纺织工艺工程师考试试卷及答案

纺织工艺工程师考试试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.下列纤维中，吸湿性最好的是（）。A.棉纤维B.涤纶C.羊毛D.粘胶纤维2.表征纱线粗细程度的指标中，特克斯（tex）是指（）。A.1000米纱线的克重B.100米纱线的克重C.1克纱线的米数D.9000米纱线的克重3.梳棉机的主要作用不包括（）。A.分梳B.除杂C.牵伸D.成条4.并条工序的主要目的是（）。A.降低纱线毛羽B.均匀混合纤维C.增加纱线强度D.减少纱线捻度5.粗纱机的主要工艺参数不包括（）。A.罗拉隔距B.捻系数C.牵伸倍数D.卷装容量6.细纱机的牵伸形式中，适用于高档纱线生产的是（）。A.三罗拉双皮圈牵伸B.四罗拉牵伸C.简单罗拉牵伸D.气动加压牵伸7.喷气织机的引纬介质是（）。A.空气B.水C.钢带D.片梭8.浆纱的主要目的是（）。A.增加纱线吸湿性B.提高纱线强力和耐磨性C.降低纱线捻度D.改善纱线光泽9.针织物的基本组织不包括（）。A.平针组织B.罗纹组织C.缎纹组织D.双反面组织10.活性染料染色时，固色剂一般为（）。A.酸B.碱C.盐D.氧化剂11.影响织物起毛起球的主要因素是（）。A.纤维长度B.纱线捻度C.织物密度D.以上都是12.热定形工艺主要用于（）纤维的加工。A.棉B.羊毛C.涤纶D.麻13.下列不属于染整前处理工序的是（）。A.退浆B.煮练C.漂白D.染色14.评价纱线条干均匀度的常用指标是（）。A.断裂强度B.毛羽指数C.Uster条干CV值D.捻度不匀率15.转杯纺纱与环锭纺纱相比，最大的特点是（）。A.纱线强力更高B.适纺细特纱C.生产效率高D.毛羽更少二、填空题（每空1分，共20分）1.棉纤维的主要化学成分是______，羊毛的主要化学成分是______。2.开清棉工序的主要任务是______、______、______和______。3.梳棉机的“四锋一准”是指______、______、______、______和______。4.细纱机的牵伸倍数一般为______倍，粗纱机的捻系数范围通常为______。5.织造准备工序包括______、______、______和______。6.活性染料染色时，碱剂的作用是______，盐剂的作用是______。7.热定形的温度一般控制在______℃，时间为______秒。三、简答题（每题6分，共30分）1.简述环锭纺纱与转杯纺纱的主要区别（从成纱原理、适纺纱线、纱线性能三方面分析）。2.分析影响梳棉机生条质量的主要因素（至少列出5项）。3.说明浆纱工艺中“两高一低”的具体含义及其对浆纱质量的影响。4.列举5种常见的染整疵点，并说明其产生的主要原因。5.简述针织物与机织物在结构和性能上的主要差异。四、计算题（每题8分，共24分）1.已知某纱线的公定回潮率为8.5%，实际称得100米纱线的重量为1.2克（实际回潮率为7.2%），计算该纱线的特克斯（tex）和英制支数（Ne）（英制支数公式：Ne=583.1/tex（棉型））。2.某并条机输入6根棉条，每根棉条的干重为18克/5米，输出棉条的干重为17.5克/5米，计算并条机的实际牵伸倍数（牵伸倍数=输出线密度/输入线密度）。3.某织机的理论产量为6米/小时，实际运转效率为85%，经纱断头率为2根/小时，纬纱断头率为1根/小时，计算该织机的实际产量（米/小时）及有效运转时间占比（假设每次断头停机时间为2分钟）。五、综合分析题（每题13分，共26分）1.某棉纺厂生产的C18.2tex（32英支）纱线，在织布工序中发现布面毛羽多、经纱断头率高。请分析可能的原因（从纺纱、浆纱工序角度）及解决措施。2.某企业计划开发一款夏季轻薄型涤纶机织物，要求透气、抗皱、手感柔软。请设计其染整工艺路线（包括前处理、染色、后整理工序），并说明各工序的关键工艺参数（如温度、时间、助剂等）。