电炉施工方案

电炉基础施工方案

,、工程概况

1、工程名称：钢厂项目炼钢区甩炉基础。

2、建设地点：阿兰省

3、本工程为钢筋混凝土大型设备基础构造，垫层采用性C15,基础采用性C35,地卜部

分为抗硫酸盐混凝土，合计590m3。此类基础施工重要是加强土方开挖的标高及地

基验槽管理和预埋螺栓、预埋铁件H勺安装精度管理，保证基础不沉降，基础面标高

误差在可容许口勺范围之内，预埋螺栓标高误差在容许范围内，预埋铁件水平及纵向

标高在误差范用内；在按设计确定基础定位的同步，控制与相邻重要设备基础的相

对位置；采用定位模板和混凝土浇筑前、中、后复测校正的I措施保证螺栓、螺栓预

留孔、预埋铁件的位置与标高。

.、施工准备

1、技术准备

项目技术负责人组织项R部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、

规定和特点，对有关施工技术和图纸存在的一点做好记录，对图纸中存在的问题，

及时与.业主、总包方共同协商处理，获得一致意见后，方可施工。

2、机械准备

重要施工机械准备详见下表:

机具及工具准备一览表

序号名称规格单位数量备注

台

1圆盘锯3

2装载机台2

3手电钻A3

4振动棒Zx2

5钢筋切断机台1

6钢筋弯箍机1

7电焊机台4

3、材料准备

模板材料选用多层板，模板周转次数为1次，模板加固采用648钢管、对拉螺栓、

顶棍、木方等。

三、重要施工措施及措施

施工工艺流程：测量放线一基础开挖一基坑验槽一垫层施工一基础放线一底板钢筋

绑扎一模板支设一底板混凝土浇筑(-3.5……1.5)一承台构造钢筋绑扎一模板支设一混

凝土浇筑(-1.5--+0.0)一钢筋绑扎一模板支设一顿动缸锚固框架安装一混凝土浇筑

(+0.0--+2.0)一钢筋绑扎一模板支设一混凝土浇筑(+2.0--+5.4)

1、测量放线

1）为了保证施T.符合设计规定，在施工前需认真仔细阅读施工图纸，计算、领桩、

施工放样等工作，制定详细的施工环节，提前为卜.一步施工做好准备，以保证

施工顺利进行和保证施工质量。

2）施工前采用全站仪和水准仪，做好基础角点测量工作，对需要开挖的基础根据

设计文献中确定的开挖、基础边线进行现场测量，保证所测定的位置标桩、高

程精确无误。

3）对所有的测量要进行记录，并整顿所有资料，然后将测量记录本及成果资料送

交专业工程师审查再由业主审查签字承认后方可使用，进行下道工序。

2、基础开挖

1）开挖前应会同各方，确认开挖区域下无电缆、管道等。

2）基坑开挖应尽量防止对基底土的扰动。应在基底标高以上预留20cm~30cm—

层由人工挖掘修整。开挖按1:1放坡，基底预留800mm工作面。

3）挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时

修整，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，规定坑底

凹凸不超过20mm。

4）基坑开挖环节：电炉基础基底标高为-3.5米。

3、验槽

清槽后，会同业主、总包设计等有关单位共同进行验槽，验槽合格填写验槽记

录之后，方可进行下道工序混凝土垫层施工。

4、钢筋工程

1）质量与规划

钢筋直接运达钢筋加工场，经复验合格方可使用，保证材料质量。现场需要的

所有钢筋均在钢筋加工场内按钢筋下料单统一加工、统一运往现场，保证钢筋

加工的质量，减少钢筋损耗。

2）钢筋加工

钢筋预制加工在钢筋棚内按照通过审核后下达的钢筋配料单口勺规定进行下料。

钢筋加工前的表面应洁净、平直、无损伤、无局部波折，油渍、漆污、铁锈等应在

使用前清除洁净，带有颗粒状或片状老锈等应在使用前清除洁净，带有颗粒状或片

状老锈日勺钢筋不得使用。

钢筋除锈一般在调直或冷拉过程中进行，或用敲击、钢丝刷等人工除锈或砂轮

机、电动除锈机除锈，油渍、漆渍、用锤敲击时剥落的浮皮、铁锈等应在使用前

清除洁净.在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁铁皮有严重鳞落现象并已损伤钢筋

截面的钢筋，或在除锈后钢筋有严重口勺麻坑、斑点损伤截而时，应降级使用或剔

除不用.

钢筋调直：圆盘的细钢筋采用钢筋调直机进行，采用冷拉措施调直钢筋时，I

级钢筋口勺冷校率不室不小于4%,II、III级钢筋的冷拉率不适宜不小于1%.

