂牌制，需要什么样区I碎,就挂什么样口勺砂配合比计量牌,

使其操作人员做到心中有数。

使用口勺衡器应在有效期内，并常常进行衡器口勺计量检查，保证其计量

09精确性。

搅拌性应严格按配合比计量。多种原材料计量偏差不得超过如下规

定：

原材料计量容许偏差

材料名称容许偏差（％）

水泥±2

粗、细骨料±3

水、外加剂±2

（五）碎的运送:

本工程碎采用2台碎输送泵直接输送到浇注地点。在搅拌机出料口,

安设碎输送泵，泵管接到碎下料浇注点。

（六）碎浇筑

根据碎搅拌机和输送泵的生产能力，碎浇注量为30m7h,每室底板碎

量约为40m3,浇注时间为40/30=1.3小时左右佐浇注均从⑤轴向①轴

推进，先浇注④一⑤轴底板碎，约2小时后，再浇注④一⑤轴间池壁碎,

以此推进。浇注次序如图十二所示。

1、在每次碎浇筑之前，应作好劳动力安排和有关施工技术交底，使

所有参战人员作到心中有数，明确自己的岗位和责任。

2、检查模板支撑状况，钢筋保护层的设置，以及基层的清理状况和

模内杂物口勺清理。

3、碎入模之前，应用水充足湿润模板和基层。然后用与碎成分相似

的水泥砂浆垫底50mmo

4、在浇筑性过程中，严禁税随意自由落下，浇筑高度超过21n时，应

采用串筒、溜槽等。

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图十二:硅浇注次序示意图

池底碎浇注要执行多点分层下料，多台振动器多点分层振动捣实，上

一次捣实的碎与新浇注的碎间不能出现冷缝，振捣要专人负责，并实行专

人区域负责制，保证性的振捣质量。

池壁碎分层下料厚度控制在600mm以内，并进行分层振捣。碎振捣实

行专人区域负责制，规定不漏振、少振，保证碎口勺振捣密实，在预留孔和

预埋管的下方以及纲筋密集处，从一侧下料振捣，下料厚度应不不小于

200mm,并加强振捣密实，在浇注过程中，随时检查敲击外模板与否有空

鼓现象，若有空鼓现象，须再加强捣固。性振捣时，振捣棒不能触及对拉

螺杆和钢筋。尤其是施工缝处，下料厚度不不小于200nlm,并严格控制振

捣棒间距和振捣时间，保证此处混凝土口勺浇注质量。

6、位浇筑及间歇口勺所有停止时间不能超过《规范》规定的容许时间，

妆超过时必须按施工缝处理。

碎运送、浇筑和间歇的容许时间（min）

气候

佐强等级

〈25℃>25℃

不高于C30210180

高于C30180150

注：当役中掺有外加剂时，其容许间隙时间应通过试验成果确定。

（七）龄振捣：

1、碎振动棒操作，要做到“快插慢拔”。“快插”是为了防止先将表

面混凝土振实而与下面混凝土发生分层离析现象，“慢拔”是为了使混凝

土能填满振动棒抽出时所导致的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略

为抽动，以使上下振捣均匀。

2、混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25

倍；在振捣上一层时，应插入下层中50mni左右，要在下层混凝土初凝之

前进行。

3、每一振点要掌握好振捣时间，以混凝土表面呈水平不再明显下沉,

不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

4、振动棒插点要均匀，防止出现漏棒。振动棒每次移动位置口勺距离

应不不小于振动棒作用半径的1.5倍。一般振动棒的作用半径为300〜

400mmo

5、表面振动器在每一位置上应持续振动一定期间，正常状况下约为

25〜40秒，但以混凝土均匀出现浆液为准。移动时应成排依次振捣，前

后位置和排与排之间互相搭接应有30-50mmo

6、振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动以保证混凝土

振实-底板和顶板碎表面须原浆收平抹光.

