通风与空调工程技术交底

通风与空调工程技术交底一、工程概况本技术交底适用于[项目名称]通风与空调工程的施工安装作业。工程范围主要包括通风风管系统制作与安装、空调水系统管道安装、通风与空调设备（如风机盘管、新风机组、空调机组、风机等）安装、防腐与绝热施工以及系统调试等工作。本工程通风空调系统旨在满足室内温湿度控制、空气品质及气流组织要求，需严格按照设计图纸、国家现行规范及本交底要求进行施工，确保工程质量合格，功能达标，安全无事故。二、编制依据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）《建筑节能工程施工质量验收标准》（GB50411-2019）工程设计施工图纸、设计变更洽商记录已批准的施工组织设计（方案）三、施工准备3.1技术准备施工图纸已会审，设计意图已明确，存在的问题已通过洽商解决。施工方案已编制并审批完毕，已对班组进行详细的技术交底和安全交底。确定风管、管道的标高、坡度、走向及坐标，绘制综合排布图，解决管线交叉冲突问题。制定材料进场计划、劳动力配置计划及施工机具配置计划。3.2材料要求板材：镀锌钢板或不锈钢板材的厚度应符合规范要求，表面应平整、无裂纹、无划痕，镀锌层完好。普通钢板表面应平整，厚度均匀。型材：角钢、槽钢等规格、型号应符合设计要求，无严重锈蚀。管材：无缝钢管、焊接钢管、PPR管、PVC管等材质、规格、壁厚应符合设计及规范要求，并有出厂合格证及检测报告。阀门：型号、规格符合设计要求，阀体严密，开关灵活，手轮完好，具有出厂合格证及强度严密性试验报告。设备：空调机组、风机、风机盘管等设备型号、参数符合设计要求，外观无损伤，随机文件齐全。辅材：焊条、油漆、保温材料、密封胶垫、螺栓等应符合相关标准。3.3主要机具加工机具：剪板机、折方机、咬口机、卷圆机、法兰机、压筋机、电焊机、氩弧焊机、切割机、套丝机、台钻、手电钻等。安装机具：倒chain、手拉葫芦、电锤、冲击钻、角磨机、水平仪、经纬仪、激光投线仪、线坠、钢卷尺等。调试仪表：风速仪、噪声仪、温湿度计、压力表、流量计、转速表等。3.4作业条件建筑结构施工已完成，预留孔洞、预埋件尺寸、位置符合设计要求。作业场所应有足够的照明和施工场地，材料堆放整齐。结构验收已合格，脚手架搭设完毕并经安全检查合格。室内土建装修进度已具备通风空调安装条件（如粗装修完成）。四、操作工艺4.1风管与配件制作4.1.1工艺流程展开下料->咬口加工->折方->合缝->法兰制作->风管组装->检验4.1.2板材拼接镀锌钢板风管采用咬口连接，板材拼接缝应顺水流方向，且不得有十字拼接缝。矩形风管边长大于630mm或保温风管边长大于800mm时，其管段长度宜为1.2m，且应采取加固措施。不锈钢板风管可采用氩弧焊或电弧焊，焊缝表面应平整，无气孔、裂纹。4.1.3咬口形式与加工联合角咬口适用于矩形风管及配件的转角咬口。按扣式咬口适用于矩形直管段的咬口。单平咬口、单立咬口、双立咬口根据风管系统严密性等级选择。咬口缝应紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口。4.1.4法兰制作角钢法兰：下料调直后，在冲床上冲孔或钻孔。焊接时先点焊，校正平整后再满焊。法兰内径应比风管外径大2-3mm。TDF/TDC法兰（共板法兰）：采用专用机械一次成型，风管与法兰连接应采用铆接或压接，铆钉间距应均匀，且不应大于150mm。法兰平整度偏差不应大于2mm，对角线偏差不应大于3mm。4.1.5风管加固矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm、管段长度大于1.2m时，均应采取加固措施。加固形式：楞筋、立筋、角钢加固、内支撑等。角钢加固应与风管铆接，铆钉间距为100-150mm。4.2风管系统安装4.2.1支吊架制作与安装支吊架形式、规格应符合设计或规范要求。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。吊杆拼接长度不宜超过300mm，且双面焊接。风管支吊架间距应符合下表要求：风管直径或长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊杆数≤400mm≤4m≤4m2400mm-1000mm≤3m≤3.5m2>1000mm≤2m≤2m2支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管距离不宜小于200mm。悬吊的风管与管道应设置防晃支架，每个系统不应少于1个。4.2.2风管连接与安装法兰垫料：应采用不产尘、不易老化的弹性材料，厚度3-5mm。洁净空调系统严禁使用乳胶海绵。垫料接口应采用梯形或榫形连接，不得有缝隙。法兰螺栓：应均匀拧紧，螺母应在同一侧。螺栓穿向应一致，便于检修。柔性短管：长度宜为150-250mm，安装松紧适度，不得扭曲。材质应符合防火防腐要求，且不宜作为异径管使用。风管安装顺序：先主管后支管，先立管后水平管。风管穿过防火墙、楼板时，应设预埋套管或防护套管，钢板厚度不小于1.6mm。风管与套管之间应用不燃柔性材料封堵严密。4.2.3风阀部件安装风阀安装前应进行动作试验，灵活可靠。防火阀、排烟阀必须单独设置支吊架，安装方向、位置应正确，易熔件应迎气流方向。风阀的操作手柄或传动机构应便于操作，不得受阻挡。风口安装：表面平整，不变形，调节灵活。与风管连接应严密，同一房间内风口标高应一致。4.3空调水系统安装4.3.1管道预制与连接管道切割：切口平整，无毛刺、凸凹。