天然气净化厂储罐制作安装施工方案

天然气净化厂储罐制作安装施工方案

编制人：______________________

审核人：______________________

批准人：______________________

编制单位：陕西化建一公司延长气田延149-延426井区地

面集输工程项目部

编制日期：2019年06月13日

目录

一、工程概况..............................................1

二、编制说明..............................................1

三、主要施工方法........................................3

四、施工部署及进度安排...................................17

五、主要施工机械及工机具、劳动力配置计划.................18

六、主要施工手段用料....................................20

七、质量保证措施........................................21

八、HSE管理措施.........................................25

九、应急预案............................................31

十、JHA分析...........................................38

延长气田延149•延426井区地面集输工程天然气净化厂

储罐制作安装施工方案

一、工程概况

1、工程简介

我公司承担建设的延长气田延149-延426井区地面集输工程天然气净化/

储罐制作、安装共3台。本工程由西安长庆科技工程有限责任公司设计。

具体实物工程量如下：

1.1消防水罐1台，单台容积为700m3,图号制-23225；

L2生活水罐1台,单台容积为100加图号制-23226；

1.3中水罐1台，单台容积为300m;图号制-；

现场制作的储罐，技术参数见下表

序号名称主要参数本体材质备注

（高度H,直径中，容积V,重量M）

1消防水罐H=10043mm,4)=10200mm,V=700m3,M=21.18tQ235B

2生活水罐H=5924mm,<t>=5140mm,V=100m',M=5.65tQ235B

3中水罐H=7989mm,d)=7830mm,V=303m\M=11.69tQ235B

3、工程特点：

施工前期因土建基础施工滞后，应提前按排版图对底板、壁板和顶板进行下

料，同时打磨好坡口以便后续施工；中水罐因施二图纸滞后，后续与工艺管道同

时施工；储罐容积小、板壁薄，安装时应控制焊接顺序及焊接电流，保证储罐变

形小。

4、施工条件

4.1施工现场可供水、电等，满足于现场施工；

4.2施工场地、道路可以满足现场施工。

二、编制说明

1、编制依据

1.1西安长庆科技工程有限责任公司设计说明及施工图；

1.2相关施工规范、标准：

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1.2.1《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2014；

