轨道基础车辆工程 8

第8章轨道车辆可靠性试验ⅧRailwayVehicleReliabilityTests主要内容第一节轨道车辆可靠性试验概述第二节环境应力筛选实验第三节可靠性增长试验第四节可靠性寿命试验第五节可靠性验证试验可靠性试验是指为了测定、验证或提高产品可靠性而进行的试验。其目的有以下几点：在研制阶段使产品达到预定的可靠性指标；在产品研制定型时进行可靠性鉴定；在生产过程中控制产品的质量；对产品进行筛选，以提高整批产品的可靠性水平；研究产品的故障机理。1.可靠性试验的目的第一节轨道车辆可靠性试验概述可靠性试验有多种分类方法，现仅介绍按试验目的和试验环境两种分类。（1）按试验环境条件分类实验室模拟试验：实验室模拟试验是让产品工作在实验室中模拟产品实际使用环境条件下的一种试验。使用现场试验：使用现场试验是在产品实际使用现场进行的试验。2.可靠性试验的分类第一节轨道车辆可靠性试验概述（2）按试验环境条件分类

根据试验目的不同，可靠性试验可分为可靠性工程试验和可靠性统计试验两大类。2.可靠性试验的分类第一节轨道车辆可靠性试验概述第二节环境应力筛选试验环境应力筛选试验是指对受试产品施加环境应力，在诸如随机振动、温度循环、机械冲击、热冲击、湿度、盐雾等条件下进行试验，以鉴别和剔除产品由于材料、工艺和元件引起的早期故障。定义环境应力筛选试验的目的是暴露不良元器件和工艺缺陷，以便改进产品的可靠性。目的一、环境应力筛选试验的定义和目的第二节环境应力筛选试验1.环境应力筛选不能提高产品的固有可靠性，只能提高产品的使用可靠性。对于任何产品，不管是元器件、部件还是设备，在设计、制造出来以后.其固有可靠性就已确定，是不能改变的。2.环境应力筛选是一种不改变产品故障机理的非破坏性试验。产品的故障机理在制造出来以后就已确定，不可能通过环境应力筛选使其改变。3.境应力筛选与产品质量检验的不同是其目的不是检查产品在试验时是否合格，而是假设所有产品在开始时就是好的，筛选过程实质上是一个剔除早期故障的挑选过程。4.环境应力筛选试验不必准确模拟使用中真实的环境条件。环境应力筛选中施加的应力一般是强应力，称为高效应力筛选，筛选时可以几种应力同时施加，也可以逐个顺序施加，这取决于试验设备能力。二、环境应力筛选试验的特点第二节环境应力筛选试验（3）筛选应力取消后，不会使产品遗留残余应力或严重影响产品使用寿命。（4）对于筛选试验方案要根据产品运用时的重要程度来选择环境应力条件，对重要程度要求低的可适当放宽条件。（1）应尽快而又经济地使产品隐患和缺陷暴露出来。（2）不改变产品的故障机理，不应使正常的产品发生故障。1.总体要求三、环境应力筛选试验要求第二节环境应力筛选试验产品在研制阶段和批量生产初期，全部均应进行环境应力筛选；在批量生产中、后期可根据产品的批量及质量稳定情况进行抽样筛选。对于制造工艺成熟的产品可以简化筛选试验。抽样选择原则应按GB8052《单水平和多水平连续计数抽样检查程序及表》进行。3.对受试产品的要求所有受试产品应具有检验合格证明。所有受试产品应去除包装物或减振装置后再进行试验。2.环境应力筛选对象三、环境应力筛选试验要求第二节环境应力筛选试验4.试验条件允差（1）温度试验允差除必要的支承点外，受试产品应完全被温度试验箱内空气包围，箱内温度梯度(靠近受试产品处测得)应小于1℃/m;箱内温度不得超过试验温度±2℃的范围，但总的最大值为2.2℃(受试产品不工作)。（2）试验时间允差试验时间允差为±1%。三、环境应力筛选试验要求第二节环境应力筛选试验（3）随机振动试验允差振动试验控制点谱形允差见下表。对功率谱计算其允差的分贝数（dB）按下式计算：式中：W——实测的加速度功率谱密度（）；

