2026年玻璃加工工技能竞赛题库及答案

2026年玻璃加工工技能竞赛题库及答案一、单项选择题（每题只有1个正确答案，每题2分，共30分）1.普通钠钙硅浮法玻璃的最主要成分是（）A.碳酸钙B.二氧化硅C.氧化铝D.氧化镁2.加工3mm厚普通浮法玻璃，手工切割时合适的切割压力范围是（）A.0.1~0.3MPaB.0.4~0.8MPaC.1.0~1.5MPaD.1.5~2.0MPa3.玻璃加工生产过程中，产生的粉尘主要类型为（），长期吸入易引发矽肺职业病。A.煤尘B.矽尘C.水泥尘D.电焊烟尘4.加工手机屏幕用高铝盖板玻璃的倒角工序，下列哪种磨轮的加工效果最好，耐磨性最优（）A.碳化硅磨轮B.树脂结合剂金刚石磨轮C.陶瓷结合剂金刚石磨轮D.棕刚玉磨轮5.物理钢化玻璃加工中，风栅喷嘴距离玻璃表面的合适控制范围是（）A.5~15mmB.20~40mmC.50~80mmD.80~100mm6.根据《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB15763.2-2005标准，边长大于2000mm的钢化玻璃，对角线允许偏差最大值为（）A.1.0mmB.2.0mmC.3.0mmD.4.0mm7.玻璃钻孔加工过程中，进刀速度过快最容易引发的缺陷是（）A.孔偏斜B.孔壁光滑C.出口崩边D.中心孔径缩小8.离线低辐射（Low-E）镀膜玻璃切割加工时，为避免膜层划伤，正确的放置方式是（）A.膜层朝下放置B.膜层朝上放置C.任意放置D.两片对合膜层相对放置后切割9.自动切割机切割玻璃时，刀轮的切割角度一般设置在哪个范围可以获得最佳切割质量（）A.10°~15°B.18°~25°C.30°~35°D.35°~45°10.玻璃磨边后边部残留的微裂纹会导致玻璃哪种性能大幅下降（）A.透光性能B.抗弯强度C.导热性能D.化学稳定性11.下列哪种玻璃加工后钢化，最容易引发大面积自爆（）A.普通浮法玻璃B.含高含量硫化镍杂质的超白玻璃C.压花玻璃D.磨砂玻璃12.加工中空玻璃的密封胶道，打胶时要求胶面连续无气泡，主要是为了防止（）A.外观不美观B.降低框体强度C.水汽进入中空层起雾D.玻璃错位变形13.玻璃热弯加工时，加热温度过高会导致玻璃出现哪种缺陷（）A.弯曲不足B.表面麻点、褶皱C.整体开裂D.尺寸偏小14.技能竞赛中，切割精度要求±0.5mm以内，测量玻璃边长尺寸时，应选用哪种量具最合适（）A.钢卷尺B.游标卡尺C.千分尺D.0级钢板尺15.玻璃加工车间发生玻璃割伤事故，伤口较深出血较多时，现场首先应采取的措施是（）A.直接送医院B.压迫伤口近心端止血C.用自来水冲洗伤口D.涂抹红药水包扎二、多项选择题（每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选均不得分，每题3分，共30分）1.玻璃冷加工过程中，常见的质量缺陷包括下列哪几项（）A.爆边崩边B.表面划痕C.尺寸超差D.边部毛刺E.透光度不均2.下列哪些因素会诱发钢化玻璃自爆（）A.玻璃内部存在硫化镍杂质结石B.切割后边部存在未打磨的微裂纹C.钢化加工过程应力分布不均匀D.玻璃存放时间超过1年E.钢化应力过大3.玻璃磨边工序的主要作用包括下列哪几项（）A.去除切割后锋利的边棱，避免划伤操作人员B.消除边部微裂纹，提高玻璃整体强度C.修正玻璃尺寸精度，满足装配要求D.改善玻璃外观，方便后续深加工E.提高玻璃整体透光率4.