钢筋切断一般采用钢筋切断机进行，也可用无齿锯、断线钳等切断，用于机械

连接时应按照机械连接的规定切断。切断时若发现钢筋有劈裂、缩头和严重"勺弯

头，必须切除。为保证钢筋切断长度精确，对于加工形状复杂的钢筋宜通过放样、

试加工确定下料切断长度。

钢筋弯钩一般在冲箍机上进行，也可在自制的弯钩操作台上进行，大量的圆形

钢筋弯折可运用弯箍机自制工具进行.钢筋弯钩或弯折应符合规规范规定的弯曲直

径规定，穹钩形式应符合设计规定.

3）钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前应将配料单与施工图认真对照核查，并对实际下料预制完毕的钢筋

进行查对，预制钢筋的接头试验与否合格等进行查对，并对钢筋接头位置的分布进

行编排。对于不符合质量规定的要及时返工处理。由测量工在垫层放出基础边线,

钢筋工根据边线在垫层上根据图纸设计画分钢筋间距，由质检员检杳确认合格后由

卜往上依次绑扎，上卜.层网片用钢筋马凳支撑分开，保证两层网片间距。马凳纵横

间距按1000mm放置，制作采用小25钢筋制作，马凳上放置一根同规格通长钢筋，

以保证上层网片先摆放H勺钢筋。安装前首先要进行上部构造定位，再进行钢筋H勺绑

扎，钢筋较难固定部位可采用电焊与下部承台钢筋点焊成型。在进行钢筋绑扎时，

绑扎点应满扎，扎丝H勺使用应满足规定。绑扎上部构造钢筋，用全站仪在基础边做

定位桩放出中心线，拉十字线定出中心点，根据中心点插入上部纵筋，纵筋与承台

上下层钢筋网片绑扎牢固，并且保证环墙钢筋出承台部位不少于二道抽筋绑扎。钢

筋U勺规格、形状、尺寸、锚固长度、搭接长度、接头设置必须符合设计规定和规范

规定。钢筋代换必须获得设计单位的同意，并应签订设计变更告知单。

设计外侧保护层为50mm

控制保护层厚度不应采用钢筋，应用预制砂浆垫块。

4）验收及隐蔽

钢筋绑扎完毕后，经自检合格后，向总包、业主、监理等有关单位发出共检告

知单进行共检，共检合格后填写共检记录及隐蔽记录。手续齐全后方可浇注混凝土,

浇筑混凝土过程中要注意保护钢筋的形状及保护层厚度。

5、模板工程

模板、木方的强度、刚度应符合有关规定、模板表面应光洁，不起毛；木方尺

寸应满足规定。严禁材质和截面尺寸不符合规定日勺材料进场。钢管、扣件材质应

满足规定，钢管使用一段时间后应检查校直，扣件应定期清洗，对拉螺杆每次使

用应检查其螺纹与否损坏等。模板事先涂刷好隔离剂，且码放整洁。

垫层模板采用50rnm*100rnm方木，加固采用钢筋下脚料。

基础承台模板采用8=18rnm厚多层胶合模板、钢管支撑加固成型，配以对拉

螺杆。上部构造模板采用8=18rnm厚双面覆模模板，模板纵肋采用50mmX

100mm断面的木方，环墙箍及支撑采用648钢管脚手管支撑加固。

1）模板加工

a、模板加工规定

模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差不不小于5mm,尺寸过大的模板

须进行刨边，否则严禁使用。

b、模板加工管理

模板加工完毕后，必须通过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可

使用。对于周转使用的多层板，假如有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然

后刷封边漆加以运用。

2）模板安装

基础承台钢筋隐蔽工程验收完毕后准备承台模板安装。安装模板前，要清除

杂物，在基础模板安装的过程中要保证斜面的加固（基础斜面加固采用钢管脚手架

设支撑加固），防止振捣过程中胀模。模板放线必须精确。模板中心线必须由测

量工使用测量仪器测设，并经精确闭合。模板轮廓线经木工测放后，必须经技术

员、检杳员复核检查合格，重要部位应经监理或业主复核合格。

支撑在混凝土面上的模板或支架，混凝土面必须具有承受模板或支架及施工人

员重量日勺强度（混凝土强度不得低于1.2N/mm2）。

安装模板及其支架的过程中，必须设置足够的临时固定设施，防止模板及其支

架在风荷载作用下倾覆，应从模板构造上采用有效H勺防倾覆措施，以保持模板及其

支架日勺稳定。

3）模板加固

模板根据详细模数采用水平或竖向组合，用5UX10Umm力木作横档，长度按

模板拼装长度确定。基础模板安装，则在基坑底垫层上弹出基础中线，根据弹

出的模板线,按照1500mm间距在垫层上用电锤打出70mm左右深610小孔,将

钢筋100mm长“10钢筋头砸入垫层作为限位筋使用。

将基础承台模板按照限位筋位置拼装、加固，内横勒采用木材，纵勒及外横

肋采用钢管，外横肋钢管间、外横肋钢管与纵向钢管间用直角扣锁死（见示意图）。

木彷横档每300mm设置一道。纵向钢管间距500mm，横向钢管按间距500mm—

道设置.。基础承台上下间距1000mm设置小14通长对拉螺杆，横向间距500mm,

并与基础钢筋网片焊接牢固.