1.2.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50202-2001

1.2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011

1.2.4《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014

1.2.5《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB6514-2008

1.2.6《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407-2012

1.2.7《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》SY/T0319-2012

1.2.8《钢制储罐外防腐层技术标准》SY/T0320-2010

1.2.9《涂装作业安全规程安全管理通则》GB7691-2003

1.2.10《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》

GB7692-2012

1.2.11《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未

涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》

GB/T8923.1-2011

1.2.12《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已

涂覆过的钢材表面和局部清除原有涂层后的处理等级》GB/T8923.2-2011

1.2.13《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊

缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级》GB/T8923.3-2011

1.2.14《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB5016-2008

1.2.15《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010

1.2.16《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-2011

1.2.17本公司相关文件《管理手册》A版QB/SHJ101-2006

1.2.18《程序文件汇编》A版QB/SHJ201〜207-2006

2、编制原则

2.1采用先进、科学的管理方法和施工技术，特别是工程项目结构分解方法

和计算机管理技术，芯施工过程实施全方位的动态控制。

2.2实施计划技术，管理有节奏、均衡、连续的组织施工，严格遵循施工工

艺及技术规程，科学组织、合理安排施工，保证施工过程的均衡性和连续性。

2.3积极采用机械化施工，合理调配资源，保证工程需要。

-2-

2.4增强环境保护意识，强化质量、环境、职业安全健康综合管理，加强文

明施工管理，创建标准化现场。

三、主要施工方法

1、施工程序

材料验收一材料防腐一基础验收一放样组装平台铺设、胎具制作一底板、

顶板、壁板预制一底板防腐一底板铺设、焊接、检测一放罐体安装基准线~第一

圈壁板围板、组焊一顶板组装、焊接一第二圈壁板围板、组焊（以次类推）一最

后一圈壁板围板、组焊f罐底板焊缝抽真空检测一附件安装一罐体充水试验f沉

降观测一放水内部清理一防腐保温一验收交工

2、施工方法

2.1700nl3消防水罐施工方法

采用倒装法施，，6根倒装柱沿罐底板周围均匀分布，吊车配合围板，利用

胀圈组对第一带壁板，6台5t倒链同时起吊，起吊到预定高度时，即可拼装下

一带壁板，施焊后，方可将胀圈放到下一带壁板胀紧点固，准备再次起吊安装，

这样自上而下逐层吊起拼装，直至完成全部罐体的组装工作。起吊时，由专人指

挥，应缓慢、平稳、动作统一，并且应在风力较小时进行。

2.2300m3中水罐施工方法

采用倒装法施工，利用4根倒装柱挂5t手动倒链同时起吊。

2.3100m3生活水罐施工方法

采用倒装法，利用4根倒装柱，5吨倒链。

3、主要施工工艺要求

3.1材料验收

3.1.1用于本工程的材料及附件，应具有质量合格证明书。

3.1.2用于本工程的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合现行

的相应钢板标准的规定。

3.1.3钢板表面局部减薄量，划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相

应钢板标准允许负偏差值。

3.2基础验收

3.2.1储罐基础的表面尺寸，应符合下列规定：

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3.2.1.1基础中心标高允许偏差为±20mm。

3.2.1.2支撑罐壁的基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm,

整个圆周长度内任意两点的高度不得大于12mm。

3.2.1.3罐基础沥青砂层应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹，沥

青砂层表面凹凸度按下列方法检查：

当储罐直径小于25m时，可从基础中心向基础四周拉线测量，基础表面每

lOOm"范围内测量点不应少于10点（小于100射的基础按100而计算），基础表面

凹凸度不应大于25nmu

3.3预制加工

3.3.1在检验过程中使用的样板应符合下列规定：

3.3.1.1当曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于1.5m；

曲率半径大于12.5m.弧形样板的弦长不得小于2nle

3.3.1.2直线样板长度不得小于1m。

3.3.1.3测量焊缝角变形的弧行样板，其弦长不得小于1m。

3.3.2钢板的切割及焊缝坡口，选用半自动或手动火焰切割加工。加工后，

必须除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打

磨平整。

3.3.3所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施，防止变

形、损伤和锈蚀。

3.3.4底板预制

3.3.4.1底板预制前应绘制排版图（见后附图1）,并应符合下列要求：

a.罐底的排版直径，宜按设计直径放大0.1%~0.15%。

b.弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不应小于700nlm。非弓形边缘板

最小直边尺寸，不应小丁-700ii皿；如下图所示:

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C.弓形边缘板的市接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙&宜为6〜7m叱内

侧间隙巳宜为8〜12mmo

d.中幅板的宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm；与弓形板边缘板

连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于700mmo

e.底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于300mmo

3.3.4.2弓形边缘板的尺寸允许偏差应符合下表规定:

测量部位允许偏差(mm)

长度AB、CD±2

宽度AC、BD、EF±2

对角线之差IAD-BC|W3

3.3.5壁板预制

3.3.5.1壁板预制前应绘制排版图(见后附图2),并应符合下列规定：

a.各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长

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的1/3,且不得小于300mmo

b.底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不应小于300mm。

C.开孔和罐壁焊缝之间的距离：

罐壁厚度大于12加，接管与罐壁板焊后未进行消除应力热处理时，开孔接

管或补强板外缘与罐壁纵环焊缝之间的距离，应不大于焊角尺寸的8倍，且不应

小于250mm。

任意厚度罐壁与接管焊后进行除应力热处理或罐壁厚度不大于12nmi与接管

焊后不进行消除应力热处理时，开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝

之间的距离，不应小于150mm,与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的

2.5倍，且不应小于75mm。

d.罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强板的边缘角焊缝

的距离不小于150加，与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于75mm:如不可避免与

罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平，并经射线或超声波检测合格；垫板角焊缝

在罐壁对接焊缝边缘两侧边缘应至少留20mm不焊。

e.包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mmo

f.直径小于25m的储罐，壁板宽度不得小于500nlmm,长度不得小于1000mm；

直径大于25nl的储罐，壁板宽度不得小于lOOOnimm,长度不得小于2000mm。

3.3.5.2壁板尺寸的允许偏差，应符合下表规定：

测量部位板长AB(CD)<10m

宽度AC、BD、EF±1

长度AB、CD±1.5

对角线之差|AD-BC|W2

ACBDW1

直线度

ABCDW2

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3.3.5.3壁板两端滚圆前，宜进行预弯曲，滚圆后，应立置在平台上用样板

检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于2mm,水平方向上用弧形样

板检查，其间隙不得大于4mm。

3.3.6顶板预制

3.3.6.1顶板预制前应绘制排版图，并应符合本规定顶板任意相邻焊缝的间

距，不得小于200mmo

3.3.6.2拱顶的顶板及加强肋，应进行成型加工。加强肋用弧型样板检查，

其间隙不得大于2mm,加强肋与顶板组焊时，应采取防变形措施。

3.3.6.3拱顶的顶板预制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。

3.3.7构件预制

3.3.7.1加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间

隙不得大于2mnic放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.I%,且

不得大于6mmo

3.3.7.2热煨成型的构件，不得有过烧，变质现象，其厚度成薄量不应超过

lmrn0

3.4罐体的组装、焊接

3.4.1底板铺设、焊接

3.4.1.1中幅板搭接宽度允许偏差为±5mm,搭接间隙不大于1mm。

3.4.1.2中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭在弓形板的

上面，搭接宽度可适当放大。

3.4.1.3搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭

接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。

3.4.1.4罐底的焊接应按下列顺序进行。

d中幅板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝。施焊时，焊工应对称均匀分

布，由中心向外分段退焊或跳焊法，需将搭接处月锤打平，使相邻两块板在一个

水平面上。

b.边缘板焊接时，由外向中心分段退焊，先施焊靠外缘300nlm部位的焊缝。

在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后，且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应

