植筋工程技术交底2026

技术交底记录工程名称××安置房项目分项工程植筋工程施工单位××建设工程有限公司交底日期2025年10月5日交底内容：施工准备根据图纸尺寸（砌块或砖模数）进行现场放线，找准植筋位置。机械准备：电钻、空压机、毛刷等。进度要求提前进行砌体施工三至五层。工艺流程定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配置→植筋→固化、保护→检验施工方法定位准备一根2.5m长皮尺杆，皮尺杆标记从上至下依次为：130mm—150mm顶头砖---600间距拉墙筋×N道---120mm厚腰梁（加气块专用）---600拉墙筋。构造柱与门洞口抱框柱定位按照项目部墙体砌筑、构造柱布置图执行。构造柱植筋必须上下对称同时植筋。每道墙体拉墙筋植筋从梁底（或板底）往下标记，最上端顶头砖按现场情况控制在150mm—180mm之间，拉墙筋间距控制在600mm之间。每道拉墙筋并排设置2根。门顶、外窗位置按设计窗洞口高度安排过梁和窗台梁的位置，需要植筋的现场植筋。按要求标示植筋钻孔位置，若遇基材（混凝土柱或剪力墙）上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在混凝土柱或剪力墙的受力钢筋（分布筋）内侧。一般拉结筋两侧离柱或剪力墙边为≥40mm。钻孔钻孔宜用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。钻孔直径d+4mm。钻孔孔深：φ6-φ8钢筋植筋深度不小于100mm，φ8以上钢筋植筋深度应≥10d，锚固力即可大于钢筋屈服值。具体钻孔深度应参考此标准，同时应根据实际所需锚固力的大小，现场做拉拔试验确定。现场钻孔时钻杆（钻头）的顶端与末端应形成约20°的夹角，要求成型的植筋孔是内低外略高。清孔钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次用压缩空气吹孔，应反复进行3～5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清理后用植筋胶填实。钻孔孔内应保持干燥。锚固胶配置植筋胶分为甲、乙两组分，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成。搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌。取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约5～10分钟至A、B组分混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。植筋胶应现配现用，每次配胶量不宜大于2公斤（注：根据植筋速度确定每次配胶量）植筋平孔植筋可用细钢筋配合脱胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可以让植筋作业人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞捣进孔内。钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，应避免回弹。锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。固化、保护植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度在25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度在5℃左右，4天即可承受设计荷载且锚固力随时间延长继续增长。检验植筋后3～4天可随机抽检做拉拔试验，检验应由有资质的单位检测，并出具合法的检测报告。质量标准植筋胶必须有检验报告，必须掌握其相应技术参数，实际钻孔直径、钻孔深度以及钢筋外露长度必须满足设计要求，同时钢筋间距还应符合设计及相应的验收标准。技术要求采用合格植筋胶，本工程建议采用墙体砌筑拉墙筋专用植筋胶。植筋胶进场必须提供相关的产品质量保证书。拉结筋使用螺纹Φ6，钢筋必须满足规范要求；凡钢筋混凝土柱（包括构造柱）或剪力墙与填充墙的连接处，墙体沿混凝土柱或剪力墙高每600mm设2Φ6钢筋与填充墙体拉结，拉结筋钢筋长度1000mm，一端做50mm“L”状弯锚（遇洞口墙垛拉结筋长度按图纸设计确认）。拉结筋锚入混凝土柱或剪力墙内并不得小于100mm（注：或由抗拔试验结果确定锚固长度），拉结筋伸入墙内长度沿墙全长贯通。（其他参照建筑结构施工图和项目部墙体砌筑、构造柱布置图）构造柱采用绑扎搭接，搭接长度55d，且不小于400mm。质量保证措施及常见问题处理使用在本工程上的植筋胶应有出厂合格证，并在有效期内使用。植筋胶的配比一定要准确合理。试验植筋，由检测单位进行拉拔试验，合格后方可全面展开施工。对于原结构钢筋较密的植筋部位，在钻孔过程中应探明构件钢筋位置，将其避开进行钻孔，不能切断原构件的主筋。所有的植筋钻孔，其孔的内部必须清理干净，有水和粉尘将会影响锚固。安全注意事项施工操作应严格规范，施工手持冲击钻时必须穿好绝缘鞋、戴好绝缘手套；高空钻孔时，应搭设脚手架，并设操作平台，同时应做好安全防护工作。正确戴好安全帽，系好安全带。植筋高度超过2米时，要求搭