电力变压器安装施工方案三篇

电力变压器安装施工方案三篇

篇一：电力变压器安装施工方案

一、设备及材料准备

1、变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次

额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗，电压%及接线组别等技术

数据。

2、变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件备件齐全，

并有出厂合格证及技术文件。

3、型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。

4、螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配

相应的平垫圈和弹簧垫。

5、其它材料：电焊条，防锈漆，调和漆等均应符合设计要求，并有

产品合格证。

二、主要机具

1、搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊链，三步搭，道木，

钢丝绳，带子绳，滚杠。

2、安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活

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扳子、鲫头，套丝板。

3、测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平尺，线坠，摇表，万用表，电

桥及测试仪器。

三、作业条件

1、施工图及技术资料齐全无误。

2、土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件强度符合设

计要求。

3、屋面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。

4、室内粗制地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。

四、操作工艺

1、工艺流程：

（1）、设备点检查

1）、设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共

同进行，并做好记录。

2）、按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附

件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及

损坏。

3）、变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。

4）、绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。

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（2）、变压器二次搬运

1）、变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊

吊装，也可采用吊链吊装。

2）、变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用不箱或纸箱将高低压

瓷瓶罩住，使其不受损伤。

3）、变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵

引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角

不得超过15度，防止内部结构变形。

4）、大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装

时调换方向发生困难。

（3）、变压器稳装

1）、变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临

时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合

适位置。

2）、变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符，允许误

差为±25mm,图纸无标注时，纵向按轨道就位，横向距墙不得小于

800mm,距门不得小于1000mm。

（4）、附件安装

1）、变压器的交接试验

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送电试运行

压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高

压侧投入。

变压器第一次受电后，持续时间不应少于lOmin,无异常情况。

变压器应进行3~5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流

不应引起保护装置误动作。

变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温

度。并做好详细记录。

变压器空载运行24小时，无异常情况，方可投入负荷运行。

验收

2.1变压器开始带电起，24H后无异常情况，应办理验收手续。

2.2验收时应移交下列资料和文件：

2.2.1变更设计证明。

2.2.2产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文

件。

2.2.3安装检查及调整记录

五、质量标准

电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合施

工规范规定。

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高低压瓷件表面严禁有裂纹损伤和瓷釉损坏等缺陷。

变压器安装位置应准确，器身表面干净清洁，油漆完整。

变压器与线路连接应符合下列规定。

4.1连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。

4.2零线沿器身向下接至接地装置的线段，固定牢靠。

4.3器身各附件间的连接的导线有保护管，保护管、接线盒固

定牢靠，盒盖齐全。

4.4引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应

便于拆卸，不妨碍变压检修时移动。各连接用的螺栓螺纹漏出螺母

2~3扣，保护管颜色一致，支架防腐完整,

4.5变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地，并

符合有关要求。

六、成品保护

变压器门应加琐，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。

对就位的变压器高低压紫套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防