完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接，最后焊接边缘板与中幅板的搭接焊缝。

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3.4.2罐体安装基准线的确定

3.4.2.1罐底铺设焊接完成后，在底板放好十字轴线，以十字线交点为圆心,

以1/2直径为半径，在底板上划圆周线作为罐体安装基准线。

3.4.3群立柱、胀圈的安装

3.4.3.1群立柱及倒链的选择

单台700nl3储罐总重为21.18t,最大起吊重量为18.495t,群立柱选用6根

①168x7的无缝钢管制作，高度为3.6m,单根柱子最大受力为G=18.495/6=3.08

吨V5吨，所以选用51倒链，立柱底部垫板用400X400X10的钢板，3根

斜撑采用Z63X63X6的角钢连接。

300m3储罐总重为16.lit,最大起吊重量为10.73t,群立柱选用4根（H68

X7的无缝钢管制作，高度为3.6m,单根柱子最大受力为G=10.73/4=2.683呵V5

吨，利用倒装柱拄5t.手动倒链起吊"十柱底部垫板用400X400X10的钢板，

3根斜撑采用Z63X63X6的角钢连接。

100n13储罐重量小于300m3储罐，群立柱与300m3选择相同。

3.4.3.2胀圈的选择及组装

胀圈选用槽钢120a,按罐体的直径进行滚圆，并在槽中均匀分布若干立筋（钢

板3=10）、边板（6=20）及端板。组装胀圈时要进行调整。使其与罐壁的圆周

轨迹一致。

3.4.3.3群立柱的安装

将立柱在罐内胀圈边均匀分布，将立柱垫板与罐底点焊，立柱后设两根斜拉

角钢，角钢间夹角为50°,与地面夹角为45。。对称立柱用钢丝绳配花栏螺栓

拉紧。

3.4.4壁板组装

3.4.4.1壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装。须重新

校正时，应防止出现锤痕。

3.4.4.2罐顶下第一圈壁板及包边角钢的组装

a.围板前，应先标出每张板的位置，然后对号吊装组对，并沿圆周内侧每隔

一段距离点焊定位包边角钢。

b.罐顶下第二带壁板的组装

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①.先把罐内胀圈安放离罐壁下口200mm处胀紧，并用若干块龙门板卡死在

罐壁上，检查群立柱，倒链等一切都符合要求后，开始起吊罐体，当第一圈壁板

起升到组装第二圈壁板所需高度时，利用吊车组装第二带壁板并焊接立缝。焊接

环缝前，先沿下层壁板上口内外每隔500mm,点焊一块带垫板的斜口挡板，再使

被吊起的上层罐壁下落，从而保证壁板环缝间隙均匀一致。然后由一点向两侧组

对点焊，同时进行测量、找圆、加固等，环缝点焊完后，可将倒链稍许提起，进

行环缝的焊接。

②.其他各带壁板的组装按上述同样的方法进行。

③.其他各圆壁板的铅垂度允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%。

④.壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：

纵向焊缝错边量；焊条电弧焊时，当板厚小于或等于10mm时、不应大于1mm；

当板厚大于10mm时，不应大于板厚的0.1倍，且不应大于1.5mnic

环向焊缝错边量：焊条电弧焊时，当上圈壁板厚度小于或等于8nlm时，任何

一点的错边量均不应大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于或等于8nlm时，任何一点

的错边量均不应大于板厚的0.2倍，且不应大于2mm,自动焊时均不应大于1.5mm。

⑤.组装焊接后，纵焊缝的角变形用1m弧行样板检查，环焊缝角变形月1m

直线样板检查，板厚小于或等于12mm,角变形应小于等于12mm：

⑥.组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且罐壁的

局部凹凸变形不得大于15mm。

c.第一圈壁板的组装

①.为保证壁板间隙及底板边缘板的错开量，在围板前做好标记，符合要求

后，再在按排版位置围板组对。

②,第一圈相邻两壁板上口水平的允许偏差不应大于2mm,在整个圆周上任

意两点水平的允许偏差不应大丁6nuuo铝垂度允许偏差不应大于3nuuo

d.罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵

向焊缝后，再焊其间的环向焊缝。焊接环缝时，焊工应均匀分布，并沿同一方向

施焊。

3.4.5顶板组装

3.4.5.1顶板组装前，应先检查包边角钢的半径偏差。罐体直径小于12.5m

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时，包边角钢的半径偏差不应大于±13mm；罐体直径大于12.5m时，包边角钢的

半径偏差不应大于±19mm。

3.4.5.2罐顶支撑柱的铅垂度的允许偏差，不应大于柱高的0.1%,且不大

于10mm。

3.4.5.3顶板应按划好的等分线对称组装，顶板搭接宽度的允许偏差为土

5mmo

3.4.5.4顶板的焊接，应按下列顺序进行。

a.先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。径向的长焊缝，采用隔缝对称施焊方法，

并由中心向外分段退焊。

b.顶板与包边角钢焊接时、焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊。

3.5附件安装

3.5.1螺旋盘梯安装.