W——规定的加速度功率谱密度（）。三、环境应力筛选试验要求第二节环境应力筛选试验频率范围/Hz分析宽带/HZ允差/dB20～20025200～50050500～10001000～2000100振动试验允差(1)如有困难时，频率范围在500～1000Hz内的允差放宽至±6dB,但累计带宽应在100Hz以内；(2)如有困难时，允许放宽到±9dB,但累计带宽应在300Hz以内。均方根加速度允差不大于1.5dB,其允差分贝数（dB）按下式计算：式中：——实测的均方根加速度；

——规定的均方根加速度。第二节环境应力筛选试验5.对试验设备要求温度循环试验箱1.受验产品在箱内安装应保证除必要的支点外全部暴露在传热介质，即空气中2.应具有足够的高低温工作范围，温度变化速率（平均值）不小于5℃/min;3.试验箱热源的布置不应使辐射热直接到达受试产品；4.用于控制箱温的热电偶或其他型式的温度传感器应置于试验箱内部的循环气流中，并要加以遮护，以防辐射影响；5.高低温循环的气流应适当导引，以使受试产品周围的温度场均匀；如果多个受试产品同时试验，则应使产品之间和产品与试验箱之间有适当间隔，以便气流能在其间自由循环。6.箱内空气及致冷系统的冷却介质——空气的温度和湿度应加以控制，使试验期间受试产品上不出现凝露。第二节环境应力筛选试验随机振动试验设备任何能满足本节规定随机振动条件的振动激励装置都可用于振动筛选试验。振动试验夹具夹具在规定的功率谱密度频率上限2kHz以内不应有振动频率存在，即在20～2.000Hz范围内沿振轴方向的传递函数必须保持平坦，其不平坦允差不得超过±3dB。如设计不易满足时，允许放宽条件，如右表所示。频率范围/HZ传递函数不平坦允差/dB20~500500~2000振动试验夹具传递函数不平坦允差(1)如果有困难，频率范围在500～2000Hz内允差放宽到±6dB,但累计带宽应在300Hz以内。第二节环境应力筛选试验1.环境应力的选择根据国外筛选所进行的加权统计，得出右图的各环境应力筛选有效性的比较。由图可见，筛选有效性最高的环境应力是温度循环和随机振动。因此一般在进行环境应力筛选试验时都选择温度循环和随机振动作为环境应力。在某种给定情况下，究竟是温度循环还是随机振动更为有效，则要视具体情况分析。环境应力筛选的有效性比较（二）环境应力筛选条件三、环境应力筛选试验要求第二节环境应力筛选试验2.温度循环试验条件对于军用电子产品的温度循环试验条件应按GJB1032《电子产品环境应力筛选方法》中的规定。温度循环受试产品分为两种情况：(1)对无冷却系统的受试产品，在升温和高温保持阶段，受试产品应通电；在降温及低温保持阶段应断电。(2)对有冷却系统的受试产品，试验时应同时将冷却介质进行高低温循环。温度循环之所以具有最高的筛选有效性，是由于采用了高的变温率。这种温度循环曲线可使零部件产生较大的热应力。第二节环境应力筛选试验在这种热应力作用下，一些不同材料做成的元组件，因结合不良或材料不均匀性缺陷而使元器件迅速损坏而失效，但对于韧性较好的材料，则须采用多循环筛选，故变温率的温度范围和循环数是温度循环筛选的关键参数。这些参数的选择参考下表。变温率/℃

·min温度范围/℃高低温极限值/℃循环数5～15100-40～+608～105～20145-55～+908～105～20185-60～+1258～10温度循环参数表第二节环境应力筛选试验环境应力筛选程序由初始性能检测、缺陷剔除试验、无故障检验及最后性能检测等组成。受试产品应按有关标准或技术文件进行外观、机械及电气性能检测并记录，凡检测不合格者不能进行环境应力筛选试验。它包括缺陷剔除试验和无故障检验试验两部分。（一）初始性能检测（二）环境应力筛选四、环境应力筛选试验程序第二节环境应力筛选试验1.缺陷剔除试验受试产品应施加规定的随机振动和温度循环应力，以激发出尽可能多的故障，在此期间所发生的全部故障都应记录下来，并加以修复。其主要包含一下两部分：在随机振动试验时出现的故障，待随机振动试验结束后排除；在温度循环试验时出现的故障，在每次出现故障后应立即中断试验，排除故障后再重新进行试验。故障处理试验因故中断后再重新进行试验时，中断前的试验时间应计入试验时间。对温度循环则须扣除中断所在循环内中断前的试验时间。中断试验第二节环境应力筛选试验2.无故障检验试验本试验的目的在于验证筛选的有效性，应先进行温度循环，后进行随机振动。对于军用电子产品是否通过及其故障处理的规定为：试验过程中应对受试产品进行功能监测，在最长80h内只要连续40h温度循环期间不出现故障，即可认为通过了温度应力筛选；在最长15min内连续5min内不出现故障，则可认为产品通过了随机振动筛选。通过判据若在80h温度循环试验中，在前40h出现的故障允许排除后继续进行无故障检验试验；同样，对随机振动试验，若10min前出现的故障允许排除后继续进行试验。故障处理第二节环境应力筛选试验将通过无故障检验的产品在标准大气条件下进行正常工作试验，军用电子产品须通电工作，按产品技术条件要求逐项检测，并记录其结果，将最后性能与初始性能测量值比较，根据规定的验收功能极限值对筛选产品进行评价。（三）最后性能检验（一）筛选效率E筛选效率E等于早期故障产品被淘汰的概率与正常工作产品保留概率之积。式中：r——被淘汰产品中含有早期故障的产品数； R——早期故障产品总数；n——筛选后被淘汰的产品数；

