2025年液压支架工操作规程考试试卷及答案

2025年液压支架工操作规程考试试卷及答案一、填空题（每空1分，共15分）1.液压支架工操作前应检查支架立柱与千斤顶的连接销轴是否齐全，防脱销必须处于（完全锁定）状态。2.采用邻架操作时，操作手把应缓慢扳动，确保支架移动速度不超过（0.3m/s），避免对顶板造成冲击。3.支架初撑力必须达到泵站工作压力的（80%）以上，1000mm缸径立柱初撑力应不低于（2450kN）。4.移架过程中，若发现顶板破碎区漏矸超过（200mm），必须立即停止移架并采取超前支护措施。5.支架推移千斤顶与刮板输送机的连接头必须使用（专用U型销），严禁用铁丝或螺栓代替。6.电液控支架操作前，需确认控制台显示的（压力传感器）、（位移传感器）数据与实际工况一致，否则禁止操作。7.处理支架立柱自降故障时，应首先关闭（截止阀），然后拆卸密封件检查，严禁带压拆卸。8.支架顶梁与顶板接触面积应不小于（70%），局部间隙不得超过（50mm）。9.工作面倾角超过（15°）时，支架必须采取防倒、防滑措施，相邻支架间错差不得超过顶梁侧护板高度的（2/3）。二、判断题（正确打“√”，错误打“×”，每题2分，共20分）1.液压支架工可以在支架顶梁上方有浮矸未清理时进行移架操作。（×）2.泵站压力不足时，为保证生产进度，可暂时降低支架初撑力要求。（×）3.移架后必须及时调整支架垂直度，支架与刮板输送机的夹角应控制在85°-95°之间。（√）4.处理支架咬架时，可直接使用单体液压支柱强行调整，无需关闭邻架供液阀。（×）5.电液控支架操作时，若发现某架通讯中断，应立即通知检修工排查线路，严禁强行操作其他支架。（√）6.支架推移刮板输送机时，应滞后采煤机后滚筒（3-5架），弯曲段长度不小于（15m）。（√）7.液压油乳化液浓度应控制在3%-5%，可用自来水直接补充，无需检测浓度。（×）8.支架侧护板伸出量应保持均匀，相邻支架间间隙不得超过（200mm）。（√）9.检修支架液压系统时，必须先停泵并打开（卸压阀），确认无压后再作业。（√）10.工作面过断层时，可提前降低采高至（2.0m）以下，减少支架受力。（×）三、单项选择题（每题3分，共30分）1.液压支架工接班后，首先应检查的内容是（）。A.支架外观整洁度B.乳化液泵站压力C.顶板及煤壁状况D.工具摆放位置答案：C2.移架过程中，支架下方（）范围内严禁有人停留或通过。A.1mB.2mC.3mD.5m答案：B3.支架立柱行程剩余（）时，必须及时调整采高，避免压死支架。A.100mmB.200mmC.300mmD.500mm答案：C4.处理支架漏液故障时，正确的顺序是（）。①关闭供液截止阀②观察漏液位置③卸压④更换密封件A.②①③④B.①③②④C.③①②④D.②③①④答案：A5.电液控支架操作面板上“急停”按钮的作用是（）。A.仅停止当前支架动作B.切断所有支架供液C.触发声光报警D.关闭泵站电源答案：B6.支架顶梁与顶板不平行时，应通过（）调整。A.伸缩梁B.侧护板C.平衡千斤顶D.推移千斤顶答案：C7.工作面初次放顶期间，支架初撑力应提高至泵站压力的（）。A.85%B.90%C.95%D.100%答案：D8.支架与刮板输送机连接装置的间隙应控制在（）以内。A.5mmB.10mmC.15mmD.20mm答案：B9.乳化液箱内油位低于（）时，必须及时补充乳化液。A.1/3B.1/2C.2/3D.3/4答案：C10.