碰撞措施。

变压器身要保持清洁干净，油漆面有碰撞损伤。干式变压器就

位后要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。

在变压器上方作业时，操作人员不得瞪踩变压器，并带工具带,

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以防工具材料掉入砸坏、砸伤变压器。

七、应注意的质量问题

序号

易产生的质量问题

防治措施

1

管线排列不整齐不美观

提高质量意识，按照工艺标准施工

2

变压器一、二次套管损坏

瓷套管在搬运中加强保护

3

变压器一、二次引线，螺栓不紧，压按不牢。母线与变压器连接间

隙不符合规范要求。

提高质量意识坚强自互检，母带与变压器连接时应锂平。

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篇二：电力变压器安装施工方案

编制依据

1、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验

收规范》GB50148-2010

2、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2015

3、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2016

4、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

GB

50169-2016

5、《供配电系统设计规范》GB50052-2009

6、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014

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7、《城市夜景照明设计规范》JGJ/T16-2008

8、《建筑设计防火规范》GB50016-2014

9、《低压配电设计规范》GB50054-2011

10、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

11、《建筑工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013

12、《建筑工程项目管理规范》GB/T503262017

13、《建筑工程施工文件归档规范》GB/T50328-2014

14、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161-2002

15、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

GB

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50168-2006

16、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》

GB

50149-2010

17、《配电系统电气装置安装工程施工及验收规范》DL/T

5759-2017

（二）变压器安装

1、施工准备

1］配电室内的屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。室内地面的基层

施工完毕，混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的

质量符合要求。预埋件应牢固且符合设计要求。

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2］变压器与门的距离不得少于1.6m,与墙的距离不应少于

0.8m。变压器之间的净距不应小于1.0%

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［3］检查变压器基础：基础的中心距离及高度的误差不应大于

10mm、水平误差小于5mmo

4】接地电阻不宜大于4QO

5］开箱检查：

1）开箱检查时应有建设单位专工、设备厂家代表、专业监理工程师、

设备保管员、施工单位参加，并填写开箱记录。

2）变压器型号、规格、数量符合图纸要求，带罩箱的干式变压器出

线位置与盘柜母线位置对应。

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3）检查变压器安装附件齐全，绝缘子光滑无裂纹，铭牌及接线标示

齐全清晰。

4）检查变压器铁芯无变形，坚固件坚固良好，铁芯对地绝缘良好且

只有一点接地。

5）检查绕组绝缘良好，用2500V兆欧表检查线圈绝缘应大于

lOMQo

6）检查变压器引出线绝缘良好，裸露部分间距符合安全距离要求且

无毛刺尖角。

7）变压器出厂资料齐全。

[6]技术准备

1）工作前取得变压器生产厂家提供的安装资料，依据相关规程，针

对工程特点编制作业指导书，作业前组织对全体安装人员进行安全

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技术交底和质量技术交底。

2）人员组织：施工负责人、技术负责人、安全临护人、质量安全负

责人、安装人员、试验人员组织到位。所有人员分工明确、职责清

楚、配合协调。

3）相关施工工器具，校验仪器已准备到位。

2、变压器安装

1】变压器在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出

的指挥信号必须清晰、准确。

2］采用起重机具装卸时：起重机具的支撑腿必须稳固，受力均

匀。应准确使用变压器顶的吊环，吊钩应对准变压器重心，吊挂

钢丝绳间的夹角不得大于60度。起吊时必须试吊，防止钢索碰损

变压器套管。

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起吊过程中，在吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留，吊起

的设备不得在空中长时间停留。

3］变压器就位采取人抬和铺设枕木、槽钢轨道就位等方法。本工程

采取铺设枕木、槽钢轨道就位，枕木、槽钢轨道铺设必须

平稳牢固，在变压器两侧和后部以铁钎子或木棒“点”变压器的底

盘，沿槽钢轨道向基础方向移动到位，或在变压器室里墙根部设牵

引钩，用钢丝绳将变压器底部绑扎牢固，用手拉葫芦将变压器从槽

钢轨道上由门外向室内牵引到位。在就位移动时不宜过快，不得发

生碰撞及不应有严重的冲击和震荡，以免损坏绝缘构件，就位移动

时要有防止变压器滑出轨道和倾倒的措施，要设专人指挥，统一信

号，用力均匀，速度要缓慢，互相协调。

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4］装有滚轮的变压器，在就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置

