CN116004140B 一种双固化热压绝缘膜、ffc及其制备方法和应用 （苏州赛伍应用技术股份有限公司）

KR20080061198A,2008.一种双固化热压绝缘膜、FFC及其制备方法本发明提供一种双固化热压绝缘膜、FFC及导线和覆盖在导线表面两侧的双固化热压绝缘述FFC。本发明提供的双固化热压绝缘膜具有优23.根据权利要求1所述的双固化热压绝缘膜，其特征在于，所述酸酐选自邻苯二甲酸5.根据权利要求1所述的双固化热压绝缘膜，其特征在于，所述二元醇选自多缩丙二化转变温度为0~40℃。9.根据权利要求1所述的双固化热压绝缘膜，其特征所述饱和聚酯树脂的玻璃化转变温度为0~40℃。3双环戊二烯苯酚型环氧树脂中的任意一种或至少两氧化物阻燃剂或金属硼化物阻燃剂中的任意一种或至少两种所述固化促进剂选自有机胺类固化促进剂和/或金属盐类固化促进所述干燥的具体方法包括：在70~90℃下干燥2~5min后，升温至110~130℃干燥2~5在导线上表面和下表面分别放置一张所述的双固化热压绝缘所述辊压的温度为160~200℃;所述光固化的光强为800~4000mJ/所述热固化的温度为90~130℃;20.一种如权利要求18所述的FFC在4[0002]FFC(即Flexib[0003]CN110283562A公开了一种无锑耐燃的FFC线材用热熔胶膜及其制备方法。所述热[0004]CN108586701A公开了一种热熔胶膜的粘结剂及其制备方法和其在FFC线材的应固化剂C和余量的填料；通过简便的三个步骤制备出所述粘结剂并用于FFC线材的热熔胶5[0021]作为本发明的优选技术方案，所述二元酸单体选自二元酸单体选自邻苯二甲酸、6~100℃,升温速率20K/min。[0035]作为本发明的优选技术方案，所述二元酸和/或酸酐的物质的量与二元醇的物质％～％～7[0046]优选地，步骤(2)所述混合后还包括：将反应釜内抽真空0.5～2h(例如可以是℃、270℃或280℃等)，继续抽真空，使反应釜内压力减压至10～中，以所述酯化物的质量百分含量为100％计，所述低聚多元醇的质量百分含量为5%~8聚丙烯酸酯橡胶(ACM)或丙烯酸嵌段共聚物(MAM)中的任意[0057]需要说明的是，所述AEM是指由乙烯、丙烯酸甲酯为主要单体(摩尔比占比≥基缩水甘油醚(AGE)中的至少两种单体反应得到的聚合物；所述MAM包括聚甲基丙烯酸甲酸酯和封端剂经加成反应得到。[0064]优选地，所述芳香族异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯(TDI)、甲苯二异氰酸酯二聚二异氰酸酯二聚体或苯二亚甲基二异氰酸酯三聚体中的任意一种或酸酯二聚体或六亚甲基二异氰酸酯三聚体中的任意一种或至少两酸酯二聚体或异佛尔酮二异氰酸酯三聚体中的任意一种或至少两[0069]作为本发明的优选技术方案，所述粘合剂层的制备原料中还包括固化促进剂0.19铬络合物偶联剂或硼酸酯偶联剂中的任意一张或至少两种的[0085]优选地，任意两个相邻的所述导线之间的线间距为1～3mm，例如可以是1mm、为10%;含量为5%;量为10%;(2)中，以所述酯化物的质量百分含量为100％计，所述聚碳酸酯二醇的质量百分含量为(2)中，以所述酯化物的质量百分含量为100％计，所述聚碳酸酯二醇的质量百分含量为[0135]实施例1_7分别提供一种双固化热压绝缘膜及其制备方法，所述双固化热压绝缘[0143]实施例8_11分别提供一种双固化热压绝缘膜及其制备方法，与实施例1的区别在于，将实施例1中使用的光固化聚合树脂R1改为制备例4提供的光固化聚合树脂R4(实施例8)、将实施例1中使用的光固化聚合树脂R1改为制备例4提供的光固化聚合树脂R5(实施例9)、将实施例1中使用的光固化聚合树脂R1改为制备例4提供的光固化聚合树脂R6(实施例[0146]对比例1_2分别提供一种双固化热压绝缘膜及其制备方法，与实施例3的区别在于，将实施例3中粘结剂层制备原料中12重量份数的NPES901依次替换为3重量份数的[0156]在线间距为2.0mm的8根纯铜导线的上表面和下表面分别放置一张实施例1提供的[0160]应用对比例1_4分别提供一种柔性扁平线缆及其制备方法，与应用例1的区别在于，将实施例1提供的双固化热压绝缘膜依次替换为对比例1_4提供的双固化热压绝缘膜，[0161]对上述实施例和对比例提供的双固化热压绝缘膜以及应用例和应用对比例提供[0162]初始外观和剥离强度：观察上述应用例和应用对比例提供的FFC的导线周边有无[0163]高温高湿老化测试后的外观和剥离强度：将上述应用例和应用对比例提供的FFC[0164]线间绝缘阻抗测试：在经上述高温高湿老化测试后的FFC的两个相邻的导线之间[0165]冷热冲击老化测试后的外观和剥离强度：将上述应用例和应用对比例提供的FFC<500MΩ;[0173]上述实施例和对比例