N—参加筛选的产品总数； n-r——被淘汰的正常工作产品数；

N-R——正常工作的产品总数。五、筛选试验评价第二节环境应力筛选试验（二）筛选效果β筛选前后产品故障率的差值与筛选前故障率之比。式中：λN—筛选前产品的故障率；

λS——筛选后产品的故障率。筛选效果β表示产品经过筛选后，故障率下降的相对值。β取值在0～1之间。当β=0时表示筛选毫无效果；β=1时表示筛选产品故障率降到0，实际上这是不可能的。第二节环境应力筛选试验筛选剔出的次品数与参加筛选的产品总数之比值。（三）筛选淘汰率Q式中： N——参加筛选的产品总数； R——早期故障的产品数； p₁——早期故障产品未被淘汰的概率；N-R—正常工作的产品数； R(1-p₁)——被淘汰的早期故障产品数； p₂—正常工作产品被淘汰的概率； (N-R)p₂——被淘汰的正常工作的产品数。筛选淘汰率在一定程度上表征了筛选方案的优劣，但由于被淘汰产品中可能包含一部分可靠的产品，因此并非淘汰率越高越好。一、可靠性增长试验概述定义：可靠性增长是通过逐步改正产品设计和制造中的缺陷，不断提高产品可靠性的过程。其核心是消除影响产品可靠性水平的设计缺陷。其关键是发现影响产品可靠性水平的设计缺陷。意义：可靠性增长试验工程研制阶段工程研制阶段使产品更有把握地达到预期的可靠性目标使产品的可靠性有一定程度的提高并改善其固有可靠性第三节可靠性增长试验一、可靠性增长试验概述可靠性增长活动：可靠性增长试验是可靠性增长活动的主要内容，是产品工程研制阶段单独安排的可靠性工作项目，成为工程研制阶段的组成部分。可靠性增长活动是一个连续完整的闭环控制过程，其具体过程如下：发现产品的设计缺陷对故障进行分析实施纠正措施修改纠正文件、推广纠正措施第三节可靠性增长试验二、可靠性增长试验方法可靠性增长试验的一般方法是采用:“试验一分析一纠正一再试验(即TAAF)”的工作模式，其基本工作步骤如下：制定试验计划：在开展可靠性增长试验工作前，首先要了解产品当前的可靠性水平以及产品预期要达到的可靠性目标，从而制定出试验计划，其具体内容如下：第三节可靠性增长试验二、可靠性增长试验方法具体内容试验的目的和要求受试产品及其应进行的试验项目试验剖面、产品技术状况、性能和循环工作周期试验进度安排试验设备、装置的说明及要求用于改进设计所需要的资源和时间要求试验数据的收集和记录要求故障报告、分析和纠正措施试验结果和产品的最后处理第三节可靠性增长试验二、可靠性增长试验方法可靠性增长试验：试验以诱发产品在实际使用条件下可能发生的故障隐患为目的，科学、合理地选择试验条件和试验项目。目前常用的试验手段如图所示。同时，无论在何种状况下进行可靠性增长试验，都必须对试验的全过程进行详细记录，需要记录样品的技术状况和故障表现。综合试验环境温度湿度振动其它第三节可靠性增长试验二、可靠性增长试验方法故障分析与改进：可靠性增长的内涵是要提高产品固有的可靠性水平，因此需要找出存在于产品中的共有的故障隐患，或称系统性故障。对于系统性故障的纠正，只能通过修改产品设计或改进生产工艺等实现。单纯的故障修复或更换措施，而无助于产品固有可靠性的提高。再试验：经过改进的产品，仍需开展进一步的试验：验证改进措施的有效性;继续暴露产品尚存的故障隐患，开展进一步的可靠性增长，直至达到预定的可靠性目标为止。第三节可靠性增长试验三、常用可靠性增长模型杜安模型：由于可修产品的可靠性参数常用MTBF，因此在运用杜安模型时，派生出两个术语:累积MTBF，用MTBF∑(t)表示；瞬时MTBF，用MTBF(t)表示。在故障间隔时间序列服从指数分布的假设下，这两个MTBF与相应故障率成互为倒数关系，由此可得出这两个MTBF的数学式:式中，参数a与m分别是双边对数坐标纸上该直线的截距(1=1时的确切截距是Ina)和斜率(确切的斜率为-m)。这两个MTBF式是杜安模型的主要结论之一。第三节可靠性增长试验三、常用可靠性增长模型杜安模型：杜安模型的另一个主要结论是由上述两个式子导出的累积MTBF与瞬时MTBF的关系式：两边取对数则有：杜安模型在双边对数坐标纸上和线性坐标纸上的形状如图所示第三节可靠性增长试验四、可靠性增长试验计划曲线可靠性增长试验计划的主要组成部分是计划曲线，制订计划曲线要依据所选的增长模型。计划曲线采用以累积MTBF为因变量的形式：