7、穿墙套管处的险应从套管一侧下料，在套管另一侧操棒，一直到

性上升到套管顶面为止，这样能保证套管税密实。

8、碎试件的制作和强度等级评估按规范执行。

9、碎浇注前必须注意天气预报，理解掌握近期天气变化状况，防止

雷雨和大雨天气浇注碎，在碎浇注前须作好有关防雨措施准备。

（八）一养护

本工程碎均采用自然养护。

自然养护是在混凝土终凝后，将其外露表面加以覆盖，同步不停浇水,

以保持模板及覆盖物的充足湿润。

碎浇筑完毕后12小时内应对硅加以覆盖和浇水。

佐浇水养护时间不得少于7天，对掺有外加剂的碎或有抗渗规定的不

得少于14天。

浇水次数应能使碎保持湿润状态。

碎养护用水采用饮用水。

七、脚手架工程

1.脚手架日勺选择：

根据本工程的建筑特点，结合施工现场日勺详细状况拟选用扣件式钢

管脚手架。

⑴反应槽壁及隔墙搭双排脚手架。

⑵反应槽顶板待槽壁及隔墙双排脚手架拆除后，搭满膛脚手架。

2.脚手架日勺搭设规定

⑴落地脚手架,立杆一定要坐落在坚实的基层上,若坐落在土层上,

应先将其整实，再加垫b=50mm日勺木板。

(2)双排外脚手架内侧立杆至外墙边0.5m,横距1.2m,纵距1.5m,

水平杆步距1.5m。

⑶外架必须与构筑物可靠连接，每层都要设置。

(4)外脚手架要搭设剪力撑。立杆垂直度日勺偏差不得不小于高的

1/200,相邻两根立杆日勺接头应错开，并力争不在同一步内。

⑸大横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平高下差，不适宜超过

lOOmmo同一步内外两根大横杆的接头，应互相错开，不适宜在同一跨间

内，在垂直方向相邻的两根大横杆的接头也应错开，其水平距离不适宜不

不小于50cm。

（6）脚手架各杆件相交伸出的端头，均不小于10cm,以防止杆件滑

落。

⑺脚手架的铺板，采用8=50mm的一级松木板或竹架板，用每块架

板都必须用10,铁丝将其绑扎在脚手架钢管上。

八、反应槽试水

1、壁板日勺混凝土强度大100%才能试水

2、试水前将池壁板日勺予留孔洞用盲板封闭。

3、清理池外侧的积水和壁槽顶部日勺垃圾，排除池外四面积水。

4、在池顶预留孔处设一标尺，刻度范围在试水标高上下各300mm。

5、将水注入池内到试水标高，然后每隔2h观测标尺的读数，做好记

录，注水停止后3昼夜对各部位进行观测。根据对应时施工及验收规范规

定，一昼夜水时减少许，一般每平米被侵湿日勺墙和底时表面上，不应超过

3L,如无渗漏为合格。

九、质量保证措施

1、作好各级技术质量交底，使所有施工人员都理解明白设计意图和

规定，作到心中有数，提高质量意识，严格按设计和规范规定组织施工和

检查验收。

2、保证原材料质量符合有关规范原则规定，钢材、水泥除有出厂产

品合格证明书外，运到现场后，按质量体系文献规定，进行抽样检查，保

证合格材料用于工程上。

3、石料要严格控制其最大粒径及级配，进场日勺石料要作级配筛分试

验，合格者方能使用。

4、进场的砂要检查其含泥量和含水量，超标者不得使用。

5、为了保证槽底板、槽壁、槽顶板的表面质量，模板支设一律选用

新钢模板，模板间的缝隙选择柔软材料填塞，防止模板接缝的漏浆。

6、抽调企业具有丰富水池施工经验的工程技术人员组织本项目It、J施

工技术，关键工种如木工、钢筋工、砂工均派企业施工生产一线的技术骨

干负责本工种欧I现场作业。

7、为控制底板、顶板的厚度及其坡度，浇注性前，由测量人员根据

设计标高做好标高控制标杆，施T时，严咯按控制标杆口勺标识控制底板、

