(完整版)桥梁支座安装施工工法

(完整版)桥梁支座安装施工工法一、总则1.1编制目的为规范桥梁支座安装施工全过程，统一工艺标准，确保安装精度与耐久性，降低运营期病害率，特制定本工法。1.2编制依据《公路桥梁支座》JT/T4《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650《橡胶支座》GB/T20688《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205设计文件及支座厂家技术手册1.3适用范围适用于公路、市政新建及改扩建桥梁中板式橡胶支座、盆式支座、球形支座、铅芯隔震支座的安装施工，环境温度-20℃～50℃，地震烈度≤Ⅷ度。1.4工艺原理采用“精准放样—基面处理—支座定位—分级加载—胶结固化—验收”的闭环流程，利用三维坐标控制、环氧砂浆自流平、微膨胀灌浆、预压回弹补偿四项核心技术，实现支座顶底面密贴率≥98%，四角高差≤1mm。二、施工准备2.1技术准备复核支座型号、承载力、位移量与图纸一致性建立独立坐标系，采用全站仪三维放样，放样误差≤0.5mm编制《支座安装专项方案》，经总监办审批对作业班组进行首件认可制交底，签字率100%2.2材料准备材料名称性能指标检验批次存储要求板式橡胶支座GJZ400×500×87，剪切模量1.0MPa每批≤200块室内避光，叠放≤3层环氧砂浆抗压强度≥80MPa，可操作时间≥30min每5t一批阴凉干燥，5℃～25℃微膨胀灌浆料3d膨胀率0.02%～0.1%每50t一批防潮包装不锈钢板S316，δ=3mm，Ra≤6.3μm同规格≤100张覆膜平放2.3设备机具三维可调节支座安装台车（承载30t，行程±150mm）0.5级精密水准仪+铟钢尺电动扭矩扳手（40N·m～2000N·m）真空脱气注浆机（-0.08MPa）激光测厚仪（精度0.01mm）2.4作业条件垫石混凝土强度≥设计值90%，龄期≥7d盖梁（墩台）轴线、高程复测完毕，资料签字齐全现场风速≤6级，相对湿度≤85%，雨雪天气禁止露天作业三、支座安装流程3.1工艺流程图基面凿毛→清洁→测量放线→垫石找平→环氧砂浆坐浆→支座就位→精调→锚固螺栓安装→预压→灌浆→养护→验收3.2关键工序控制3.2.1垫石处理凿毛深度≥6mm，露出坚实骨料，边缘距设计边线≥50mm高压水枪冲洗后，丙酮擦拭，24h内不得二次污染平整度≤2mm/1m，超标部位采用金刚石磨机打磨3.2.2环氧砂浆坐浆配合比：E-44环氧树脂∶固化剂∶石英砂=1∶0.25∶5.5（质量比）拌合温度15℃～25℃，搅拌时间≥3min摊铺厚度10mm±2mm，时间≤20min初凝前采用激光扫平仪复测，高差>1mm处即时补料3.2.3支座精调采用“三点调平法”：中心点定位后，四角对角线交替升降纵横向偏差≤1mm，扭角≤0.1°调平后即时安装防松压梁，防止风力或碰撞位移3.2.4预压与灌浆预压荷载1.2倍设计反力，持荷30min，卸载后复测变形采用真空辅助灌浆，灌浆压力0.2MPa～0.4MPa浆液面超过支座底板下缘≥20mm，初凝前补浆一次养护时间≥72h，期间梁体加载禁止冲击四、特殊支座安装要点4.1盆式支座钢盆内表面清洁度Sa2.5级，涂刷环氧富锌底漆，干膜厚80μm聚四氟乙烯板储脂坑内填满5201-2硅脂，不得夹气安装后转动角度≤0.02rad，超限需更换不锈钢冷轧板4.2球形支座球冠衬板与球面聚四氟乙烯板预拼装，接触斑点≥70%锚栓预紧力按设计值±5%控制，分两次拧紧，间隔≥2h支座安装完成24h内，进行转动力矩测试，M≤0.015kN·m4.3铅芯隔震支座铅芯直径公差±0.5mm，表面无氧化皮吊装采用尼龙吊带，严禁钢丝绳直接接触橡胶安装后第一时间连接上下预埋板接地线，电阻≤4Ω五、质量控制5.1主控项目检查项允许偏差检验方法抽检频率支座中心与主梁中心2mm全站仪100%支座顶面四角高差1mm水准仪纵横向各2点环氧砂浆饱满度≥98%超声波每支座锚栓扭矩±5%设计值扭矩扳手全部5.2一般项目支座表面无气泡、裂纹、掉角防尘罩安装严密，搭接长度≥50mm灌浆料28d抗压强度≥85MPa5.3质量问题处置空鼓：钻孔注浆，压力0.3MPa，注浆量≥理论空隙1.2倍高差超限：采用不锈钢楔形垫板调平，坡度≤1%支座偏位：松锚栓→液压顶微调→复拧→重验六、安全与环保措施6.1安全措施高空作业人员佩戴双挂点安全带，工具系防坠绳环氧砂浆施工区域设置防爆风机，严禁明火千斤顶额定吨位≥2倍顶升荷载，设置机械保险箍夜间照明≥50lx，采用36V低压防爆灯6.2环保措施废树脂桶集中收集，交由有资质单位处理，台账保存≥3年冲洗废水经沉淀池三级沉淀，pH6～9后回用橡胶边角料分类回收，再生利用率≥90%施工噪声昼间≤70dB，夜间≤55dB七、进度与资源配置7.1典型工期工序时间（d）备注垫石处理1单墩环氧砂浆坐浆0.5初凝2h支座安装0.5含精调灌浆养护3可并行单墩合计2关键路径7.2劳动力配置每作业面：技术员1人，测量2人，起重工2人，钳工2人，普工4人，安全员1人采用两班倒，日安装量≥12块（板式）或≥6套（盆式）7.3材料损耗率环氧砂浆：理论量×1.05灌浆料：理论量×1.03不锈钢板：理论量×1.01八、成品保护8.1防尘防损安装后即时包裹防雨布，四角绑扎桥面铺装前，支座顶面覆盖12mm胶合板，防止焊渣灼伤严禁在支座表面进行氧乙炔切割8.2防腐蚀钢外露部位涂刷环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆，总厚≥200μm锚栓外露丝扣采用黄油+PVC套管双重保护8.3巡检制度安装完成至交工前，每日巡检一次发现位移>2mm或污染即时整改并记录九、验收与移交9.1验收程序班组自检→项目部复检→监理专检→第三方检测提交资料：支座合格证、复验报告、隐蔽验收影像、扭矩值记录、灌浆试块报告9.2移交标准支座编号、二维码、终身识别码齐全防尘罩、限位装置、接地线一次到位实测项目一次验收合格率100%，无返工记录十、附录10.1常用支座安装允许偏差速查表支座类型纵向偏差(mm)横向偏差(mm)高差(mm)扭角(°)板式橡胶±2±210.1盆式±1±110.05球形±1±10.50.03铅芯隔震±1.5±1.510.0510.2扭矩值