混凝土外加剂施工作业指导书

——混凝土外加剂施工作业指导书1适用范围1.1本作业指导书适用于本企业所有工业与民用建筑工程中的大体积混凝土施工作业。1.2适用于本企业所有泵送混凝土施工作业。1.3适用于强度等级C25及以上的混凝土施工作业。1.4适用于需快速施工、早拆模板及养护周期较短的混凝土施工作业。本指导书是现场作业人员、管理人员开展混凝土外加剂掺加、使用作业的操作准则、质量控制依据和安全管理规范，严格遵循国家最新法律法规、行业规范及企业管理制度执行。2施工准备在混凝土拌合过程中掺入，能按设计及施工要求改善和调节混凝土性能的材料，称为混凝土外加剂。外加剂产品质量必须符合现行国家标准及行业规范要求，其掺量必须通过试验室试配确定，严禁随意调整掺量。2.1材料准备混凝土外加剂按其使用效果分类如下，选用时需结合混凝土性能要求合理选用：2.1.1减水剂：在不影响混凝土和易性的前提下，具有减少用水量、增强混凝土强度作用的外加剂，适用于需提高混凝土密实度、降低水胶比的作业场景。2.1.2引气剂：在混凝土搅拌过程中，能引入大量分布均匀的微小气泡，可减少拌合物泌水离析、改善和易性，且能显著提高硬化混凝土抗冻融耐久性的外加剂，适用于有抗冻要求的混凝土作业。2.1.3调凝剂：能有效调节混凝土凝结时间和硬化性能的外加剂，可根据施工需求，实现缓凝或促凝效果，适用于需控制凝结时间的混凝土作业。2.1.4所有外加剂进场时，必须提供完整的产品出厂合格证、质量证明书，经现场抽样复检合格后，方可投入使用；严禁使用不合格、过期或变质的外加剂。2.2工具准备2.2.1预拌混凝土搅拌站，必须采用外加剂自动计量系统装置，计量精度符合规范要求，进场前经校验合格，确保掺量准确。2.2.2施工现场采用粉剂外加剂时，需配备以下工具：a、容量不小于100kg的大水桶2个，配备活动铁盖，用于配制外加剂水溶液；b、容量为5kg的小水桶2个，用于分装每盘（槽）混凝土所需的外加剂溶液；c、竹篸1只、竹手扫1把，用于粉剂外加剂的溶解、过滤；d、100kg台秤1台、10kg杆秤1把，用于外加剂及水溶液的计量，需经计量检定合格。2.2.3施工现场采用液体外加剂时，需配备以下工具：a、容量不小于100kg的大水桶2个，配备活动铁盖，用于稀释、储存外加剂溶液；b、容量为5kg的小水桶1个，用于分装每盘（槽）混凝土所需的外加剂溶液；c、100kg台秤1台，用于液体外加剂及水溶液的计量，需经计量检定合格。2.2.4额外配备搅拌棒、计量记录簿，用于外加剂溶液的搅拌及配制记录，确保每一步操作可追溯。2.3作业条件2.3.1结合混凝土设计性能要求、施工工艺及环境条件，选定合适类型的外加剂，明确其使用范围及核心作用。2.3.2外加剂掺用量必须经试验室试配确定，出具试配报告，明确最佳掺量范围，现场严格按试配结果执行，严禁随意增减掺量。2.3.3开工前，项目技术人员对现场作业人员进行专项技术操作交底，明确外加剂配制方法、掺加流程、质量控制要点及安全注意事项，交底人与被交底人签字确认，存档备查。2.3.4指定专人负责外加剂计量、配制的监督工作，全程跟踪，确保操作规范、掺量准确，做好监督记录。2.3.5提前备足本次作业所需的外加剂用量，按规格分类存放，做好标识，避免混淆；同时检查工具、计量器具完好性，确保作业顺利开展。2.3.6作业区域划分明确，外加剂存放区设置防护措施，远离火源、水源及其他易混淆材料，防止污染、变质。3操作工艺3.1外加剂配制外加剂分为固体（粉剂）和液体（水剂）两种，混凝土外加剂的掺入量百分比，均以固体外加剂重量为基准计算；无论采用哪种类型，均需先配制成浓度为20％～30％的水溶液后，再掺入混凝土拌合物中，严禁直接掺入。3.1.1水剂外加剂配制：1）根据施工要求的外加剂溶液浓度，结合市场供应的液体外加剂原有浓度，计算并确定兑水稀释倍数，确保稀释后浓度符合20％～30％的要求。2）用台秤准确称量定量的液体外加剂，做好计量记录。3）在大水桶中加入计算好的兑水量，做好标记。4）将称量好的液体外加剂缓慢倒入大水桶中，用搅拌棒搅拌均匀，确保浓度一致，无沉淀、分层现象。3.1.2粉剂外加剂配制：1）根据试验室试配确定的配合比，计算每一盘（槽）混凝土所需的外加剂粉剂用量，先配制成1小桶（重量为5kg）的外加剂溶液，确保浓度均匀。2）推算1大水桶（重量为100kg）外加剂水溶液应掺用的外加剂粉剂数量，即按小桶用量的20倍计算（100kg÷5kg＝20）。