加以固定或将滚轮拆卸。

5］干式变压器应水平稳定放置并安装稳固，底部用防震胶垫垫起离

地，防震胶垫厚度不能少于30mm,以降低噪音。

6］变压器安装后，套管表面应光洁,不应有裂纹、破损等现象。温

控装置、套管压线螺栓等部件应齐全，外壳干净。变压器高压、低

压线圈之间严禁有异物遗留。

3、一次接线

11变压器进出线的支架按设计施工，牢固可靠，标高误差、水平误

差均不大于5mm,与地网连接可靠。

2］高、低压电缆进出口应进行防火、防小动物封堵。

3］电缆终端部件及接线端子符合设计要求，电缆终端与引线连接可

靠，搭接面清洁、平整、无氧化层，涂有电力复合脂，符合规范要

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求。

4］变压器本体接地线截面不小于中性线截面1/2,最小不能少

70mm2o

5］干式变压器的铁芯和金属件、带有防护罩干式变压器金属箱体的

保护接地、变压器中性点接地线分别与配电室主接地网独立连接,

接地线两端必须用接线端子压接或焊接，接地应可靠，紧固件及

防松零件齐全，与主接地网的连接应满足设计及规范要求。

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6］裸露带电部分宜进行绝缘处理（加装高低压绝缘护套）。

7】单芯电缆固定严禁用导磁金属线绑扎。

81双电缆进出线接线端子必须分别在设备接线端子两侧搭接。

9］变压器高低压接线应用镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹

簧垫片，螺栓紧固后，螺栓宜露出2〜3扣。高腐蚀地区，宜采用

热镀锌螺栓。

10］高低压进出线应相位对应、相色标识正确清晰。

（三）质量保证措施

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1、组织保证措施

根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分

工

职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。根据现场质量体

系

结构要素构成和项目施工管理的需要，成立由项目经理领导、总

工程

师组织实施的质量保证体系，项目副经理进行中间控制，质检员、

施

工员进行现场检查和监督，形成横向从土建到安装等各个施工项目，

纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目部管理

层、施工队管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系,

从而从组织上保证质量目标的实现。

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2、物资质量保证措施

1］物资根据不同的类别分别采购，电缆、高低压盘柜、变压器等直

接影响工程质量的，由公司统一采购，采购招标时业主单位组织

施工单位、监理单位、设计单位共同参加，选择合格供应商后由建

设单位签订采购合同。零星材料由项目部采购。所采购的物资必

须有出厂合格证、材质证明和使用说明书。建立好合格供应商的档

案，材料的供应应在合格供应商中选择。

［2］入场材料、设备、半成品检查

(1)材料进场经过现场材料、质检、施工员进行外观检查，认

为不符合标准要求时，材料员立即报告项目经理或有关负责人，并

由材料员对不合格材料标识、隔离。

(2)材料经过复试后其结果不能满足标准要求时，复试报告臼现

场资料员备案，项目经理或有关负责人组织相关人员及时进行处置。

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3、施工过程质量保证措施

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1］项目质检员依据相应的施工规范、标准和项目施工指导文件对工

程实体质量进行检查验收，对于不符合规范、标准或作业指导文

件规定的产品进行标识，防止未经整改转入下道工序。

2］业主单位、监理单位、建设行政主管部门等对材料、施工过程产

品的抽查中，如发现有不合格产品，项目质检员应当立即作出不

合格品标识，并按本程序要求报告项目总工组织评审、处置。

3］经识别判定为不合格作'也项目时:由质检员将不合格项与合格项

隔离，并作出标识，并上报项目技术负责人。标识可采用记录、标

识牌等方式，经确定为不合格品的项目不能转入下道工序。并保

存所有与不合格品相关的记录。

4］不合格项记录内容包括：确认不合格项范围、施工日期、地点、

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作业项目名称、部位、数量、事实陈述、质检员签字。

4、质量通病控制措施

施工过程中的质量通病是由于施工作业人员质量意识不强、施工过

程中质量监督不严、和施工负责人的思维惯性引起的，其最明显

的特征是普遍存在于类似工程的类似工序中。对此我方将采取如下

措施控制质量通病的出现：

1］在各项工序开始前制定高于设计标准的内控作业标准，并组织全

体施工技术人员和作业负责人进行学习和考核，合格后方可进行工

序开工。

2］针对易出现的质量通病，项目部将制定针对性的质量控制措施，

在此道工序开始前对施工负责人、技术负责人和施工作业人员进行

讲解培训，了解质量通病形成的原因和解决的办法，并印制施工

作业流程分解图册，对易疏忽的环节在施工过程中重点加以控制，

并由施工员进行现场盯岗，确保施工过程中质量符合内控标准的要

求。

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3］对通过学习仍然出现质量通病的作业班组的作业负责人、技术负

