2025年瓦斯泵工设备维护与保养考核试卷及答案

2025年瓦斯泵工设备维护与保养考核试卷及答案一、填空题（每题2分，共20分）1.水环式瓦斯泵日常巡检时，需重点监测泵体振动值，水平方向振动速度应不超过______mm/s，垂直方向不超过______mm/s。2.滚动轴承型瓦斯泵的润滑油牌号通常为______，首次换油周期为运行______小时后，后续每______小时更换一次。3.机械密封装置的动静环端面平面度要求不超过______μm，安装时需检查压缩量，一般控制在______mm范围内。4.瓦斯泵冷却系统中，冷却水进口温度应≤______℃，出口温度与进口温差应≤______℃，避免因温差过大导致热应力变形。5.罗茨式瓦斯泵的齿轮副侧隙需控制在______mm，齿面接触面积沿齿高方向不小于______%，沿齿长方向不小于______%。6.防爆电机轴承温度监测中，滚动轴承最高温度不得超过______℃，滑动轴承不得超过______℃。7.瓦斯泵轴封处的泄漏量标准为：机械密封每分钟不超过______滴，填料密封每分钟不超过______滴。8.设备运行中，泵体与电机联轴器的同轴度误差需控制在：径向位移≤______mm，端面倾斜≤______mm/m。9.冬季停机维护时，需将泵内及冷却系统中的______彻底排空，防止______导致部件冻裂。10.瓦斯泵润滑油质检测的关键指标包括______、______、______（至少答三项）。二、单项选择题（每题2分，共30分）1.瓦斯泵启动前，应确保进口阀门处于（）状态，出口阀门处于（）状态。A.全开；全关B.全关；全开C.半开；半开D.全开；微开2.以下哪种情况会导致水环式瓦斯泵效率下降？（）A.工作液温度40℃B.叶轮与泵体间隙0.3mmC.进口压力-0.08MPaD.轴承润滑油位高于油标中线1/33.罗茨式瓦斯泵运行中出现异常噪声，最可能的原因是（）。A.齿轮副侧隙过小B.冷却水流量过大C.电机电压稳定D.密封水压力0.1MPa4.机械密封泄漏量突然增大，优先检查的项目是（）。A.润滑油粘度B.动静环端面磨损C.轴承游隙D.联轴器对中5.瓦斯泵冷却水管路堵塞时，最直观的表现是（）。A.电机电流升高B.泵体振动增大C.出口瓦斯温度升高D.轴承温度降低6.更换瓦斯泵润滑油时，正确的操作是（）。A.直接加注新油至油标上限B.用压缩空气吹扫油腔后加注C.排空旧油并清洗油腔后加注D.新旧油混合使用以节约成本7.水环式瓦斯泵工作液的最佳pH值范围是（）。A.3-5（酸性）B.6-8（中性）C.9-11（碱性）D.无特殊要求8.瓦斯泵轴承温度持续升高但未超标的处理措施是（）。A.立即停机拆检B.增加润滑油量C.检查冷却系统是否正常D.降低泵的转速9.防爆电机接线盒内电缆引入装置的密封胶圈损坏后，应（）。A.用普通橡胶圈替代B.暂时不处理C.更换同规格防爆胶圈D.涂抹密封胶临时密封10.瓦斯泵联轴器弹性柱销磨损超过原直径的（）时需更换。A.5%B.10%C.15%D.20%11.以下不属于瓦斯泵日常维护“十字作业法”内容的是（）。A.清洁B.润滑C.调整D.探伤12.水环式瓦斯泵叶轮与分配板的轴向间隙应控制在（）。A.0.1-0.3mmB.0.5-1.0mmC.1.5-2.0mmD.2.5-3.0mm13.瓦斯泵运行中，电机电流超过额定值的主要原因是（）。A.进口压力过低B.出口阻力过大C.润滑油过多D.轴承游隙过大14.冬季启动瓦斯泵前，若泵体冻结，正确的解冻方法是（）。A.用明火烘烤B.通入热水循环C.直接启动电机带动解冻D.敲击泵体震碎冰块15.瓦斯泵定期维护中，对齿轮箱进行油样分析的主要目的是（）。A.检测油位B.评估齿轮磨损状态C.确定油温D.检查油中水分三、判断题（每题2分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）1.瓦斯泵启动后，应立即全开出口阀门以降低电机负荷。（）2.机械密封的冲洗液压力应略高于密封腔压力，防止介质泄漏。（）3.水环式瓦斯泵工作液不足时，泵体会发出明显的“气蚀”异响。（）4.罗茨式瓦斯泵允许在进出口压差超过设计值的情况下短时间运行。（）5.更换填料密封时，填料环应与轴保持严格垂直，接口处需错开180°。（）6.瓦斯泵冷却系统的水垢会导致换热效率下降，需每年进行化学清洗。（）7.防爆电机的接地电阻应≤4Ω，连接螺栓需使用防松垫片。（）8.润滑油中混入水分会导致粘度降低，但不影响润滑效果。（）9.瓦斯泵振动值超标时，可通过紧固地脚螺栓暂时缓解，无需立即停机。（）10.长期停机的瓦斯泵，启动前需盘车2-3圈，确认无卡阻后再启动。（）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述瓦斯泵日常巡检的“五定”内容及具体要求。2.