产品返工-返修处理流程

产品返工/返修处理流程规范返工流程，保障产品质量目录1流程概述2职责分工3工作程序4质量记录流程概述了解流程基本信息与目标流程简介流程基础情况由深圳创维照明电器有限公司品质部发文，确保流程的专业性和规范性。发文部门编号为Q/SKY-A(PZ)-8027，便于识别和管理该流程文件。编号明群拟制此流程，具备相关专业知识与经验。拟制人于2023-01-19制定，紧跟生产需求与行业趋势。制定日期目的与适用范围明确流程意义与适用场景通过对不合格产品返工，提升产品质量，从而提高客户的满意度。提高客户满意度为不合格产品的返工提供具体的操作方案和指导。提供返工方案适用于公司对不合格产品返工过程的作业管理，确保流程有序。适用作业管理职责分工明确各部门在流程中的职责品质部职责品质部的监督与追溯工作品质监督对返工产品及返工/返修过程进行严格的品质监督，确保质量达标。追溯隔离确保能有效追溯不合格及可疑产品，并进行隔离处理，防止混入合格品。生产部职责生产部的执行与记录任务负责对不合格品进行隔离和返工/返修操作，及时处理问题产品。隔离返工落实记录落实返修计划，并做好相关记录，便于后续查询与分析。研发中心职责研发中心的分析与预防工作主导分析主导生产，深入分析不良原因，找出问题的根源。制定方案制定工艺问题的有效纠正/预防措施及返修方案，解决实际问题。重新评估重新进行工艺评估，优化生产流程，提高产品质量。控制问题采取措施控制后续同类问题的再次发生，保障生产稳定。仓库职责仓库的分类保管与物料提供分类保管对返修品进行分类保管，确保不同状态的产品清晰可辨。提供物料根据需求提供返工所需物料，保障返工工作的顺利进行。工作程序详细阐述产品返工/返修的具体流程产品检验与标识对返工产品的初步处理01品质部对需返工产品进行检验，提供《检验报告》，为后续操作提供依据。品质检验02《检验报告》便于对返工产品进行合理评估和流程制定。提供报告03对需返工产品进行标识，防止与合格产品混淆。产品标识技术要求与支持提供资料研发中心产品工程师提供返工的技术要求、资料和支持，确保操作规范。分析可行性如有必要，对返工的可行性及潜在问题进行分析，降低返工风险。形成报告将分析结果形成书面报告，为决策提供有力依据。现场指导工程师现场进行技术指导，确保返工操作正确无误。研发中心提供技术指导工艺卡编制编制工艺卡依据相关要求编制《临时工艺卡》或《临时作业指导书》，明确操作规范。标注重点标注返工重点及要求，使操作人员清楚关键环节。列出资源列出返工所需人员、工装夹具、仪器设备及物料，做好准备工作。评估工时损耗合理评估所需工时、物料损耗等，提高返工效率。现场跟进工程师在返工时应进行现场跟进，及时解决问题。制定详细的返工工艺物料与设备准备为返工提供必要的物资与设备仓库依照产品订单完成情况准备返工物料，确保物料充足。准备物料生产部提供返工所需工装夹具及仪器设备，保障操作顺利进行。提供设备返工执行与记录执行返工并记录相关信息01生产部依照《临时工艺卡》等进行返工，严格按照要求操作。执行返工02相关人员跟踪整个返工过程，确保所有需返工产品都得到处理。跟踪过程03记录返工技术参数，包括人员、工具、不良描述等信息，便于追溯。记录参数04保证所有需返工产品都进行了处理，杜绝遗漏。确保处理过程监督品质部对返工过程的监督28K品质部同步指派专人对整个返工过程进行监督，确保操作合规。指派专人30K监督确保返工过程符合相关要求，保障产品质量。确保合规返工后检验再次检验返工后的产品由品质部再次检验，严格把控质量。参照标准再次检验的标准同正常检验，或依《临时工艺卡》删减更改。加盖检验章检验合格后，检验员再次加盖检验章，确认产品合格。记录检验返工的再次检验结果将被再次记录，便于后续查询。对返工产品进行再次检验合格品入库将合格返工产品入库重新入库经检验合格的返工产品，根据入库程序重新入库，纳入正常管理。依程序入库严格按照入库程序操作，确保入库工作的规范性。不合格品处理处理返工后仍不合格的产品填写报告01.生产人员填写《不合格物料处理报告》，申请报废处理。鉴定确认02.报请相关人员鉴定及各部门签名确认报废，确保流程合规。实物报废03.仓库对不良品进行实物报废，彻底处理不合格产品。订单补货根据订单需求进行补货业务跟单依据订单实际需求进行汇总，明确补货数量。汇总需求确认产品订单数量，决定是否需要进行补货，保障订单交付。确认补货质量记录介绍流程中涉及的质量记录文件记录文件介绍各类质量记录文件的作用不合格物料