玻璃加工操作中，下列哪些工序必须佩戴防护手套和护目镜（）A.原片抬片搬运B.磨边加工C.钻孔加工D.钢化炉进出料操作E.成品码垛5.影响自动玻璃切割机切割精度的因素包括下列哪几项（）A.切割刀轮的磨损程度B.切割行走速度C.切割压力大小D.工作台面平整度E.原片本身的厚度偏差6.低辐射（Low-E）镀膜玻璃深加工过程中，下列操作正确的有（）A.切割时避免膜层接触硬质台面B.磨边时避免冷却水长时间冲淋膜层C.钢化加工时控制加热温度避免膜层氧化D.存放时膜层直接接触玻璃表面E.切割后及时清理玻璃屑避免划伤膜层7.玻璃钻孔时，避免出口崩边的工艺措施有（）A.降低进刀速度B.出口处垫紧支撑木板或玻璃废料C.采用双面钻孔工艺D.提高进刀压力E.加工过程保持充足冷却水8.下列关于装饰用玻璃拼镜加工的精度要求，正确的有（）A.单块玻璃尺寸偏差不超过±0.5mmB.相邻玻璃缝隙差不超过0.2mmC.拼缝整体平整度不超过0.3mmD.对角线偏差不超过1.0mm（边长小于1m时）E.所有边部崩边深度不允许超过1mm9.玻璃加工车间的安全操作要求，正确的有（）A.设备运行过程中不得用手触摸加工部位B.大尺寸玻璃必须两人以上或采用机械搬运C.及时清理工作台面的玻璃碎屑，避免划伤D.设备断电检修时必须悬挂警示标识E.可以在设备运行时清理台面杂物10.中空玻璃合片加工时，导致成品出现露点不合格的原因有（）A.分子筛未干燥活化B.密封胶打注不连续存在气孔C.合片时环境湿度过高D.玻璃表面有灰尘杂质E.间隔框尺寸偏差过大三、判断题（正确打√，错误打×，每题1分，共10分）1.浮法原片玻璃的波筋方向平行于拉引方向，切割刀路垂直于波筋方向更容易获得平整断裂面。（）2.钢化玻璃经过应力释放后，可以进行二次切割加工。（）3.玻璃磨边加工过程中，冷却水供给不足会导致磨轮过热磨损加快，还会造成玻璃表面烧伤发蒙。（）4.加工大尺寸超重玻璃时，为了提高加工速度，可以单人搬运作业。（）5.玻璃双面磨边加工，先磨正面再磨反面，可以更好保证尺寸精度。（）6.玻璃钻孔加工时，进刀压力越大，钻孔速度越快，加工质量越好。（）7.夹胶玻璃加工时，PVB胶片存放环境要求干燥低温，避免胶片吸湿受潮。（）8.切割玻璃时，刀轮磨损后刃口变钝，会导致切割后玻璃断裂不整齐，尺寸偏差增大。（）9.钢化玻璃的翘曲缺陷只能通过调整风栅风压修正，和加热温度无关。（）10.技能竞赛中，成品玻璃检验，只要尺寸合格，轻微的表面划痕不影响评分。（）四、简答题（每题5分，共15分）1.简述自动切割机切割玻璃后，出现连续锯齿形刀痕、断面不整齐的原因及对应处理方法。2.简述玻璃加工过程中，防止玻璃表面产生划伤的主要工艺措施。3.物理钢化玻璃加工后，成品应力分布不均匀的主要原因有哪些？五、案例分析题（共10分）某技能竞赛参赛选手加工一批12mm厚、规格为1800mm×900mm的室外栏杆用钢化玻璃，技术要求为：尺寸偏差≤±1.0mm，对角线偏差≤1.5mm，边部崩边深度≤0.5mm，钢化后翘曲量≤3mm。加工完成后，经检验发现三块成品存在以下质量问题：①1号成品两个长度方向尺寸偏差为+2.1mm，对角线偏差为2.7mm，超出允许范围；②2号成品磨边后，四个角部位置出现深度1.3mm的崩边缺陷，不合格；③3号成品钢化出炉后，玻璃整体向一侧弯曲，翘曲量达到7.2mm，超出标准要求。请分别分析三个质量问题产生的可能原因，并提出对应的解决措施。