管廊防火门安装技术交底（标准范本）

管廊防火门安装技术交底（标准范本）1.交底目的与适用范围本交底适用于城市综合管廊、电力舱、燃气舱、污水舱等地下密闭空间内，耐火极限不低于1.50h（甲级）、1.00h（乙级）的钢质隔热防火门、不锈钢防火门、钢框复合防火门的新建及改造工程。通过明确材料、工序、检测、成品保护四大环节的技术要点，实现“一次安装、一次验收、一次达标”，杜绝返工、降低运营期维护成本。2.编制依据类别编号名称关键条款国标GB50838-2015城市综合管廊工程技术规范5.4.6、5.4.7国标GB12955-2008防火门6.3.2门框填充、7.1耐火试验行标CECS443:2016综合管廊防火技术规程4.2.3门扇与墙体间隙≤3mm图集14J819防火门窗节点②③④地标DB11/T1832-2021北京市综合管廊施工规程8.5.9防火门二次灌浆料强度≥C403.材料进场验收“三查三验”3.1查资质：防火门身份证（S标）、CCCF认证证书、出厂合格证、型式检验报告（含耐火≥90min的实测曲线）。3.2查外观：门扇扭曲度≤2mm/m²，门框两对角线差≤3mm，镀锌层厚度≥65μm（磁性测厚仪抽10%且≥3樘）。3.3查配件：防火膨胀密封条（10倍膨胀倍率，2h不脱落）、防火合页（304不锈钢≥3mm厚，带石墨垫片）、防火锁（熔点≥900℃）、顺位器（闭合力矩≥30N·m）。3.4验尺寸：实测门框洞口宽度、高度、墙厚、垂直度、平整度，形成《防火门洞口原始记录表》，偏差＞5mm的部位提前用1:2.5聚合物水泥砂浆找平，严禁安装时现场砍凿。3.5验包装：门扇边缘须用L型PVC护角+瓦楞纸+缠绕膜三重防护，配件独立热封袋，避免运输磕碰造成闭合面局部凹陷（凹陷深度＞1mm即判定不合格）。3.6验存储：现场堆放在干燥平台，离地≥100mm，雨期覆盖防渗油布，防止防火芯板（珍珠岩、氧化镁）吸湿膨胀导致门扇变形。4.施工工艺流程（“七步闭环”）测量放线→洞口基层处理→门框预固定→隐蔽部位防火封堵→门扇挂装→五金调试→整樘验收。4.1测量放线使用BIM模型导出防火门中心线、完成面线，全站仪放样，误差≤2mm；在管廊内侧墙、底板弹出“十字+标高”双控线，作为后期装饰完成面基准。4.2洞口基层处理4.2.1混凝土墙面：用角磨机清除浮浆，露出坚实基层，涂刷混凝土界面剂（0.2kg/m²），增强二次灌浆粘结强度。4.2.2钢构包封：当门框与钢构翼缘板连接时，先焊接≥5mm厚镀锌钢垫板，垫板与钢构采用双侧角焊缝，焊脚高6mm，焊缝100%PT检测。4.3门框预固定4.3.1采用M10×100mm不锈钢膨胀螺栓，水平方向每边≥3颗，垂直方向≤600mm一颗，呈“之”字形错开；膨胀螺栓距门框边缘≥50mm，防止框边崩裂。4.3.2用激光水平仪双向校核门框垂直度≤1mm/m，门框内口对角线差≤2mm；合格后点焊垫片，螺栓加弹垫+双螺母防松。4.4隐蔽部位防火封堵4.4.1门框与墙体缝隙≤30mm时，采用DW-1型防火膨胀胶条连续嵌填，搭接长度≥100mm，转角割45°斜口，用阻燃硅胶点粘。4.4.2缝隙＞30mm时，先填塞陶瓷纤维毯（128kg/m³），厚度压缩至70%，再灌注无机防火密封胶（密度1.35g/cm³），一次灌注高度≤200mm，间隔2h继续，防止胶体自重下垂开裂。4.4.3对穿缆线管廊，在门框下框预留φ50mm防火密封套管，套管两端用3h防火泥封堵，厚度≥50mm，确保火灾时不形成“烟囱效应”。4.5门扇挂装4.5.1门扇垂直吊运使用尼龙扁带，严禁钢丝绳勒伤防火涂层；门扇与门框间临时塞入5mm厚木楔，防止合页承重瞬间产生剪切变形。4.5.2合页轴套内注入耐高温锂基脂（滴点≥190℃），保证火灾高温下不烧结；合页垫片采用“外3内2”模式，即外侧3片、内侧2片，保证门扇与门框搭接量≥12mm。4.5.3挂装后检查门扇下沿与地坪间隙：燃气舱≤5mm，其他舱≤8mm；间隙超标时，通过调整合页垫片或打磨门槛找坡，严禁现场切割门扇。