电缆沟防水堵漏施工方案

电缆沟防水堵漏施工方案.

一、工程概况

该电缆沟长约800米，底部和两侧壁为钢混结构，顶部为

预制混凝土盖板。由于土壤水、地下水、雨水等的侵蚀，墙壁

和盖板出现了多处渗水漏水问题，导致电缆沟内常处于潮湿环

境，存在极大的安全隐患。因此，需要对其进行堵漏和修补处

理。

渗漏原因分析及采用措施如下：

1.沟侧壁及底壁渗水：原混凝土强度不够，局部穿孔，防

渗效果不佳。

2.结构缝、伸缩缝、沉降缝或裂缝渗漏水：施工不当或使

用中沉降过多。

采取措施：

1.重点堵漏，找出渗漏严重的孔洞或裂缝，采用化学注浆

技术和堵漏王堵漏。

2.采用各种防水材料对混凝土进行大面积防水处理，防止

毛细孔渗水。

二、编制依据：

1.国家标准GBJ108-87《地下工程防水技术规范》

2.国家标准GBJ208-83《地下工程防水施工及验收规范》

3.《防水工程图集》

4.XXX标准

5.国家建材行业标准JC483-92《聚硫密封膏》

6.GB5018-2001地下工程防水技术规范

7.GB-2002房屋渗漏修善技术规范

三、材料的选择

根据本工程的特点，现拟定四种材料可供选择：

1.丙烯酸盐灌浆材料：用于防渗、堵漏和软土地基加固的

化学灌浆材料。具有黏度低、不含颗粒成分、可以灌入细微裂

隙等特点。

2.疏水型化学灌浆材料：由多氟酸酯和多羟基聚醒进行化

学合成的高分子注浆堵漏材料。遇水后能形成弹性胶状固结体,

达到很好的止水效果。

其他两种材料未提及。

经过以上措施和材料的选择，该电缆沟遂道堵漏项目施工

方案得以完成。

双面自粘卷材是一种具有高强度的防水材料，采用聚合物

改性沥青为基材，通过特殊工艺制成。其具有双面自粘性能，

可直接贴附于基层表面，无需使用其他粘合剂，施工方便快捷。

5.2主要特点：

具有良好的柔韧性和弹性，适应基层的变形和位移；

具有优异的防水性能，可长期保持不渗漏：

具有良好的耐腐蚀性能，可抵抗酸碱、盐水等腐蚀；

具有良好的耐老化性能，可长期使用不变质；

具有良好的耐热性能，可在高温环境下使用；

具有良好的耐寒性能，可在低温环境下使用；

具有良好的粘接性能，可与多种基层材料粘合；

具有良好的抗渗透性能，可防止水分渗透。

5.3适用范围：

适用于建筑物屋面、地下室、隧道、桥梁、水利工程等防

水领域。

施工操作时要注意，上料要稍有劲，并来回多次使其密实，同

时注意搭接。

根据漏水口的大小和裂缝的形状，将堵漏料捏成小于漏水

口尺寸的料团，放置几分钟（以手捏有硬感为宜），然后塞进

漏水口。用木棒挤压轻砸使其向四周挤实，即可瞬间止漏。然

后在漏水口、裂缝外面及周围50cm处上一层刮抹料。在堵漏

前，最好先对周围可能漏水的部位进行防水处理，等防水层硬

化后再进行堵漏，否则水有可能从周围挤出。

在涂层硬化后，立即进行保湿养护以防止粉化。养护方式

可以是喷水、盖湿物或涂养护液等。第一次养护应小心以免破

坏涂层，共养护2〜3小时。潮湿处可以自然养护。

高压灌浆法适用于地下人防、洞库、泵房、水池、水坝遂

道、岩基、电缆沟等工程进行堵水、补漏、防渗透。使用特定

的高压器具，等量注入渗漏部位，使其填补充实渗透漏的裂缝

中。利用高压灌注机所产生的巨大压力，将药剂送至壁体裂缝

的中间部位，使药剂以裂缝中间部位为中心向四周扩散。药剂

与水快速反应硬化后，将裂缝永久性堵住。灌注压力高、流量

大，可以快速止水。

根据结构的厚度、缝道的宽窄、流量的大小等不同情况定

位，决定钻孔的深度以及布孔的间距密度。堵漏施工顺序应先

堵大漏，后堵小漏；先高处，后低处；先墙身，后底板。

在混凝土表面处理之前，先用小锤、钢丝刷和砂纸将修理

面上的碎屑、浮渣、铁锈等物除去，应注意防止在清理过程中

把裂缝堵塞。裂缝处宜用蘸有丙酮或二甲苯的棉丝擦洗。

开槽和布孔：用电锤沿缝走向开凿深5cm、槽口宽5cm的

V形槽。在缝侧打斜交灌浆孔与缝面相交，孔径为由20,XXX