六、计算题（共5分）现有一块规格为3660mm×2440mm的标准浮法原片，需要切割加工12块成品玻璃，成品规格为840mm×650mm，玻璃切割预留刀缝宽度为5mm，要求在保证切出12块成品的前提下，选择材料利用率最高的排版方式，计算该排版方式的材料利用率（材料利用率=所有成品玻璃总面积÷原片玻璃总面积×100%，结果保留两位小数）。参考答案与解析一、单项选择题1.B解析：普通钠钙硅玻璃中二氧化硅含量占比约70%~75%，是最主要的组成成分。2.A解析：薄玻璃切割需要更小的切割压力，压力过大会导致玻璃整体碎裂，3mm厚玻璃切割压力一般控制在0.1~0.3MPa范围内。3.B解析：玻璃加工过程中产生的粉尘主要为二氧化硅粉尘，即矽尘，长期吸入会引发矽肺职业病。4.C解析：陶瓷结合剂金刚石磨轮硬度高、耐磨性好、成型性好，适合高铝盖板玻璃等高硬度玻璃的倒角加工，加工精度和使用寿命优于其他磨轮。5.B解析：物理钢化玻璃加工中，风栅喷嘴距离玻璃表面控制在20~40mm范围内，可保证风压均匀，获得均匀的钢化应力。6.B解析：根据GB15763.2-2005标准，边长大于2000mm的钢化玻璃对角线允许偏差最大值为2.0mm。7.C解析：进刀速度过快时，玻璃出口处还未完全切割开就被进刀压力压裂，会形成严重的出口崩边缺陷。8.B解析：Low-E膜层质地偏软，接触硬质工作台面容易被碎屑划伤，因此切割时一般将膜层朝上放置，刀轮切割玻璃非膜面，避免膜层接触台面。9.B解析：自动玻璃切割机的刀轮切割角度一般设置为18°~25°，该范围切割时玻璃裂纹扩展整齐，切割质量最好。10.B解析：边部微裂纹会成为应力集中点，大幅降低玻璃的抗弯强度，容易引发玻璃断裂。11.B解析：含硫化镍杂质的玻璃，钢化后硫化镍杂质会发生晶型转变体积膨胀，引发自爆，杂质含量高的原片切割钢化后会出现大面积自爆。12.C解析：中空玻璃密封胶的核心作用是阻挡外界水汽进入中空层，胶道存在气泡会导致水汽渗入，造成中空层起雾，失去保温隔热性能。13.B解析：热弯加工时加热温度过高，玻璃会出现软化过度，表面形成麻点、褶皱缺陷，温度不足则会导致弯曲不足、开裂。14.B解析：技能竞赛中精度要求±0.5mm以内，游标卡尺的测量精度可达0.02mm，满足测量要求，钢卷尺和钢板尺精度不足，千分尺适合测量小尺寸厚度，不适合测量大尺寸玻璃的边长。15.B解析：发生较深割伤出血较多时，现场首先要做的是压迫伤口近心端止血，避免出血过多引发休克，再进行后续消毒处理送医。二、多项选择题1.ABCD解析：透光度不均一般是原片本身的质量缺陷，冷加工过程不会改变玻璃整体透光度，不会引发该缺陷，其他四项都是冷加工常见缺陷。2.ABCE解析：硫化镍杂质、边部微裂纹、应力分布不均、钢化应力过大都是钢化玻璃自爆的诱发原因，玻璃存放时间不会直接引发自爆。3.ABCD解析：磨边工序仅加工玻璃边部，不会改变玻璃整体的透光率，因此E选项错误，其他四项都是磨边工序的核心作用。4.ABCDE解析：所有玻璃加工工序都存在玻璃割伤、碎屑飞溅的风险，都需要佩戴防护手套和护目镜做好劳动防护。5.ABCD解析：原片本身的厚度偏差不影响切割边长的精度，只会影响钢化后的应力分布，因此E选项错误，其他四项都是影响切割精度的核心因素。6.ABCE解析：Low-E膜层质地偏软，存放加工时不能直接接触其他玻璃表面，会造成膜层划伤，因此D选项错误，其他四项操作都正确。7.ABC解析：提高进刀压力会增加出口崩边的风险，充足冷却水主要作用是冷却磨轮刀头，和避免出口崩边没有直接关联，因此DE错误，ABC都是正确的工艺措施。