镀锌管严禁使用气割。螺纹连接：螺纹加工应规整，断丝或缺丝不大于全扣数的10%。麻丝生料带缠绕适量，接口紧固后外露2-3扣。焊接连接：焊缝表面不得有裂纹、烧穿、未焊透等缺陷。焊缝余高和宽度符合规范。沟槽连接：沟槽深度、宽度符合标准，卡箍安装后松紧适度。4.3.2管道安装管道坡度：热水、蒸汽管道坡度不小于0.003，凝结水管道坡度不小于0.008。管道支吊架：位置正确，埋设平整牢固。钢管支吊架最大间距如下表：公称直径15-2025-4050-7080-100125-150>200间距2.5m3.0m4.0m5.0m6.0m按设计管道穿过墙体或楼板应设套管，套管与管道间隙应用阻燃材料填实。管道试压：安装完毕后进行水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。在试验压力下稳压10min，压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏为合格。4.3.3阀门仪表安装阀门安装前应进行强度和严密性试验。截止阀、止回阀安装应注意介质流向，严禁装反。压力表、温度计等仪表应安装在便于观察的位置，且设专用阀门。4.4通风与空调设备安装4.4.1风机安装基础验收：基础平整，强度符合要求，地脚螺栓孔位置正确。风机就位：减震器安装位置正确，受力均匀。联轴器对中：径向位移和轴向倾斜符合规范。风机叶轮旋转方向应与机壳箭头标志一致。4.4.2空调机组（AHU/PAU）安装机组安装位置应正确，基础平整。机组与基础之间应设减震装置。机组内过滤网、表冷器、加热器应完好，安装牢固。机组四周应有检修空间。冷凝水管应有水封，坡度流向排水口。4.4.3风机盘管安装暗装风机盘管应与装修配合，标高准确。机组与供回水管连接应采用金属软管或专用接管，严禁强行对口。凝结水管坡度应大于1%，软管连接长度不宜大于300mm。机组安装后应进行单机试运转，检查噪音、转速、温升。4.5防腐与绝热4.5.1防腐风管、部件、设备支吊架在油漆前必须除锈。明装风管、部件、设备应涂面漆两道。支吊架除锈后涂防锈漆一道，面漆两道（如有要求）。保温风管支吊架可不涂面漆。4.5.2绝热绝热材料材质、密度、厚度符合设计要求。风管绝热：粘接剂涂抹均匀，绝热层与风管紧密贴合，纵横向接缝错开。水管绝热：管壳剖口向下，纵缝错开。绑扎间距不大于300mm。阀门、法兰绝热：结构应单独制作，便于拆卸，绝热厚度与管道一致。防潮层：应紧密粘贴，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷。保护层：金属保护壳应压边搭接，搭接间距30-50mm，外观平整。4.6系统调试4.6.1设备单机试运转风机、水泵等设备连续运转时间不少于2h。运转平稳，无异常振动和声响，电机电流、温升正常。轴承温升：滑动轴承不超过35℃，最高不超过70℃；滚动轴承不超过40℃，最高不超过80℃。4.6.2系统联合试运转与调试系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。系统各风口的风量与设计风量的偏差不应大于15%。空调水系统应冲洗干净，水质合格。冷水机组、冷却塔等设备运行正常。五、质量标准5.1主控项目风管系统的严密性检验（漏光法或漏风量测试）必须合格。防火阀、排烟阀必须符合消防产品标准，动作可靠。风机、空调机组试运转及调试必须符合规范要求。空调水系统管道试压、冲洗必须合格。绝热材料防火性能必须符合设计要求。5.2一般项目风管外观平整，无明显凹凸，尺寸偏差在允许范围内。风口安装平整，位置正确，调节灵活。支吊架形式、间距、安装方式符合规范。保温层平整度、厚度符合要求，保护层美观。油漆涂层均匀，无漏涂、起泡。5.3允许偏差风管水平度偏差：每米≤3mm，总偏差≤20mm。风管垂直度偏差：每米≤2mm，总偏差≤20mm。明装水管水平度偏差：每米≤1mm，全长≤25mm。明装水管垂直度偏差：每米≤2mm，全长≤25mm。六、成品保护风管及配件制作成型后，应分类码放，上面不得堆放重物，防止变形。风管安装中断时，敞开的管口应做临时封堵，防止灰尘、杂物进入。保温后的风管、管道不得踩踏、蹬踏，不得在上面焊接作业。设备安装后，应用塑料布或彩条布覆盖，防止灰尘污染，特别是表冷器、风机盘管。油漆未干前，应进行标识，防止触碰。施工中不得随意拆卸其他专业的阀门、仪表。七、安全与环保措施7.1安全措施施工人员进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋。使用电动工具前，检查绝缘性能，安装漏电保护器，接零接地可靠。氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m，距明火点不小于10m，且有防暴晒措施。风管吊装时，下方严禁站人，倒链、葫芦使用前必须检查吊索具是否完好。在密闭空间或地下室作业时，必须保证通风良好，并设专人监护。临时用电必须由专业电工操作，严禁私拉乱接。7.2环保措施施工垃圾应集中堆放，及时清运，严禁随意丢弃。切割、打磨作业时应采取降尘措施，如洒水、遮挡。油漆、胶粘剂等化工材料使用后应及时盖严，存放于通风良好的库房内。防腐、保温作业剩余边角料应回收利用，减少浪费。试压用水应排放至指定排水系统，不得随意流淌。八、职业健康焊接作业人员必须佩戴防护面罩，防止电光性眼炎。保温作业人员应佩戴口罩、手套，防止玻璃棉、岩棉纤维吸入肺部或刺伤皮肤。喷漆作业人员应佩戴防