顶板的厚度及其坡度。

8、为保证池底及顶板表面的平整度，碎浇注后，及时用木板提浆，

并在役初凝前，用铁板压光。

9、按规定认真做好校后期的养护工作，保证槽体不出现裂缝等质量

问题。

10、在碎拌制和浇筑过程中，应按下列规定进行检查：

检查拌制碎所用日勺原材料日勺质量和用量，每一工作班至少二次。

检查碎在浇筑点W、J坍落度，每一工作班至少两次。

在每一工作班内如混凝土配合比有变动时，应及时检查。

11、佐的抗压极限强度，是评估构造或构件中的混凝土与否可以到

达设计标号的根据。用于检查构造和构件质量的试件，应在砂浇筑点随机

抽样制作。

12施工缝处理：待碎终凝后，及时凿除施工缝表面的浮浆，并清理

模板接头处的残存碎，用高压水将施工缝和钢模冲洗洁净，贴接缝柔软材

料，准备上段模板施工。上段碎浇注前，必须再用水冲洗施工缝，使其施

工缝接口碎湿水饱和。碎浇注时，先铺一层20mm水泥砂浆，以加强施工

缝新旧睑的接合。

13.佐表面的蜂窝、麻面的控制指标：每处口勺面积不能超过2023cm)

每堵墙不超过4000cmo

14.严禁出现孔洞等重大质量事故。

十、安全措施

1、施工作业前，进行安全技术交底，注意有关安全规定和安全保障

措施。

2、土石方开挖必须满足放坡规定，周围必须有安全防护措施；石方

爆破必须严格控制用药量，进行松动爆破，严禁放大炮、飞炮。

3、施工现场用电必须安装漏电保护器。

4、夜间施工要有充足的照明。

5、进入施工现场必须遵守现场有关安全规定。

十一、一般工程质量通病的处理措施

1、对于裂纹，应将裂纹附近日勺碎表面凿毛，或沿裂纹方向凿成深为

15〜20mm、宽为100〜200mm的V形凹槽,扫净并洒水湿润,用水泥净浆

（厚2mm）和1：2.5水泥砂浆（厚4〜5mm）交替抹压4〜5层刚性防水层,

涂抹3〜4h后，进行覆盖，泗水养护。当表面裂纹较细，数量不多时，可

将裂纹处加以冲洗，用水泥浆抹补。当裂纹宽度在0.1mm以上时，可采用

环氧树脂灌浆修补。

2、当蜂窝比较严重或露筋时、应除掉附近不密实的碎和突出的J骨料

颗粒，用清水洗刷洁净并充足润湿后，再用比原强度等级高一级的细石碎

弥补并仔细捣实。

3、渗水W、J修堵可采用抹面堵漏法或灌浆堵漏法。

抹面堵漏法使用水玻璃为重要材料KJ促凝剂掺入水泥中，促使水泥

快硬，将渗漏水临时堵住，为其上面抹防水层发明条件

灌浆堵法是根据渗漏水状况，以及渗漏部位布置灌浆孔，并选用合

适时灌浆材料，将浆液压入裂纹及孔隙日勺深部至灌满裂缝和孔隙并固化,

而到达堵水目H勺。

十二、土方回填

1、本工程土方回填土料，尽量采用原状土回填，其级配、最佳含水

率符合设计和有关规范规定。

2、回填土采用小推车运土，人工分层摊铺日勺措施，并采用振动式打

夯机进行碾压扎实，每层扎实扎实厚度不不小于200mm。

3、扎实碾压过程中如有翻浆、橡皮土现象，应将此部分挖出并换填,

重新碾压扎实。

4、每层回填结束后，应按设计规定或对应日勺原则和规范进行土方回

填试验，直至检查合格后方可进行下层土方回填。

十三、技术文献和资料的管理及控制

1、原则、规范日勺管理

(1)工程技术人员提出项目所需用原则和规范的目录及需要量；

(2)资料员核查、备齐这些原则、规范的最新版，及时告知使用者

领用并做好记录；施工过程中原则、规范改版，资料员及时更新并按领用

记录及时告知更换。

2、技术文献日勺管理(施工图和设计变更，会审纪要，设计变更核定

单，材料代用单等)