责人、现场盯岗人员和具体作业人员，每出现一次项目部给予每人

200元的罚款。

5、质量例会

每周由项目技术负责人主持，由项目部及施工队伍的施工现场管理

人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系

运

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行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的

解决方法和预控措施。

6、隐蔽工程

1］隐蔽工程检查采用三级验收相结合的方式，即施工班组在每道工

序完工之后，首先施工队进行自检，继而工程项目部质检员进行

专项检查，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再报监理工程师

进行验收。

2】各工序完成后，由施工队技术人员、会同各施工班长，按技术规

范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直到再次

验收合格。

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3］工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在

进行工序施工时，都应当严格执行“三工序”制度，即检查上工序,

做好本工序，服务下工序。

4］隐蔽工程在完成上述工作后，邀请现场监理工程师检查验收，我

方做好验收记录，签证及资料整理工作。

53检查未获监理工程师验收通过者，必须返工重做，否则不得进行

下道工序的施工。

隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检

查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人、质量检查人签

字。

7、成品保护

由于工期较紧，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出

现二次污染、损坏和丢失，工程材料如一旦出现污染、损坏或丢失,

势必影响工程进展，增加额外费用，因此施工阶段成品（半成品）

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应采取如下保护措施:

分阶段分专业制定专项成品保护措施，并厮格实施。

2］设专人负责成品保护工作。

3］制定正确的施工顺序：制定重要部位的施工工序流程，严禁违反

施工程序的作法。

3］作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半

成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。

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4）采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施,

对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现

有保护措施损坏的，要及时恢复。

5］工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序

作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材

料•，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,

成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

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篇三：电力变压器安装施工方案

一、工程概括

1.工程地点：0000000000

2.工程概况：本工程的高压电气部分包括变压器的安装调

试、高压配电柜的安装调试、高压电缆的敷设和调试、高压电机

的安装检查和调试。其变压器安装调试是一个非常重要的环节，为

确保变压器安装调试顺利施工，保证施工质量，特编制本施工方案,

以指导施工。

二、编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50397-2007

《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工验收

规范》GBJ14S—90

《变压器油》GB2536—90

《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149一一90

《电气装置安装工程质量检验评定规程》DL/T5161-2002

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三、施工准备

3.1设备及材料要求

变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二

次额定电压，电流，阻抗电压及接线组别等技术数据。

变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐

全，并有出厂合格证及技术文件。

型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。

螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并

配相应的平垫圈和弹簧垫。

其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及

变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。

3.2主要机具

3.2.1搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊链，三步搭，道

木，钢丝绳，带子绳，滚杠。

3.2.2安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳,

活扳子、鲫头，套丝板。

3.2.3测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平，线坠，摇表，万用表，

电桥及试验仪器。

3.3作业条件

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3.3.1施工图及技术资料齐全无误。

3.3.2土建施工基本完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均

符合设计要求。

3.3.3变压器轨道安装完毕，并符合设计要求（注：此项工作应由

土建操作，安装单位配合）。

3.3.4墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。

3.3.5室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。

四、变压器安装施工

4.1安装工艺流程

电力变压器安装工艺流程如下图1所示：

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施工准备

图1

4.2基础验收

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变压器就位前，要先对基础进行验收，并填写“设备基础验

收记录”基础的中心与标高应符合工程需要，轨距应与变压器轮

距相吻合，具体要求：

4.2.1轨道水平误差不应超过5mm.