约20cm。孔距根据裂缝:开度的不同一般在0.40〜0.80m之间。

压水试验表明，打斜交孔比骑缝孔成孔率高，盲孔可以大为减

少。若发现盲孔，则可在盲孔附近再重新补孔。

灌浆孔的位置需使孔的底部与漏水裂缝孔隙相交，并选在

漏水量最大处。布孔的原则是：以导出漏水为目的；在集中漏

水处布孔，裂缝大、水流量大，则孔距大；缝小则孔距小；浆

液粘度大，孔距小。

每条裂缝经过压水试验后，需间隔一定时间再灌浆。正式

灌浆时，灌浆压力一次升至最高灌浆压力0.30MPa,从裂缝一

端起灌或从吸水量最大的灌浆嘴起灌。每条裂缝的灌浆必须连

续进行，不得有间歇，以利于浆液在裂缝内的连续均匀扩散，

保证灌浆质量。

压水压气检查时，压力应维持在0.3-0.4MPa。

3.8浆液配制

浆液配制分为两个阶段：一次在洞外，一次在洞内进行。

由于洞内湿度较高，配制浆液应遵循少量多次、随配随用的原

则。在灌浆结束时，应根据以下标准来确定：

3.8.1当某个灌浆孔的吃浆量小于或等于0.02L/5min时，

即可封孔，并移至下一灌浆孔继续施灌。当某条裂缝的最后一

个灌浆孔达到灌浆结束标准时，再进浆15min,方可结束该裂

缝的灌浆。

3.8.2若灌浆孔吃浆量大，在达不到结束标准，也不串浆

的情况下，当累计注浆量达到3L时，可结束该灌浆孔的灌浆。

对于吃浆量偏小的裂缝需要适当布孔进行复灌，以保证裂缝内

浆液饱满。对于已灌裂缝，若发现某处仍有渗水，则须在渗水

附近再布孔复灌，直至将渗水孔完全堵住。

3.9待浆液完全固化后恢复表面

在浆液完全固化后，需要对表面进行恢复。

3.10施工注意事项

3.10.1在注浆前，应对注浆系统全面细致地检查一遍。注

浆阀、管及压力表等器件的接头部分是否牢固？扎头是否拧紧?

否则会引起爆管或串浆事故。

3.10.2注浆时应严密注意注浆压力、流量、时间等参数，

力求一次成功。对于吃浆量大的部位，可采用间歇注浆的方法。

3.10.3注浆时在各接缝处可能出现跑浆、冒浆现象，这种

情况属于封闭不严所致。应停止注浆，封闭严以后再注浆。

3.10.4注浆时有时压力突然上升，这种是假压力。是由于

局部或部位暂时堵塞所致，随着高压力的进入，堵塞物会被冲

开，压力下降，属正常现象，此时可持续灌浆。

3.10.5注浆时施工必须佩戴安全帽、护目镜、口罩和胶手

套，防止浆液溅到皮肤或眼睛。如溅到皮肤上，可先用酒精清

洗，再用稀氨水或肥皂水洗净，涂上油脂；如溅到眼睛，应用

大量清水冲洗，再用干净毛巾或手帕擦尽药液，用温水洗脸，

然后再送医院。

3.10.6注浆时一定要注意和保持通风良好，施工现场一定

要远离火源，严禁吸烟，防止火灾发生。

3.10.7进行注浆时必须在附近设备上铺上塑料布或报纸，

避免浆液污染设-备。

3.10.8施工完毕后应及时清理施工现场，避免物品侵入水

池而污染池水。

3.10.9机器使用完毕后须马上使用清洁剂清洗到完全干净。

3.11高压灌注机具

高压注浆机，灌注压力可达8000—磅，可进入0.02mm

以上的发丝裂缝。

3.12可切换进料方式

首先将防水砂浆粉料放入搅拌桶中，然后逐渐加入洁净水,

边搅拌边加，直到调制成均匀的浆料，无颗粒状物质，无明显

凝块，浆体稠度适宜。

6.2基层处理

基层应干燥、平整、坚固，无明显裂缝、污渍和其他杂物。

如有裂筵或凹凸不平处，应先用防水砂浆修补。

6.3涂刷防水砂浆

用毛刷或滚筒将调制好的防水砂浆均匀涂刷在基层上，厚

度应均匀、一致，无漏涂、无流坠，且表面光滑。

6.4二次涂刷

待第一遍涂刷干燥后，可进行二次涂刷，以提高防水效果。

同样，涂刷应均匀、一致，无漏涂、无流坠，且表面光滑。

6.5防水层养护

涂刷完成后，应及时进行养护，避免在防水层未干燥之前

进行其他施工和操作。养护时间一般为7天左右，期间应注意

保持防水层的干燥和清洁。

在内准确地倒入计量好的浆料和水，使用手