8.ABCD解析：高要求拼镜加工要求边部崩边深度不允许超过0.5mm，因此E选项错误，其他四项都是正确的精度要求。9.ABCD解析：设备运行过程中清理台面杂物容易被设备传动机构卷入，造成安全事故，因此E选项错误，其他四项都是正确的安全操作要求。10.ABCD解析：间隔框尺寸偏差主要会导致成品整体尺寸不合，不会直接引发露点不合格，因此E错误，其他四项都会导致中空层水汽含量超标，引发露点不合格。三、判断题1.√解析：浮法玻璃拉引过程中形成的波筋方向平行于拉引方向，切割时裂纹垂直于波筋扩展更整齐，因此刀路垂直波筋切割效果更好。2.×解析：钢化玻璃内部存在均匀的预压应力，任何切割都会打破应力平衡，导致玻璃炸裂，即使应力释放也无法进行二次切割。3.√解析：磨边过程中冷却水的作用是冷却磨轮和冲除玻璃碎屑，水量不足会导致磨轮过热，玻璃表面磨头发热烧伤发蒙。4.×解析：大尺寸超重玻璃单人搬运容易打滑脱落，引发安全事故和玻璃报废，必须两人以上或采用机械搬运。5.√解析：双面磨边先磨正面再磨反面，一次定位后加工，可以更好保证尺寸精度和平整度，减少二次定位误差。6.×解析：进刀压力过大会导致玻璃崩边、钻孔偏斜，降低加工质量，需要根据玻璃厚度调整合适的进刀压力。7.√解析：PVB胶片吸湿后会降低胶合强度，导致夹胶玻璃成品起泡，因此需要存放在干燥低温环境中。8.√解析：刀轮磨损后刃口变钝，切割时压力不均匀，裂纹扩展不整齐，导致断面不平整，尺寸偏差增大，需要及时更换刀轮。9.×解析：钢化玻璃翘曲和加热温度也有关系，玻璃上下两面加热不均匀，一面温度高于另一面，出炉后就会向温度低的一侧弯曲。10.×解析：技能竞赛中，玻璃表面的划痕属于外观质量缺陷，会扣除相应分数，即使轻微划痕也会影响最终评分。四、简答题1.参考答案：可能原因：（1）切割刀轮磨损严重，刃口变钝，导致切割压力不均匀；（2）切割导轨间隙过大，行走过程中刀头晃动；（3）切割压力过大或波动明显；（4）工作台面存在杂物或不平整，玻璃放置不稳。处理方法：（1）更换新的合格切割刀轮；（2）调整切割导轨间隙，紧固松动的刀头部件；（3）调整切割压力到合适范围，保证压力稳定；（4）清理工作台面杂物，平整工作台，保证玻璃放置平稳。评分标准：原因答对3点得2分，处理方法答对3点得3分，共5分。2.参考答案：（1）所有工作台面铺设柔软平整的防护垫，加工过程及时清理台面残留的玻璃碎屑和杂物；（2）搬运玻璃时将玻璃抬离台面，禁止拖动玻璃，避免玻璃表面摩擦划伤；（3）镀膜玻璃加工时，避免膜层接触硬质台面，加工完成后膜层表面做好防护；（4）不同成品玻璃存放时，玻璃之间放置隔离纸，避免玻璃表面直接接触；（5）加工完成后及时清理玻璃边缘和表面的玻璃碎屑，避免搬运过程中碎屑划伤其他玻璃。评分标准：答对1点得1分，答对5点得满分，共5分。3.参考答案：（1）原片玻璃本身厚度偏差过大，厚薄不均匀，导致加热冷却过程不均匀；（2）钢化炉炉温不均匀，局部区域温度过高或过低；（3）风栅喷嘴堵塞，局部喷嘴出风不畅，导致冷却风压不均匀；（4）玻璃进炉摆放位置不合理，局部受热不均；（5）钢化工艺参数设置不合理，加热时间或冷却风压设置不符合玻璃厚度要求。评分标准：答对1点得1分，答对5点得满分，共5分。五、案例分析题参考答案：（1）1号成品尺寸和对角线超差的原因：①切割定位零点设置错误，原点偏移；②切割导轨长期磨损，行走间隙过大，刀路走偏；③切割过程中玻璃未固定夹紧，发生移位；④原片放置不平整，切割过