式中仅有三个参数MI、tI和m，但不能随意选定这三个参数。设T为总试验时间，Mobj为预期的增长目标，下列关系式必须满足：

只有当参数满足上述关系，这三个参数才符合增长试验目的的极化曲线。

第三节可靠性增长试验四、可靠性增长试验计划曲线制订计划曲线的有关公式：制订计划曲线是反复权衡的过程，要不断地反复计算5个参数，不断地修改，最后才能得出比较满意的计划曲线。有关公式如下：第三节可靠性增长试验四、可靠性增长试验计划曲线制订计划曲线举例：某产品的增长目标，依据以0.9的概率通过可靠性鉴定试验，确定Mobj=62h。初步确定增长率m=0.4，纠正比Kλ=0.9，平均纠正有效性系数d=0.7。利用上述公式求出MI0=11.5h。根据同类产品实际可靠性增长规律，增长过程趋于稳定时，MI约为12.5h，tI约为80h。综合两方面情况，确定MI=12h、tI=80h。由上述公式求出总试验时间T=1353h。为了合理控制资源将其控制在1200h。从而计算m≈0.42，可以接受。最后可得到计划曲线的各参数。第三节可靠性增长试验五、可靠性增长试验的跟踪与控制跟踪与跟踪曲线：

跟踪实际增长过程的具体做法是:准备一张双边对数坐标纸。把以累积MTBF为因变量的计划曲线画在坐标纸上，从横坐标t1处画到T处。在t1的左边要留一级对数坐标量的空白，以便跟踪[0，t1]期间的增长过程。为便于监控，可用虚线把计划曲线延伸到小于t1的区域中。在可靠性增长试验过程中，每当发生一次关联故障，应记下故障时间ti和当时的累积故障数r(ti)，并用下式计算当时的累积MTBF，用简化符号Mi表示:i=1，2，...，n把每一个关键故障对应的点，画到双边对数坐标纸上，其坐标为(ti,Mi)。跟踪点图的形状如图:第三节可靠性增长试验五、可靠性增长试验的跟踪与控制跟踪与跟踪曲线：第三节可靠性增长试验五、可靠性增长试验的跟踪与控制实际增长过程符合下列三种情况之一时，可判定为满意，无需进行控制:所有故障点都在计划曲线上或上方跟踪曲线在计划曲线上或上方跟踪曲线向右方(未来时刻)延伸后将在总试验时间T之前穿过计划曲线控制与决策：如果实际增长过程不符合上述三种情况中的任一种时，可靠性增长试验失败的可能性很大，因此要采取以下措施：提高纠正比，重新审定故障分类，进行费效比权衡，把一些未纠正的故障纠正。提高纠正比，重新审定故障分类，进行费效比权衡，把一些未纠正的故障纠正。第三节可靠性增长试验六、可靠性增长的最终评定当累积试验时间达到计划的T时，可靠性增长试验结束，此时，跟踪过程提供了全部故障时间序列，通常是时间截尾数据，可以以此对可靠性增长试验做出评定。最终评定：第三节可靠性增长试验第四节可靠性寿命试验一、试验概述可靠性测定试验通常是在产品完成研制的初期，希望摸清所研产品当前达到的可靠性水平和存在的问题时采用的一种试验方法。产品可靠性指标的测定一般都采用较长时间的寿命考核方法进行，可靠性测定试验也被称为可靠性寿命试验。