3）将称量好的粉剂外加剂放在竹篸上，把竹篸浸在盛有规定水量的大水桶水面上。4）用竹手扫在竹篸上来回刷动，使粉剂外加剂缓慢溶解并滤入大水桶中，直至粉剂全部溶解，无残留。5）为保证作业连续性，第一桶外加剂水溶液未用完前，需提前配制第二桶，避免耽误混凝土搅拌进度。3.2操作方法3.2.1每一盘（槽）混凝土，对应使用1小桶（5kg）配制好的外加剂水溶液，确保掺量准确。3.2.2减水剂水溶液宜在混凝土卸料前30s加入搅拌机内，加入后继续搅拌30～60s，确保外加剂与混凝土拌合物充分混合均匀；混凝土用水量需扣除减水剂水溶液中的含水量，避免水胶比超标。3.2.3外加剂掺量严格按试配报告执行，常规情况下，减水剂掺量为水泥重量的0.15％～0.35％，缓凝剂掺量为水泥重量的0.1％～0.5％，不得随意调整。3.2.4外加剂水溶液使用要求：当天用剩的溶液，可留存至第二天使用，但必须用铁盖遮盖严密，防止雨水、其他液体渗入污染；第二天使用前，需用搅拌棒充分搅拌均匀，若无法保证遮盖严密、溶液出现浑浊、沉淀等异常情况，严禁再使用。3.2.5掺用缓凝剂、膨胀剂的混凝土，养护周期不应少于14天，养护期间需保持混凝土表面湿润，避免出现收缩裂缝。3.2.6掺外加剂的混凝土，其运输、浇筑流程及养护要求，与不掺加外加剂的混凝土基本一致，但需重点控制运输时间，避免拌合物离析；浇筑后及时覆盖养护，确保混凝土强度正常增长。3.2.7采用蒸气养护的混凝土及预应力混凝土，不宜掺用引气剂和引气减水剂，避免影响混凝土强度及预应力施工质量。3.2.8掺用膨胀剂的混凝土，只允许从一个方向浇筑，严禁从两个及以上方向浇筑，防止混凝土内部产生应力集中，出现裂缝。4掺量计算示例题意：已知混凝土每盘（槽）水泥用量为50kg，掺外加剂粉剂用量为水泥用量的0.2％，计算配制1大水桶（100kg）外加剂水溶液需掺用的外加剂粉剂数量。4.1计算每盘（槽）混凝土所需外加剂粉剂用量：50kg×0.2％＝0.1kg。4.2明确每盘（槽）混凝土对应使用1小桶（5kg）外加剂水溶液，该小桶溶液中含外加剂粉剂0.1kg。4.3推算1大水桶（100kg）外加剂水溶液需掺用的外加剂粉剂用量：100kg÷5kg×0.1kg＝2kg。4.4配制方法：在100kg容量的大水桶中，加入98kg水，再加入2kg外加剂粉剂，用搅拌棒充分搅拌均匀，即可得到符合要求的外加剂水溶液。5质量标准5.1混凝土结构表面必须密实、平整、光滑，严禁出现蜂窝、麻面、露筋、掉角等质量缺陷，外观质量符合设计及规范要求。5.2混凝土浇筑的允许偏差、混凝土结构的允许偏差，严格按照《混凝土配合比设计手册》及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）中混凝土质量标准要求执行，确保结构尺寸准确。5.3混凝土强度、和易性、凝结时间等性能指标，必须符合设计要求及试配报告规定，严禁因外加剂掺量不当影响混凝土性能。5.4外加剂配制、掺加过程的计量记录齐全、规范，掺量误差控制在允许范围内，可追溯。6施工注意事项6.1外加剂进场时，必须查验产品出厂合格证、质量证明书，经现场抽样复检合格后，方可使用；严禁使用无合格证、不合格的外加剂。6.2外加剂掺用量必须经试验室试配确定，现场严格按试配报告执行，严禁随意增减掺量，避免影响混凝土性能。6.3外加剂配比、投料必须准确，计量允许误差控制在±2%以内，严禁漏放、错放外加剂。6.4配制外加剂水溶液时，最小配量为50kg，严禁配制非整数溶液，防止计量失误、误配，确保浓度准确。6.5大水桶内的外加剂水溶液，需经常用搅拌棒搅动，防止外加剂沉淀、结块，确保浓度均匀。6.6混凝土搅拌时，用水量必须扣除外加剂水溶液中的含水量，严格控制水胶比，避免混凝土强度降低。6.7固体（粉剂）外加剂，需根据每一大桶溶液的需用量，预先称量好并用塑料袋单独包装，做好标识，备用；避免混杂、受潮。6.8外加剂的保管严格按产品说明书执行，与水泥、砂石、粉煤灰等易混淆材料严格区分，单独存放，做好明显标识，防止误用。6.9每次配制外加剂水溶液，必须做好过秤记录、配制记录，注明配制日期、外加剂型号、用量、浓度等信息，便于后续查核、追溯。6.10所有用于外加剂计量的器具（台秤、杆秤等），必须经过计量检定合格，在检定有效期内使用；定期检查、校准，确保计量准确。6.11外加剂配制、使用过程中，作业人员需佩戴防护手套、口罩，避免皮肤直接接触外加剂，防止腐蚀；作业结束后，及时清洗工具、