分析水环式瓦斯泵工作液温度过高的可能原因及处理措施。3.列举罗茨式瓦斯泵齿轮副异常磨损的主要原因（至少4项）。4.说明机械密封安装前的检查项目及标准。5.阐述瓦斯泵冷却系统失效的应急处理流程。五、实操题（每题10分，共20分）1.模拟场景：某矿用SK-60水环式瓦斯泵运行中出现“轴承温度持续升高（当前85℃，额定≤80℃），且伴有异响”，请列出排查步骤及处理方法。2.模拟场景：需对长期停机的2BE1型瓦斯泵进行启动前维护，写出具体操作流程（包括电气、机械、润滑等关键环节）。答案一、填空题1.4.5；3.52.L-CKC220中负荷工业齿轮油；200；20003.0.0009；3-54.35；105.0.15-0.25；40；506.95；807.5；158.0.1；0.89.积水；结冰10.粘度、水分含量、机械杂质、酸值（任选三项）二、单项选择题1.D2.A3.A4.B5.C6.C7.B8.C9.C10.B11.D12.A13.B14.B15.B三、判断题1.×2.√3.√4.×5.×6.√7.√8.×9.×10.√四、简答题1.日常巡检“五定”内容及要求：（1）定点：明确巡检点（泵体、轴承、密封、冷却系统、电机、联轴器等关键部位）；（2）定人：由持证泵工专人负责，严禁代检；（3）定时：运行中每小时一次，停机维护后30分钟内复查；（4）定标：按设备说明书设定参数标准（如振动值、温度、压力等）；（5）定法：采用“听、摸、看、测”四步法（听异响、摸温度、看泄漏、测参数）。2.工作液温度过高的可能原因及处理：原因：①冷却水流量不足或管路堵塞；②工作液循环量过大；③进口瓦斯温度过高；④环境温度超过35℃。处理：①检查冷却水泵及管路，清理过滤器或疏通堵塞；②调整工作液补充阀，降低循环量；③检查前级瓦斯管路隔热措施，增设冷却器；④开启机房通风或增设空调降温。3.罗茨式瓦斯泵齿轮副异常磨损的原因：①润滑油牌号不符（粘度不足）；②油位过低或油质乳化；③齿轮安装精度差（同轴度超差）；④齿轮材质缺陷（硬度不足）；⑤运行中频繁过载导致齿面接触应力过大；⑥润滑系统堵塞导致供油中断。4.机械密封安装前检查项目及标准：①动静环端面：无裂纹、划痕，平面度≤0.0009μm（用平晶检测）；②辅助密封件（O型圈、V型圈）：无老化、变形，尺寸与密封腔匹配；③轴或轴套：表面粗糙度≤Ra1.6μm，径向跳动≤0.04mm；④密封腔尺寸：深度、直径公差符合图纸要求（一般公差±0.1mm）；⑤弹簧：压缩量均匀，自由高度误差≤0.5mm，无锈蚀或断裂。5.冷却系统失效应急处理流程：①立即观察泵体及轴承温度变化，若温度未超额定值10℃，维持低负荷运行；②若温度持续上升（如轴承温度≥90℃），启动备用泵并逐步切换；③切换完成后，关闭故障泵进出口阀门，排空泵内介质；④检查冷却水管路：先确认冷却水泵是否运行正常，再排查阀门是否全开、过滤器是否堵塞；⑤若因结垢导致堵塞，采用柠檬酸溶液（浓度5%-8%）循环清洗，清洗后用清水冲净；⑥恢复后空载试运行30分钟，监测温度无异常方可正式投用。五、实操题1.轴承温度升高伴异响的排查步骤及处理：步骤1：停机前记录运行参数（电流、进出口压力、工作液温度），确认异响频率（高频为滚动体故障，低频为游隙过大）。步骤2：停机后检查润滑油：①油位是否在油标1/2-2/3处；②油质是否乳化（取油样观察是否浑浊）、是否有金属颗粒（用磁铁吸附检测）。步骤3：检查冷却系统：①冷却水流量（用流量计测量，应≥5m³/h）；②冷却水管路是否堵塞（触摸进回水管温差，正常应≥5℃）。步骤4：拆卸轴承端盖，用千分表测量轴承游隙（滚动轴承径向游隙正常0.02-0.05mm），观察滚道及滚动体是否有凹坑、剥落。步骤5：检查轴承与轴、轴承座的配合：①轴颈公差（H7/k6）；②轴承座孔公差（H7），过盈不足会导致跑内圈或跑外圈。处理方法：①若油质恶化，更换同牌号润滑油并清洗油腔；②若冷却水量不足，清理过滤器或增大冷却水压力；③若轴承游隙超标或磨损，更换同型号轴承（如6318），安装时加热至80-100℃热装；④若配合过松，对轴颈或轴承座孔进行电镀修复（恢复公差等级）。2.长期停机瓦斯泵启动前维护流程：（1）电气部分：①检查电机绝缘电阻（用500V兆欧表测量，定子绕组≥1MΩ，转子≥0.5MΩ）；②校验防爆接线盒密封（胶圈无老化，压紧螺母扭矩≥40N·m）；③测试电机转向（点动确认与泵体标识一致）。（2）机械部分：①盘车3-5圈，检查是否卡阻（手感应均匀无卡滞）；②检查联轴器：弹性柱销磨损≤10%，柱销与孔间隙≤0.3mm；③测量泵体水平度（用水平仪检测，横向≤0.1mm/m，纵向≤0.05mm/m）。（3）润滑系统：①排空旧油（长期停机润滑油易乳化），用煤油清洗油腔及滤网；②加注新润滑油至油标中线（L-CKC220齿轮油），油位偏差≤±2mm；③手动转动润滑泵（若有），确认油路畅通（各润滑点出油正