4.2.2实际轨道不应小于设计轨道，误差不应超过+5mm。

4.2.3轨面对设计标高的误差不应超过±5mm。

4.3开箱检查

4.3.1设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位及监

理单位代表共同进行，并作好记录。

4.3.2按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及

附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失

及损坏。

4.3.3变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。

4.3.4油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否

正常，发现问题应立即处理。

4.3.5绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。

4.4变压器吊装

4.4.1变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊

吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须

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用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动；距离较短且道

路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。

4.4.2变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的

吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器（图

2）o

图2

4.4.3变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低

压瓷瓶罩住，使其不受损伤。

4.4.4变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械

牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输斜角

不得超过15°,防止内部结构变形。

4.4.5用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部

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位。

4.4.6大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装

时调换方向发生困难。

4.5变压器本体及附件安装

4.5.1安装就位时应注意变压器的高压(6KV)与低压(0.4KV)侧方

向位置和施工图相符合。

4.5.2变压器在吊装时索具必须检查合格，钢丝绳系在变压器的专

用吊钩上，变压器顶盖上盘的吊环只能作吊芯用.不得用此吊环吊

装整台变压器.牵引变压器进入变压器室时，牵引着力点应在设备

重心以下，运输倾斜角度不得超过15度，以防内部结构变形。

4.5.3变压器固定按随机文件和图纸执行。

4.6变压器联线

4.6.1变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合现行国家

施工验收规范的规定。

4.6.2变压器一、二次引线施工，不应使变压器的套管直接承受压

力。

4.6.3变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜

用绝缘导线。

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4.6.4变压器中性点的接地回路中，靠近变压处，宜做一个可拆卸

的连接点。

4.7电力变压器试验

4.7.1电力变压器试验的项目

⑴测量绕组连同套管的直流电阻；

⑵检查所有分接头的变压比；

⑶检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；

（4）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比和极化指数；

⑸测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg6；

（6）测量绕组连同套管的泄漏电流；

⑺绕组连同套管的交流耐压试验；

⑻绕组连同套管的局部放电试验；

⑼测量与铁心绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳

的绝缘电阻；

（10）非纯瓷套管的试验；

（11）有载调压切换装置的检查和试验；

⑫额定电压下的冲击合闸试验；

⑬检查相位；

（14）测量噪音。

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4.7.2变压器的每项试验按规范要求和相关的试验方法及标准进