螺旋盘梯安装的允许偏差应符合下表规定：

项目允许偏差(mm)

平台长度和宽度±5

平台两对角线差6

平台表面(1m范围内)平面度6

梯梁长度±5

钢梯宽度±5

钢梯纵向挠曲矢高L/1000

踏步间距±5

栏杆高度±5

栏杆立柱间距±10

3.5.2罐体的开孔接管，应符合下列要求:

a.开孔接管的中心位置偏差不得大于lOnini,接管外伸的长度的允许偏差为

±5mmo

b.罐体开孔补强板的曲率应与舞体曲率一致。

c.开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰密封面应与接管

的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外经的1%,且不得大于3mm,法兰的螺栓孔，

应跨中安装。

3.6焊接工艺要求

3.6.1焊接材料及焊接设备的选择。

3.6.1.1焊接材料的选用及使用要求。

a.罐主体材质为Q235B,附件材质为20II或Q235B。因此根据设计要求和焊

接工艺评定焊条选用J426焊条。

b.用于本工程的焊条必须具有制造厂的质量合格证明书，其质量不得低于国

家现行标准的规定。

c.焊条应设专人负责保管和发放，使用前应按下列要求进行烘干和使用。

①.烘干参数

种类烘干温度恒温时间允许使用时间重复烘干次数

J4263500.5〜18&3

②.使用要求

烘干后的焊条在现场使用时，应备有性能良好的保温桶，超过允许使用时间

后，须重新烘干。并且第二次烘干的焊条应首先使用。

3.6.1.2焊接设备的选择

逆变式直流电焊机(ZX7-500S)和交流电焊机均可满足使用要求，使用前必

须逐台进行检置,要求机械性能良好。

3.6.2焊工要求

担任木工程的焊接人员必须持有此合格项目的有效证件上岗。

3.6.3焊接工艺要求

3.6.3.1焊件的切割和破口加工采用氧乙烘焰加工方法。加工坡口后，必须

除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平

整。

3.6.3.2焊接前应检查组装质量，应将坡口及其内外侧表面不小于20mn范

围内的油、漆、垢、锈等清除干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷，并应充分干燥。

3.6.3.3坡口选择及要求

a.壁板纵缝坡口形式

-11-

60・25・

b.壁板环缝坡口形式

c.T型接头坡口形式

d.其它坡口形式按图纸要求施工。

3.6.3.4焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，

并应由合格焊工施焊，定位焊的长度不宜小于50mm。

3.6.3.5在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷后应处理

后方可施焊。

3.6.3.6与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别等。拆除工卡

具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。

3.6.3.7严禁在坡口之外母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。

3.6.3.8施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多

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层焊的层间接头应错开。

3.6.3.9双面焊的对接接头在背面焊接前应清根。

3.6.3.10除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊定，当

因故中断时，应采取防止产生裂纹的措施。再次焊接前应检查焊层表面，确认无

裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。

3.6.3.11多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，

发现缺陷清除后方可进行下一层的焊接。

3.6.3.12手工电弧焊施焊环境的要求：

a.风速超过8m/S时，无有效保护措施不得施焊。

b.大气相对湿度超过90%,无有效保护措施不得施焊。

c.当焊件潮湿或在下雨、下雪刮风期间，焊二及焊件无保护措施时，不应进

行焊接.

d.当气温低于-20C,无有效保护措施不得施焊。

3.6.4修补

3.6.4.1在运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定:

a.深度超过0.5mm的划伤，电弧擦伤，焊疤等的有害缺陷，打磨修补后的钢

板厚度，应大于或等于钢板名义厚度扣除负偏差值。

b.缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。

3.6.4.2焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度，确定

缺陷的清除面，清理长度不应小于50mm,清除的深度不宜大于板厚的2/3。

3.6.4.3返修后的焊缝，应按原规定的方法进行探伤，并应达到合格标准。

3.6.4.4焊接的修补，必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度不应小于

50mmo

3.6.4.5对不合格焊缝的返修，同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超

过两次时，应制定返修措施，并经施工单位技术负责人批准后方可进行。

3.6.5焊接检查

3.6.5.1焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，进行

焊缝外观检查。

3.6.5.2焊缝的表面质量应符合下列要求。

a.焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。

b.罐壁纵向对接焊缝不得有低于用材表面的凹陷。罐壁环向对接焊缝和墉底

对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm,凹陷的连续长度不得大于

100mm,凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的10%。

c.对接焊缝的余高，纵向应小于等于1.5mm,环向应小于等于2mm,罐底焊

缝的余高应小于等于2mm。

d.对接焊缝的咬边深度不应大于0.5mm,咬边的连续长度不应大于100mm,

焊缝两侧咬边的总长度不得超过该条焊缝长度的10%o

3.6.5.3焊缝无损探伤及严密性试验。

a.所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kpa,

无渗漏为合格。

h罐底边缘板厚度大于等于10mm时，每条对接焊缝外端300mm,应进行射

线检测。厚度低于10加时，每个焊工施焊的焊缝应抽查一条。

c.底板三层钢板重叠部分的搭接接头的根部焊道焊完后，在沿三个方面各

200mm范围内，进行渗透探伤，焊接完毕后，再进行渗透探伤。

d.罐壁的纵向焊缝

1、第一圈壁板厚度小于或等于10nlm时，应从每一条纵向焊缝中任取300mm

进行射线检测，当板厚大于10mm、小于或等于25mm时，应从每条纵向焊缝中任

取2个300mm进行射线检测，其中一个位置应靠近底板。

2、其他各圈壁板，当板厚小于25mm时，每一焊工焊接的每种板厚，在最初

焊接的3m焊缝的任意部位取300nmi进行射线检测。以后不考虑焊工人数，对每

种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。

3、当板厚小于或等于lOmm,第一圈壁板除本款1项规定外，25%的T字缝

进行射线检测，其他各圈壁板，按本款2项中射线检测部位的25/应在与T字缝

处。

&罐壁环向对接焊缝，每种板厚（以较薄的板厚为准）在最初焊接的3m焊

缝的任意部位取300nmi进行射线检测，以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾

数内的任意部位取300mm进行射线检测。上述检查均不考虑焊工人数。

f.厚度大于10mm的壁板，丁字缝全部进行射线检测。

-14-

g.罐壁与罐底的T型接头的罐内角焊缝，在罐内及罐外角焊缝焊完后，应

对罐内角焊缝进行渗透探伤。

h.开孔的补强板焊完后，应对焊缝进行检查，无渗漏为合格。

i.储罐本体上所有焊缝其无损检测方法、比例、合格等级应满足

GB/T50128-2014中7.2条相关规定。

j.渗透探伤应按有关常压钢制焊接油罐的技术标准的规定执行。

3.7储罐充水试验，基础沉降观测

3.7.1罐体充水试验，应符合下列要求：

3.7.1.1充水前，所有附件及其它与罐体焊接的构件应全部完工。

3.7.1.2充水前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。

3.7.1.3充水试验采用淡水，水温不得低于5℃。

工7.2.充水试验中应同时观测基础沉降情况，在充水试验中，如基础发生不

允许的沉降，应立刻停止充水，待处理后，方可进行试验。

3.7.3在充水和放水过程中，应打开透光孔。排水时应远离基础，不得将水

排至基础附近。

3.7.4罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗透为合格。

3.7.5罐壁的强度及严密性试验，充水到最高液位并保持48h后，罐壁无渗

透，无异常变形为合格。

3.7.6罐顶的强度及严密性试验。罐内水位应在最高设计液位下Im进行缓

慢充水升压。当升至试验压力时，应以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试