---参考答案一、单项选择题1.A2.A3.C4.B5.D6.A7.A8.B9.C10.B11.D12.C13.D14.C15.C二、填空题1.纤维素；角蛋白质2.开松；除杂；混合；成卷（或成条）3.锡林针布锋利；道夫针布锋利；盖板针布锋利；刺辊锯条锋利；隔距准确4.20-50；80-1205.络筒；整经；浆纱；穿经（或穿筘）6.促进染料与纤维反应（固色）；提高染料上染率（促染）7.180-220；30-60三、简答题1.环锭纺与转杯纺的区别：-成纱原理：环锭纺通过罗拉牵伸后，由钢丝圈加捻卷绕成纱；转杯纺通过分梳辊分梳纤维，气流输送至转杯凝聚加捻成纱。-适纺纱线：环锭纺适纺细特、高支纱（6-100英支），转杯纺适纺中粗特纱（10-40英支）。-纱线性能：环锭纱强力高、毛羽少、条干好；转杯纱强力较低（约为环锭纱的80%）、毛羽多（尤其是3mm以上毛羽）、结构蓬松。2.影响梳棉生条质量的因素：-针布状态（锋利度、密度）；-锡林与盖板隔距（过小易损伤纤维，过大分梳不充分）；-刺辊速度（过高损伤纤维，过低除杂效率低）；-生条定量（过轻易断条，过重分梳不匀）；-温湿度（湿度低易产生静电，湿度高易绕罗拉）；-原料性能（纤维长度、含杂率、短绒率）。3.浆纱“两高一低”：高浓度、低粘度、高浸透。-高浓度：减少烘燥能耗，提高浆纱效率；-低粘度：改善浆液流动性，促进浸透；-高浸透：增强纱线内部纤维抱合力，提高耐磨性能；-影响：可减少表面上浆的“虚浆”现象，降低落浆率，提升浆纱强力和织造效率。4.常见染整疵点及原因：-色花：染色温度升温过快、染液循环不均；-色差：染料称量不准、前后缸工艺不一致；-缩水率超标：定形温度不足、超喂量控制不当；-破洞：前处理煮练过度损伤纤维、机械摩擦；-折痕：染色时织物折叠、定形时张力不均。5.针织物与机织物差异：-结构：针织物由线圈相互串套而成，机织物由经、纬纱交织而成；-性能：针织物延伸性好、透气性佳、易变形；机织物结构稳定、挺括、弹性较低；-生产：针织物生产效率高（圆机可连续生产），机织物需经织造准备工序（整经、浆纱）。四、计算题1.特克斯计算：实际重量=1.2g/100m=12g/km（tex=克/千米）公定重量=实际重量×(1+公定回潮率)/(1+实际回潮率)=12×(1+8.5%)/(1+7.2%)≈12.15g/km→tex≈12.15英制支数Ne=583.1/12.15≈48（注：题目中纱线为棉型，公式正确）2.牵伸倍数计算：输入线密度=6根×18g/5m=21.6g/5m输出线密度=17.5g/5m牵伸倍数=输出线密度/输入线密度=17.5/21.6≈0.81（注：并条机牵伸倍数通常>1，此处可能题目数据为干重，实际需考虑回潮率，但按题目条件计算）3.实际产量=理论产量×效率=6×85%=5.1米/小时断头总次数=2+1=3次/小时，停机时间=3×2=6分钟/小时有效运转时间=60-6=54分钟，占比=54/60=90%五、综合分析题1.原因与措施：-纺纱工序：原因：细纱毛羽多（钢领钢丝圈磨损、锭速过高）；纱线强力低（粗纱捻系数不当、细纱牵伸倍数过大）；短绒率高（梳棉除杂不充分、精梳工序未使用）。措施：更换钢领钢丝圈、降低锭速；优化粗纱捻系数（如从100调至105）、减小细纱后区牵伸；增加精梳工序降低短绒。-浆纱工序：原因：上浆率不足（浆液浓度低）、浸透差（粘度高）；浆纱毛羽贴伏不良（压纱辊压力小）；烘燥温度过高（纤维脆化）。措施：提高上浆率至12-14%（原可能10%）；调整浆液配方（降低PVA比例，增加丙烯酸类浆料）；增大压纱辊压力（从2kN调至3kN）；烘燥温度控制在100-110℃（避免超过120℃）。2.染整工艺路线设计：-前处理：退浆（酶退浆，温度50-60℃，时间30分钟，淀粉酶浓度2g/L）→精练（NaOH3g/L，温度95℃，时间40分钟，去除油剂）→漂白（双氧水10g/L，稳定剂2g/L，温度100℃，时间60分钟，提高白度）。-染色：分散染料染色（高温高压法，温度130℃，时间40分