(1)资料员按施工任务划分，及时分发施工图至各部门和直接使用

者，办理登记发放手续。

(2)按施工医发放范围，资料员负责将其他技术文献及时分发至各

部门和直接使用者，办理签罢手续。

(3)施工图使用者必须将其他技术文献日勺内容及时在施工图对应变

化位置作好修改标志，保证按变更后的规定施工；同步整顿并妥善保留这

些技术文献，竣工时移交单位工程技术负责人。

(4)生产厂家提供资料(如使用阐明书、产品合格证等)，由项目设

备材料部提交专业工程技术人员使用，作好登记，用毕收回，竣工时移交

单位工程技术负责人。

3、设计变更核定单、材料(设备)代用单日勺控制

(1)施工过程中，对施工图中考虑不周、不合理，设计条件与现场

实际状况有出入，或由于合理化提议、施工条件变化等原因引起需修改原

设计；以及由于供货原因导致材料与原设计规定有出入需要变化时，应办

理设计变更核定单和材料代用单，向业主和设计单位提出提议并经同意

后，才能实行变更和代用。

(2)设计变更核定单和材料代用单经审核、同意并签章后生效，由

项目工程部按技术文献登记发放。

4.竣工资料的汇集和控制

(1)根据建设部规定和工程项目实际与建设单位协商确定竣工资料

格式及内容。

(2)规范竣丁资料日勺填写，并随时积累搜集各T序、分项、分部T

程的隐蔽、评估等文献，以及材料的合格证、阐明书、材质检查汇报、复

验汇报、材料代用电等文献。对这些文献要规格统一、字迹端正、图样清

晰。

(3)单位工程到达竣工条件，及时组织汇总、审查、整顿竣工资料,

并按国家档案规定编制、装订成册后移交建设单位。

十四、施工进度计划

协议规定的施工工期为95天，这对一种规模较大而构造复杂的反应

槽来说，施工时间是非常紧张日勺。这对施工组织的压力也相称大，必须在

人力、物力、财力等各个方面上予以高度重视。制定的施工计划必须具有

可操作性，并在实行过程中保证各个进度咨制点的正点抵达。

施工进度计划详见图表lo

十五、人力动员计划

人力动员计划详见图表2。

人力动员计划表

序号工种人数备注

1土建工程师2

2质量工程师1

3安全工程师1

4材料工程师2

5钢筋工8

6木工12

7混凝土工8

8电工2

9架子工8

10油漆工2

11测量工2

12土方工30

13普工10

十六、机具动计划

机具动员计划详见图表3。

重要施工机具动员计划

序号机具名称型号规格单位数量备注

1汽车吊16t台1

2强制式碎搅拌机JDY-500A台2

3平板振动器台1

4插入式振动器1.1KW台8

5振动棒650、<1>35根8

6钢筋切断机0—40mm台1

7钢筋弯曲机台1

8钢筋对焊机UN2-150台1

9木工圆盘锯6600台1

10木工刨床台1

11手提刨木机台2

12砂轮切割机4)400台2

台

13交（直）流电焊机12KW2

台

14蛙式打夯机2

15挖土机1.2m3台1

16装载机1.5m3台1

17经纬仪J2台1

18水准仪NA20台1

台

19潜水泵3.5KW3

20地上衡lOOOKg台4

台

21手推车10

22科输送泵HD-30B台2

十七、施工大临平面布置图

1、生产临时设施计划

生产设施需用计划表

序号项目名称建筑面m2占地面积m2备注

1现场办公室38集装箱式

2水泥库80

3木工棚45

4钢筋棚60

5材料库50

6工具房60

7搅拌棚26

8现场值班室12

9钢筋堆场300

10砂石堆场800

11周转材料堆场500

12厕所12

2、施工用电、水

施工用电为300KVA。

施工用水压力3.5kg/cn?,流量为30m3/h。

3、施工平面布置图

根据工程施工H勺实际需要，经与总包商协定，我方的施工大临设施集

中布置在装置区西北角的空地上。

施工大临平面图布置图如下图所示。

E口二钢筋棚

土"火

钢

木

筋

工

堆

棚

场

工

具

房

材N

料

库

周