模板支架以钢管脚手架为主，方木为辅。模板加固尽量采用钢管脚手架和方木

直接外部加固，必要时采用穿墙螺栓进行内部加固。用于胶合板模板的穿墙螺栓

可采用通用直螺杆型。对于墙壁支设时所用加固螺栓，应焊止水环，直螺杆式穿

墙螺栓在靠近模板处应加泡沫块或小木块，以便拆模后来挖出泡沫修补混凝土表面,

防止螺栓锈蚀，影响混凝土质量与耐久性。

4）模板的维护及维修

搬运模板时轻拿轻放，不准碰撞己安装好的模板和其他硬物；大模板就位时

要平稳、精确，不得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口，

严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，严禁用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损

伤混凝十.表面和棱角，模板与墙面粘结时，严禁用机械拉模板，防止将基础面

拉裂，拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。基础采用大型胶合板模板，对

规定采用光面混凝土的采用光面覆塑胶合板模板，保证混凝土施工的表面光滑。

6、螺栓工程

1）首先由技术人员根据设计规定提出螺栓的规格、数量、材质、加工详图和

制作原则，填成加工委托单并明确出厂时间，经技术负责人确认后送加工厂制作，

材料员根据委托单和成品合格证日勺规定对加工H勺螺栓进行验收，并组织螺栓进场。

2）在螺栓安装前应先支设固定支架。在固定支架上R勺侧面投上相对标高点，底

部应焊接可靠，必须自成体系，与模板固定架、钢筋固定架等完全分开，并且固定架

应有足够H勺刚度和稳定性。螺栓固定支架是以不不大小于L50X5角钢制作的J,可以满足

M^O日勺螺栓及中42钢管施工.

3)预留孔、预埋件和预埋管的施工。预留孔和预埋管日勺位置定为采用全站仪坐标

定位，然后标出轴线方向，用米尺进行校核，以防出现坐标点错误。对于预埋钢板，提

前将锚勾焊好，在模板制作完毕后，直接用钉子将钢板固定在模板上。这样既可以加紧

施工，又能防止钢板被混凝土掩埋。

7、钢板及钢板预埋件安装

电炉基础排渣区及平台上分别有预埋钢板及预埋件、预留孔，尤其+2.0平台米预

埋框架面积大，在焊接及加固工序上规定较高。排渣区需先预埋钢管，然后混凝土墙浇

筑完毕后进行防火砖砌筑施工，紧接进行钢板安装工序，钢板厚度分为80mm,为中钢

国内采购成品钢板并已开孔。大型预埋件需要进行吊装。

(1)挡渣墙墙内预埋钢管技术规定

挡渣墙墙内预埋的钢管是后期耐火砖砌筑完毕后内穿螺栓用于固定80mm后的钢板。

钢板孔径中40,即钢管预埋误差限于5mm,故需要保证预埋钢管W、J精确度。在施工中，我力

算

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230mm陋姆"

refroctorybrickvdl2J0mm

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采用L50X5角钢制作钢管加固架，采用双层双向角钢焊接而成，竖直方向间距1.5米，水平

方向间距根据钢管的I间距确定。角钢底部与钢筋焊接，其他只在角钢之间互相焊接，不予钢

筋相连，最终，在角钢上划出钢管日勺位置，将钢管焊在角钢上。此外，模板加固时，勿猛挤、

敲打，使角钢变型。

（2）钢包车轨道部分一定要严格控制其顶部钢板的标高，另一方面为内墙预埋钢板的

平整度。

第椒120

t=7mm第娃ft

RailA120

t=7mmRubberpad

400x30铜权

400x30Stedplate

Refroctorybricks

10.000

S-0.112

二.b---

Refractorymortar

HN400X150X8X1

Refractorybricks

L=7050mm

8、质量检查

各个工序施工完毕后，再进行一次质量检查，包括模板，钢筋，预埋管，预埋件,

预留孔及螺栓。运用米尺测距，将所有的J部位复测一遍。

9、混凝土工程

1）混凝土浇捣

电炉基础承台为抗硫酸盐混凝土，标高为-3.5米至+0.0米，其上部采用一般混凝土,

标高为0.00米至5.4米处。考虑到混凝土量较大，施工工艺上要做到分层浇筑，分层

捣实。混凝土由商品混凝土供应单位提供，通过罐车运送，采用泵车输送，其流动性

大，施工冲击力大，基于上述状况，我方采用斜面分层措施进行浇筑。浇筑时振动棒

插入时间距一般为400mrn左右，要快插慢拨，振捣时间一般为15-30S,并且在