验后，应立即使罐内部与大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气，不

应进行试验。

3.7.7罐顶的稳定性试验应充水到设计最高顶位用放水法进行。试验时应缓

慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后应立即使罐内部与大

气相通，恢复到常压。

3.7.8安装单位在罐体充水试验前应通知土建单位，基础的沉降观测由土建

单位按要求进行观测。当沉降量无明显变化，即可放水。

3.8罐体几何形状和尺寸检查。

3.8.1罐壁组装焊接后，几何尺寸和形状，应符合下列规定：

-15-

3.8.1.1罐壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的0.5%。

3.8.1.2罐壁铅垂度的允许偏差，不应大于罐壁高度的0.4%,且不大于

50mmo

3.8.1.3罐壁上的工卡具焊迹，应清除干净。焊疤应打磨平滑。

3.8.2罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%,且

不应大于50mmo

3.8.3罐顶的局部凹凸变形，应采用样板检查，间隙不得大于15nini。

3.9施工措施用料（乙供）

序号工机具名称规格单位数量备注

1钢板6=10Q235m210

2

8=16Q235m30

2焊管DN50Q235m200

3角钢Z63X6Q235m300

Z50X5Q235m300

4槽钢[20aQ235m260

5无缝钢管⑴168X720m180

4、防腐保温

4.1、防腐

4.1.1储罐防腐应符合GB50727-20U《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量

验收规范》中的相关规定。

4.1.2储罐防腐应在罐体焊接全部结束及检查合格后进行。

4.1.3储罐内防腐：外防腐的范围：储罐罐壁、罐底板及罐顶板内表面及构

件。储罐外防腐，外防腐范围包括罐壁、罐顶外表面和罐底板下表面及梯子平台。

4.1.3.1储罐内防腐前表面处理方法及标准：先将影响浮盘密封的焊瘤、焊疤

打磨光滑，表面清理后应进行喷砂除锈，达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等

级和除锈等级》中的Sa2.5级。

4.1.3.2内防腐底漆、面漆均采用环氧鳞片涂料，涂层干膜总厚度应不小于

400uiBo

4.1.3.3储罐外防腐前表面处理方法及标准：罐壁外表面、罐顶板外表面采用

-16~

喷射或抛射处理，钢材表面除锈等级达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和

除锈等级》中的Sa2.5级，梯子平台等钢结构、罐底板下表面采用手工和动力工

具除锈，钢材表面除锈等级最低为St3级。

4.134罐壁外表面、罐顶板外表面、梯子平台等钢结构底漆采用富锌类防腐

涂料，中间漆采用环氧云铁中间漆，面漆采用丙烯酸聚氨酯等耐水耐侯性防腐涂

料，涂层干膜总厚度应不小于250um,罐底板下表面涂刷环氧富锌底漆、厚浆型

环氧煤沥青面漆，干膜总厚度应不小于370umo

4.1.4罐底边缘的防水处理：储罐防腐工程施工完毕并检验合格后，罐底边

缘板与基础之间应进行防水处理。采用防腐蚀膏、防腐胶泥等防腐。

4.2保温

4.2.1罐壁保温材料为软质复合硅酸盐板材，外层为().75mm镀锌铁皮波纹

板C

四、施工部署及进度安排

4.1、施工部署

1、成立施工组织机构(见后附施工组织机构图)。

2、组织管理人员、技术人员、施工机组人员熟悉图纸，尤其是罐体开口方

向、壁板搭接要求、储罐安装方位等控制点；之后对施工现场进行勘察，确定所

需壁板卷制场地、钢板喷砂除锈场地、吊车站位等，提前与项目部相关人员沟通，

协调所需场地。

3、施工前，应提前进行人员、设备、施工方案报验，并组织相关施工人员

进行技术交底，明确施工任务及质量控制要点。施工前24h,将开工部位相关情

况上报项目部、监理和业主，确认开工。对于后续施工中出现的问题，由施工方

现场整改后，经有关部门核实。

4.2＞施工目标

4.2.1质量目标

单位工程合格率100%,优良率85%以上；分部工程合格率100%,优良率85%

以上；工程材料质量合格率100%；焊缝X射线一次合格率大于95%,合同工程

质量等级达到合格，争创优良。

4.2.2HSE目标

HSE目标：追求“零事故、零伤害、零污染"HSE目标，争创同行业一流

的HSE业绩。

4.2.3环境保护目标

1）储罐施工期间，应设置废物回收装置。施工完毕后，将废弃的生活垃圾、

建筑垃圾及其它杂物装车运走，场地清理干净，为后续土建场地硬化、绿化创造

条件。

2）储罐试压介质采用洁净水，试压后排放水中的主要污染物为悬浮物，选

择合适的地点排入，将水中悬浮物及时收集、运走；

3）储罐试压中，废弃物、油污及其它杂物要及时运走，场地要清理干净，

并恢复到原地貌形式，以免对环境产生长期影响。

424施丁进度目标

根据净化厂施工图纸移交完整性和土建储罐基础计划移交时间，施工进度计

划安排如下:

6月份7月份8月份9月份

名称

15天15天15天16天15天16天15天16天

时间时间

施」一准备

基础验收

储罐预制

储罐安装

水压试验

防腐保温

五、主要施工机械及工机具、劳动力配置计划

5.1机械及工机具计划表

序号工机具名称规格单位数最备注

1汽车吊25T辆1

2汽车吊16T辆1

-18-

3逆变直流电焊机ZX7-500S台2

4交流电焊机台10

5经纬仪台2

6水准仪台2

8倒链5T台10

9倒链3T台6

10倒链2TA6

11钢丝绳6X37-4)13.5L=15n根4

12钢丝绳扣6X37-e13.5L=5m根4

13钢丝绳扣6X37-618.5L=6m根2

14钢板立卡2T付4

15花蓝螺栓M2000型根50

16钢丝绳卡Y-13.5个50

17焊条烘干箱台1

18卷板机2000X20ZA1

19真空泵台1配真空箱

20磨光机4>150台10

21磨光机6125台8

22磨光机4)100台20

23竹梯L=6m个4

24半自动火焰切割机台2

25倒木根20

26切割机<1>400台1

27卡环5T、2T个6

28竹跳板块40

29千斤顶16T、12T台10

30磁力电钻台1

5.2、劳动力配置

主要施工人员计划表

序号名称单位数量备注

1管理人员位5

2钾工位4

3钳工位1

4焊T何6

5气焊工位2

6起重工位2

7电工位1

8普工位12

六、主要施工手段用料

主要施工手段用料一览表

序号名称规格单位数量用途备注

1平口螺丝刀个5校口

2焊接检验尺个3组焊检验

3记号笔盒3焊口编号

4钢板尺L=150nl个2对口

5砂轮片箱5洗口、清理焊缝

6切割片箱10焊缝返修

7电动钢丝刷箱5洗口、除锈

8圆钢<1>20Kg200制作防风棚、龙门架

9圆钢<1)14Kg500制作防风棚

10胶皮6=10nun50材料运输保护

11插座5A个20施工

-20-

12草袋条100材料铺垫

13电缆3X50+1X3.5m300电源线

14橡胶软线3X2.5+1X2.5m200电焊机电源线

15电线BLV-500Vm200磨光机电源线

16闸刀10A个5制作配电盘

17手电筒把20照明

18移动脚手架付20组对

25安全网4m*6m块20高空作业

26钢跳板3m块400高空作业

28架管米4000高空作业、防腐保温

七、质量保证措施

1、公司一体化管理方针

质量在我心中，信誉在我手上，依法管理，预防第一，注重环境，关爱健康,

全员参与，持续改进，加强领导，重在落实，为社会提供满意的产品和服务。

2、项目管理目标

2.1质量管理目标

2.1.1强化质量管理，增强职工质量意识，完善质量体系。

2.1.2杜绝重大质量事故，减少一般质量事故，努力克服质量通病。

2.1.3单位工程合格率100%,顾客满意率达95%以上。

2.1.4质量目标分解由质量员负贲，专业技术员配合，将质量目标量化至分

项工程。

2.2项目质量管理措施

2.2.1建立质量保证体系

2.2.1.1质量保证体系图（见后附）。

2.2.1.2质量管理人员的主要职责：

-21-

a.项目经理：项目经理对施工质量负全面责任，组织制定、贯彻执行管理制

度、法则，对有关施工质量的问题提出决策性的措施。

b.质量负责人：全面负责施工质量的管理工作。根据质量目标进行质量策划,

并负责贯彻落实质量目标的策划。负责组织质量检查，组织配合质量监理部门、

政府质检站及有关部门的质量检查工作，定期参加指挥部的质量工作会议，宣传

和落实指挥部的质量管理制度，督促各施工队按照质量保证程序和图纸技术规

范、规定等进行施工，以确保工程质量。负责落实和处理施工中出现的质量问题,

重大质量问题须查明原因，分清责任，做好记录，需发停工通知时，经施工经理

批准发出，并有权批发或扣发各施工队质量目标奖，对于质量不符合要求的项目

或工序有权责令其返工。

c.技术负责人：对施工质量负责，领导和协助专职质检责任工程师的质量管

理丁作C

d.质量员：对本专业的施工质量进行负责，协助质量负责人，搞好质量管理

工作。受质量负责人领导，在本专业上与质量负贡人负有同样责任，享有同等权

利。

e.各专业施工作业组：各施工作业组设有兼职质量检查管理员，对自己承担

施工任务的质量负责，做好质量管理制度的宣传落实工作，负责班组工序交接的

质量检查工作，接受质检人员的工作指导，施工质量询查。定期向质检人员汇报

施工质量情况。检查施工作业队每个人员的施工质量，监督各级管理人员的服务

质量，并及时向上一级领导汇报。

f.项目部技术质量部的主要工作职责：检查施工方案，按设计图纸、验收规

范，对施工质量进行监督、检查、验收。检查施二质量，资料，处理施工质量事

故，提出施工质量分析周报告，加强质量管理。监督质量目标的实施情况。

2.2.2工程施工质量控制办法

2.2.2.1施工前的质量控制：

a.根据国家及有关专业部门颁发的质量检验评定标准进行检测。

b.认真熟悉设计图纸，参加由建设单位组织的设计交底和图纸会审。

c.根据工程需要，配足必要的计量检测工具，必须是效验合格的检测工具。

d.根据设计要求，收集齐全各专业的规程、规范、标准图集等。

-22-

e.编制详细的施工技术方案。

f.逐级进行技术交底，并有交底记录。

g.明确交工资料要求，准备好施工中原始记录表格。