支架防倒千斤顶的拉力应不小于（），确保支架稳定。A.500kNB.800kNC.1000kND.1500kN答案：B四、简答题（每题6分，共30分）1.简述液压支架工移架前的“五检查”内容。答：①检查顶板及煤壁：确认无片帮、漏顶风险，顶板破碎区已采取超前支护；②检查支架状态：立柱、千斤顶无变形，连接销轴齐全，侧护板无卡阻；③检查液压系统：胶管无破损、漏液，截止阀开关位置正确；④检查周围环境：架间、架前无杂物，人员已撤离至安全区域；⑤检查设备联动：刮板输送机是否停止，采煤机是否远离移架区域（滞后不小于15m）。2.说明支架带压移架的操作要点及适用场景。答：操作要点：移架时保持立柱有一定初撑力（约为初撑力的60%-70%），缓慢收回降柱手把，使顶梁与顶板保持轻微接触，边降边移；移架完成后立即升柱至规定初撑力。适用场景：顶板破碎、易冒落的工作面，或初次放顶、过断层等特殊地质条件下，通过带压移架减少顶板下沉量，防止漏矸。3.列举支架“倒架”的主要原因及预防措施。答：主要原因：①工作面倾角过大，未采取防倒措施；②支架初撑力不足，顶梁与顶板接触不实；③移架顺序错误（如由下向上移架）；④相邻支架错差超过规定值，侧护板未有效控制。预防措施：①倾角＞15°时，安装防倒千斤顶并与邻架联锁；②严格保证初撑力达标；③采用由下向上或间隔移架顺序；④及时调整支架垂直度，确保侧护板伸出量均匀。4.简述电液控支架操作中“三严禁”要求。答：①严禁在传感器数据异常（如压力、位移显示偏差＞5%）时操作支架；②严禁同时操作2架以上支架（检修或特殊工艺除外）；③严禁在支架未完全接顶（初撑力未达标）时进行推移刮板输送机操作。5.说明支架立柱“自动下沉”的故障排查步骤。答：①观察立柱活塞腔压力是否持续下降，确认是否为内漏；②关闭立柱供液截止阀，若仍下沉，判断为立柱缸筒或活塞密封损坏；③若关闭截止阀后停止下沉，检查操纵阀组是否窜液（操纵阀回液口是否持续有液体流出）；④拆解立柱密封件，检查O型圈、Y型圈是否老化、破损，缸筒内壁是否有划痕；⑤检查乳化液清洁度（颗粒度应≤NAS16389级），避免杂质损坏密封。五、案例分析题（每题10分，共25分）案例1：某工作面倾角20°，液压支架工在移架时未使用防倒千斤顶，移架后发现3支架向老塘侧倾倒约15°，相邻2、4支架被挤压变形，试分析原因并提出处理措施。答：原因分析：①工作面倾角超过15°未启用防倒千斤顶；②移架时未控制支架垂直度，可能采用了错误的移架顺序（如由上向下移架）；③支架初撑力不足，顶梁与顶板接触不实，导致支架失稳。处理措施：①立即停止移架，在倾倒支架上方5m处设置警戒，禁止人员进入；②使用2台500kN单体液压支柱（配合木垛）顶推支架底座，同时操作邻架防倒千斤顶向煤壁侧拉拽；③调整支架垂直度至90°±3°后，升柱至初撑力达标；④恢复移架时，采用由下向上顺序，每移1架立即启动防倒千斤顶与邻架联锁；⑤对变形的2、4支架检查侧护板、立柱是否损坏，更换受损部件后重新调架。案例2：夜班液压支架工操作时，发现15支架立柱胶管突然爆裂，高压乳化液喷射至架前，此时应如何应急处置？答：应急处置步骤：①立即按下电液控操作面板“急停”按钮，切断该架及邻架供液；②大声呼叫附近人员撤离至架间安全区域（距离漏液点≥3m）；③佩戴护目镜后，关闭15支架立柱供液截止阀（位于支架立柱根部），观察胶管爆裂位置（若为接头处，检查U型销是否脱落；若为管体，检查是否有机械