4.6五金调试4.6.1防火锁：斜舌进入锁档板深度≥10mm，钥匙启闭力矩≤1N·m；锁档板中心与锁舌中心偏差≤1mm。4.6.2顺位器：设定关门顺序为先上后下，闭门速度2–5s可调，末端3°须具备缓冲功能，防止门扇撞击门框导致防火条脱落。4.6.3逃生推杆：在管廊内侧设置，推杆力≤70N即可开启，推杆行程≥70mm，确保火灾时人员戴防火手套仍可推开。4.7整樘验收4.7.1自检：施工班组用0.5kg钢锤轻敲门框四周，听声辨别空鼓，空鼓面积≤20cm×20cm；用塞尺检查门扇与门框搭接量≥12mm。4.7.2专检：项目部质检员采用“三性一闭”法：耐火完整性、耐火隔热性、防烟密封性、闭门可靠性，每樘填写《防火门安装质量评定表》。4.7.3第三方检测：按10%比例抽样，委托具备CMA资质的实验室进行≥90min耐火试验，实测背火面平均温升≤140℃，单点最高温升≤180℃，判定合格后方可移交。5.关键工序质量控制要点序号控制项允许偏差检测工具不合格处置1门框垂直度≤1mm/m2m靠尺+塞尺松开膨胀螺栓，重新垫铁找平2门扇扭曲≤2mm平台+塞尺退回厂家更换，现场严禁火焰校正3门扇与框搭接量≥12mm游标卡尺调整合页垫片或更换加长合页4防火条接缝≤1mm塞尺割45°斜口重接，打阻燃胶5膨胀螺栓深度≥80mm深度尺补打同级螺栓，扭矩≥40N·m6.常见缺陷与预防6.1门扇下垂：原因——合页垫片缺失或顺序器扭矩过大；预防——挂装前复核门扇重心，必要时在门扇上部内侧加贴3mm不锈钢配重板，配重板与门扇采用拉铆钉+防火胶双固定。6.2防火条脱落：原因——防火条背胶耐温不足；预防——采用“三元乙丙+石墨”复合胶条，出厂前在180℃烘箱中加速老化72h，背胶剪切强度仍≥0.8MPa方可使用。6.3二次灌浆开裂：原因——灌浆料收缩率大；预防——采用微膨胀型灌浆料（28d限制膨胀率0.02–0.10%），分层灌注，每层≤150mm，表面覆盖塑料薄膜养护≥3d。7.安全文明施工7.1动火审批：门框与钢构焊接作业须办理二级动火证，配备2具5kg磷酸铵盐灭火器，接火盆+防火布双接挡，焊后30min留守巡查。7.2临时用电：手持电动工具采用36V安全电压，电缆架空≥2.5m，穿越通道时加镀锌钢套管保护；夜间作业照度≥50lx。7.3通风防尘：在管廊端头设置2.2kW防爆轴流风机，换气次数≥6次/h，门扇切割打磨时佩戴KN95防尘口罩，每班作业后湿式清扫，防止珍珠岩粉尘爆炸。7.4文明施工：设置“防火门成品保护区”，用40×40mm角钢+彩钢板围护，悬挂“禁止碰撞”警示牌；拆下的包装物当日清运，分类回收，禁止焚烧。8.成品保护与移交8.1门扇表面贴8丝厚PE保护膜，保护膜搭接≥50mm，边缘用50mm宽美纹纸封闭，防止喷涂交叉污染。8.2门槛处铺设12mm厚胶合板临时盖板，盖板两侧用黄色反光漆刷45°斜纹，防止手推车碾压变形。8.3移交前48h，项目部组织监理、运营、施工三方进行“拆膜复检”，重点查看防火条完整性、五金启闭次数（≥50次无卡阻）、门扇下沿是否出现划痕；复检合格后，双方在《防火门移交单》签字，钥匙装入防火布袋，移交运营单位上锁管理。9.运维提示（向运营单位交底）9.1每季度用硅油润滑合页、锁舌，严禁使用黄油（低温易结块）。9.2每半年检测一次门扇下垂量，方法：打开90°，在自由端吊铅锤，测距地面高度差≤3mm为合格，超标时通知原施工单位调整。9.3每年拆下防火条样本2根，送第三方做膨胀倍率试验，若＜8倍立即批量更换。9.4火灾后无论门体是否变形，须整樘更换，禁止二次使用；更换周期记录纳入管廊数字孪生模型，实现全生命周期追溯。10.附件（现场必填表格模板）表格编号表格名称填写人保存期FHM-01防火门洞口原始记录表测量员5年FHM-02材料进场验收单材料员10年FHM-03防火门安装质量评定表质检员10年FHM-