寿命试验是在生产过程比较稳定的条件下，剔除了早期失效产品后进行的试验，通过寿命试验可以了解产品寿命分布的统计规律。第四节可靠性寿命试验二、寿命试验分类

(1)贮存寿命试验产品可靠性测试是在规定的环境条件下进行非工作状态的存放试验，叫贮存寿命试验。试验条件通常为室内、棚下、露天等，因此贮存的环境试验方法又称天然暴露试验。

(2)工作寿命试验产品在规定的条件下做加负荷的试验,叫工作寿命试验。工作寿命试验分为连续工作寿和间断工作寿命试验。(3)加速寿命试验加速寿命试验实在不改变产品的失效机理和增加新的失效因子的前提下，提高试验应力，以加速产品的失效过程。为缩短试验时间节省样品与试验费用,快速地评价产品的可靠性,就需要做加速寿命试验。第四节可靠性寿命试验三、寿命试验的设计原则确定试验条件及失效判据标准确定试验样品及抽样数确定试验的测试项目及测试设备确定试验的测试周期及截止时间试验结果的数据处理方法要得当除了以上寿命试验的要考虑的问题外,加速试验方法还要注意以下要求:提高试验的应力条件,应力条件主要为环境应力可靠性测试满足寿命试验的失效机理,但不能增加新的失效机理第四节可靠性寿命试验四、寿命试验的主要步骤试验对象样品必须在筛选试验和例行试验的合格批中选取，所选择的样品必须具有代表性，样品数量要能保证统计分析的准确性，又要考虑试验代价不能太大，并为试验设备条件所允许。试验条件要了解产品贮存寿命，需施加一定的环境应力；要了解产品工作寿命，需施加一定的环境应力和电应力。并且试验条件要严格控制在误差范围内。第四节可靠性寿命试验四、寿命试验的主要步骤试验截止时间寿命试验做到所有样本失效是不现实的，只要有一部分样本失效就可以停止试验，这叫截尾寿命试验，分为定数截尾和定时截尾两种。测试周期选定原则是要使每周期内测得的失效数大致相同，测试工作量不太大但又要尽可能详细的了解发生事件。第四节可靠性寿命试验四、寿命试验的主要步骤失效判据通常以产品技术指标是否超出最大允许偏差范围作为失效判据,也可用是否出现致命失效动判据,应根据使用要求在试验前作出明确规定。数据记录和处理按产品失效的数量、时间列出累积失效概率表，以便对失效分布类型及可靠性指标作出估计；按失效产品的失效形式分别统计作出主次图,找出影响可靠性的主要因素；有条件时还应对失效样品进行失效物理分析,找出材料、设计、工艺方面的原因,采取对策来提高可靠性。第四节可靠性寿命试验五、加速寿命试验加速寿命试验是指采用加大应力的方法促使样品在短期内生效，以预测再正常工作条件或贮存条件下的可靠性，但不改变受试样品的失效分布。

根据试验中应力施加方式的不同,又可分为:①在试验过程中应力保持不变的恒定应力加速寿命试验；;②试验过程中应力逐级步进式增加的步进应力加速寿命试验；③试验过程中应力连续增加的序进应力加速寿命试验。第四节可靠性寿命试验

(1)恒定应力试验其特点是对产品施加的负荷的水平保持不变，其水平高于产品在正常条件下所接受的负荷的水平。试验是将产品分成若干个组后同时进行,每一组可相应地有不同的负荷水平,直到各组产品都有一定数量的产品失效时为止。

(2)步进应力试验试验对产品所施加的负荷是在不同的时间段施加不同水平的负荷，其水平是阶梯上升的。在每一时间段上的负荷水平,都高于正常条件下的负荷水平。第四节可靠性寿命试验(3)序进应力试验序进应力试验方法与步进应力试验基本相似，区别在于序进应力试验加载的应力水平随时间连续上升。右图表示了序进应力加载最简单的情形，即试验应力随时间呈直线上升的加载历程。第四节可靠性寿命试验(3)序进应力试验序进应力试验方法与步进应力试验基本相似，区别在于序进应力试验加载的应力水平随时间连续上升。右图表示了序进应力加载最简单的情形，即试验应力随时间呈直线上升的加载历程。六、加速寿命试验案例