行。

⑴测量绕组连同套管的直流电阻

其目的是检查分接开关引线和高压（6KV）及低压（0.4KV）套

管等载流部分是否接触良好，绕组导线规格和导线接头的焊接质

量是否符合设计要求，三相绕组的匝数是否相同。

测量仪器采用：直流单双臂电桥。

分别测量变压器一次绕组的线间直流电阻和二次绕组的线

间直流电阻及相间直流电阻。

要求各线间测得值（直流电阻）的相互差不应小于三相平均

的1%,各相测得值（直流电阻）的相互差不应小于三相平均值的

2%o将变压器的直流电阻实测值，与同温度下变压器出厂时测试

结果比较，其相对误差不应大于296。

⑵检查所有分接头的变压比

测量仪器采用：变压比电桥。

将所测得的数据与制造厂铭牌上的数据相比较应无明显差

别，并且应符合变压比的规律。

⑶检查变压器的三相连接组别

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在校验检查时只需将测试的一组垢果与变压器连接组别规

律表对照，就可判断被测变压器的三相连接组别与铭牌上是否相

符。

⑷测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比

变压器绝缘电阻测量采用2500V兆欧表，如测量变压器高压

端(6KV)对低压端(0.4KV)绕组绝缘电阻时，应将被测高压绕组一

端用导线接入兆欧表线路端，低压绕组端及变压器的外壳一起用

导线接入兆欧表接地端。

测量的绝缘电阻值(换算至出厂试验时同温度条件下)的数

值不应低于出厂试验数据值的70%o

吸收比测量

测量的吸收比(a=R60/R15)与产品出厂值相比不应小于

1.3。如果：a21.3,则认为变压器内部没有受潮和损坏；a

W1.3,则认为变压器内部有可能受潮和损坏。

⑸测量绕组连同套管的直流泄漏电流

测量仪器采用：泄漏电流试验变压器。

施加的试验电压为20KV,持续时间Imin,再读取泄漏电流。

在温度20℃时泄漏电流值不超过50nA,温度30℃时泄漏电流值

不超过74uAo

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绕组连同套管的交流耐压试验

交流耐压试验是检查变压器主绝缘性能及耐压能力，进一步

检查变压器是否受到损伤或绝缘存在缺陷。

试验采用具有过电压保护装置的高压试验变压器设备。

试验工频耐压235KV,耐压持续时间为Imin。在试验过程中，

如果仪表指示稳定并且被测变压器无放电声及其它异常现象时，

则表明交流耐压试验合格。

4.7.3额定电压冲击合闸试验

额定电压冲击合闸试验。在第一次投入时，可全电压冲击合

闸。如有条件应从零起升压。从变压器高压进线侧（6KV端）对变

压器进行5次冲击合闸试验，每次间隔时间为5min,应无异常现

象。励磁电流不应引起保护装置的误动作。对中性点接地的电力

系统，试验时变压器中性点必须接地。

相位检查：

使用三相相序表检查变压器的相位必须与电网相位一致。

4.8变压器试运行前的检查

变压器试运行前应进行全面的检查，会同供电部门确认其符

合运行条件时，方可投入试运行。检查项目如下：

4.8.1油漆应完整，相色标志正确。

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4.8.2变压器顶盖上应无遗留杂物。

4.8.3接地引下线及其主接地网的连接应满足设计要求，接地应可

靠。

4.8.4铁芯和夹件的接地引出套管、套管的接地小套管及电压抽取

装置不同时其抽出端子应接地；备用电流互感器二次端子应

短接接地；套管顶部结构的接触及密封应良好。

4.8.5分接头的位置应符合运行要求;有载调压切换装置的远方操

作应动作可靠，指示位置正确。

4.8.6变压器的相位及绕组的接线组别应符合并列运行要求。

4.8.7测温装置指示应正确，整定值符合要求。

4.8.8变压器、电抗器的全部电气试验应合格；保护装置整定值符

合规定；操作及联动试验正确。

4.9变压器、电抗器试运行时时全面检查

变压器、电抗器开始带电，并带一定负荷（即可能的最大负

荷）运行24h。试运行时应按下列规定进行检查：

4.9.1接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时、其中性

点必须接地。

4.9.2变压器、电抗器第一次投入时，可全电压冲击合闸，如有条

件时应从零起升压；冲击合闸时，变压器宜由高压侧投入；

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对发电机变压器组接线的变压器，当发电机与变压器间无操

作开点时，可不作全电压冲击合闸。

4.9.3变压器、电抗器应进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常

情况；第一次受电后持续时间不应少于lOmin；励磁电流不应

引起保护装置的误动。

4.9.4变压器并列前，应先核对相位。

4.9.5带电后，检查本体及附件所有焊缝和连接面，不应有渗油现

象。

4.10竣工验收

试运行合格后，整理填写施工纪录及验收文件，进行竣工验

收，并交付业主。

4.10.1在变压器验收时提交下列文件：

4.10.2变压器的实际安装施工图。

4.10.3变更设计的证明文件（如有可能）,

4.10.4制造厂提供的产品说明书，试验记录，合格证件及安装图

纸等文件。

变压器试验报告。

4.11成品保护

4.11.1变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内

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4.11.2对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸铁，应有防砸及

防碰撞措施。

4.11.3变压器器身要保持清洁干净，油漆面有碰撞损伤。

4.11.4在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具

袋，以防工具材料掉下砸伤、砸坏变压器。

4.11.5变压器发现漏油、渗油时应及时处理，防止油面太低，潮气

侵入，降低线圈绝缘程度。