2.2.2.2施工过程中的质量控制：

a.施工过程中的质量实行工序控制，由质量员组织相应的部门进行检查，在

上一道工序不合格前，不得转入下一道工序施工。

b.任何分项工程或工序，施工班组必须先自检互检后才能进行专检。如专检

不合格，必须立即进行返工。返工后，按质量控制程序重新确认，该分项工程即

为非一次合格分项，不计入一次合格率。

c.实行质量否决制，即施工班组所承建工程如专检后不合格，扣发工资、奖

金、返工后若仍不合格，承担一切经济损失，并取消参与该项目工程的施工资格。

让材料采购的质量管理C

e.质量检查、评定和验收，必须严格执行有关标准、规范、规程和技术文件。

f.认真执行“三检一评”制度，即自检、工序交接检查和专职人员检查及质

量评定。

g.施工中必须严格按图纸施工，任何单位和个人均不能私自修改，凡需变更

设计或材料代用必须经设计院或建设单位施工代表认可，并办理变更或代用手

续。

h.各单位必须及时填写分部分项工程质量评定表。

i.现场检测质量控制：

(1)为保证工程质量、根据工程需要现场配备资质和数量满足要求的无掂探

伤、测量、试验、计量等检测人员和设备，对设备、材料及产品进行现场检测。

(2)凡需进行检测的材料、设备、成品、半成品等，均应由专人负责提供合

格试样，按检测项目要求认真填写委托单。

(3)委托接收人应及时核对委托内容和实物，检查试样是否合格，及时安排

测试。

(4)检测过程应严格执行测试标准，遵守操作规程，做好各项原始记录，检

测报告应由操作者签字，专业技术人员审核，责任工程师审批，加盖公章后方可

送出。

-23-

(5)认真做好检测仪器设备的维护、保养和周期检定工作，保证检测仪器设

备经常处于完好状态。

(6)做好检测报告及探伤底片等资料的归档、保存工作，以备查用。

(7)质量体系文件化：在本项目中严格执行我公司质量体系程序文件，并结

合本工程项目实际和业主要求，制定必要的补充规定和实施细则。总之，我公司

坚决贯彻执行以“质量求生存，以信誉求发展”的企业宗旨，高速优质地完成本

工程项目的建设任务，为业主提供满意的产品和服务。

2.2.2.3工程竣工前质量控制：

a.工程完工前，由项目部组成有建设单位和施工单位参加进行的“三查四定”

工作，即查漏项、查隐患、查质量，对查出的问题定项目、定时间、定人员、定

措施，实行挂牌编号。

h竣T前须达到下列标准：

(1)工程项目按合同规定的范围和设计图纸的要求，己全部施工完毕，并达

到国家规定的标准，满足生产和使用要求。

(2)工程已进行了质量评定，并达到了质量策划标准。

(3)应做好设备的防护工作。

(4)交工技术档案资料齐全、完整，并装订成册。

2.2.3产品标识

2.2.3.1本工程项目产品标识的范围'种类'标识方法

a.物资标识、施工过程标识、工程设备的标识、最终产品的标识

b.标识的方法、方式：可以采用印章、书写、标签、标牌、涂色、活动记录、

竣工资料等形式进行标识。

c.施工过程中的产品标识：

(1)通过卬章、钢卬、施工图纸规定的符号和有关的记录来实现。由各专业

技术人员来实施。

(2)每个施工过程完成后由技术人员填写分项工程质量验收评定、试压记录、

记录必须经过质检员签字确认。

d.材料标识的方法

材料标识通过标牌(标签)入库验收单、保管台帐和材质证明实现，每种标

-24-

识应注明材料的名称，规格型号材质单位数量生产厂家(或供货单位)，此项工

作由保管员、材料员共同完成。施工现场材料堆放场地应有明显标识牌，少量的

大件材料可以用油漆在其上直接标识。

0.构配件的标识用标牌或油漆直接予以标识，标识应该注明构配件的名称、

规格、型号、材质等。

f.标识的保护和移植

(1)材料出库时对其标识核对无误，且保管员在出库单上签字后方可出库。

(2)材料在领用，分割或加工过程中应保护好标识或正确进行标识移植，当

发现标识消失或损坏时，停止使用，待查清后重新标识，方可使用。

(3)标识用的确标牌、图表、记录由负责人员严格管理，防止丢失和损坏。

(4)材料在搬运和使用过程中应保护好标识，对标识损坏要重新进行标识后

方可使用c

2.2.4施工过程成品，半成品的防护

2.2.4.1施工过程防护

a.注意焊接过程环境因素的影响，若焊接操作环境的温度、湿度、风速超过

规范允许值和雨、雾天，如无有效防护措施，禁上施焊。

b.下料后经调直的半成品，堆放时应采取防变形措施。

2.2.4.2搬运防护

a.搬运前应验证物资的标识及检验状态的标识，凡无标识或标识不符合的不

得搬运。

b.钢材搬运由起重经验丰富的起重工负责，装卸车时严禁野蛮装卸，保证产

品不受损坏。

八、HSE管理措施

8.1确定安全生产管理组织机构

(1)建立健全安全生产管理制度

根据国家及我单位的有关安全生产政策、法规、条例、规范和标准，结合本

工程项目的实际情况，制定项目项目部的安全生产管理制度。

(2)建立健全安全生产体系(见后附安全管理体系图)，落实安全责任制。

(3)建立、完善以项目经理为组长的安全生产领导小组，有组织、有领导的

-25-

开展安全管理工作。

（4）本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管

理由注册安全员负责，三级管理由项目施工队队长负责。

（5）建立各岗位人员安全生产责任制，明确其安全责任，做到纵向到底，横

向到边，各自作好本岗位的安全工作。

（6）