列车线缆作为列车运行控制和动力传导的关键部件，其性能状态直接影响列车的安全性与可靠性。传统线缆评估方法依赖经验分析和定期检查，难以准确预测线缆的失效风险及失效时间。加速寿命试验能有效模拟并加速线缆实际服役中的老化过程，精准确定关键线缆的剩余使用寿命。第五节可靠性验证试验2.可靠性验证试验分类可靠性验证试验根据产品的性质分为可靠性鉴定试验和可靠性验收试验。1.可靠性验证试验目的可靠性验证试验的目的是为了验证产品是否符合规定的可靠性要求，由承制方根据有关标准、研制生产进度制订方案和计划，经定购方认可。可靠性验证试验可靠性鉴定试验可靠性验收试验对正式转入批生产产品是否达到可靠性定量要求的试验。验证新开发产品的设计是否达到规定的最低可接收的可靠性定量要求。第五节可靠性验证试验1.抽样检验的分类可靠性验证试验属于统计试验，制订试验方案时需要确定抽样检验方案。计量抽样检验方案计数抽样检验方案二次(复式)抽样检验一次(单式)抽样检验可靠性检验质量检验连续抽样检验方案逐批抽样检验方案逐次抽样检验多次抽样检验筛选型抽样检验方案调整型抽样检验方案抽样检验抽样次数性质用途实施方式第五节可靠性验证试验(1)接性质分类计数抽样检验方案从一批产品中抽取一定数量的样品进行检验，将检验样品分为合格品和不合格品两类，然后将检验出的不合格品数与事先规定的合格判定数进行比较，来判断该批产品是否合格。

1计量抽样检验方案从一批产品中抽取一定数量的样品，按计量的方法检验样品的某一质量指标(如电阻的阻值，仪器的平均寿命等),并与规定的技术标准进行比较，以判断整批产品质量合格与否。

2第五节可靠性验证试验(2)按抽样次数分类一次(单式)抽样检验先从总数为N的一批产品中随机抽取n个样品(n<N)，然后对这n个样品进行检验(或试验)。将次品数记为r，与事先确定的合格判定数c进行比较，若r≤c则认为整批产品合格；反之则为不合格。因此一次抽样方案的核心，就是如何在事先确定抽样数n与合格判定数c。1二次(复式)抽样检验根据第一次样品检验的结果，不能判断整批产品合格或不合格，而需要抽取第二次样品。再根据第二次样品的检验结果，加上第一次样品检验结果，判断整批合格或不合格。

2第五节可靠性验证试验多次抽样检验如果抽取第一次样品和第二次样品后，其检验结果还不能做出是否合格的判断时，应继续抽取样品进行检验，直到能根据所抽样品的试验结果判断出该批产品是否合格为止。

3逐次(序贯)抽样检验每次只从整批产品中抽取一个产品，当抽取了k次以后有不合格品rk个，合格品k-rk个。计算产品出现这个抽样检验结果的概率情况，以做出接收、拒收整批产品或继续试验的判决。k可以是1,2,3……视判决需要而定。

4第五节可靠性验证试验(3)按用途分类质量检验为了保证产品质量而进行的抽样检验，如对外购原材料、元件、配件等进行的入库检验，对生产流程中的工序工艺检验，对产品进行例行检验，对成品或半成品的入库检验，以及出厂的交收检验等。

1可靠性检验为了检验产品的可靠性而进行的抽样检验，如寿命抽样检验或失效率抽样检验等。

2第五节可靠性验证试验(4)按实施的方式分类逐批抽样检验方案从需要检验的一批产品中抽取一定数量的样品，根据样品检验的结果来判断此批产品是否合格，决定接收还是拒收此批产品。

1连续抽样检验方案在生产线上的某一指定的检验点直接检验产品。按照选定的连续抽样检验方案，通过交替地使用抽样检验和逐个检验来保证一定的产品质量。

2第五节可靠性验证试验调整型抽样检验方案在连续生产的情况下，根据产品质量的好坏变化或以往若干批检验的结果，随时调整检验的严格程度。