电视台钢结构施工方案讲义

第一章目标与承诺

质量第一，服务周到，业主满意，以质量为中心，按照

GB/T19001-IS09001(2000)《质量管理和质量保证》系列标准,

建立工程质量保证体系，组织高水平、高素质施工技术人员，

按照精心组织，科学管理的原则组织工程施工，为****的电视

发展事业奉献精品工程。

第一节质量、工期目标

精心组织施工，确保如下两个目标的实现：

1、工程质量优良

2、工程合同工期60天，力争50天完成合同全部工程内

容(包括钢结构制作、安装)

第二节安全及文明施工目标

加强进场施工人员的安全思想教育，提高安全意识，正确

使用配备各种安全防护用品，确保工程施工中无重大工伤事

故，无重大机械事故。施工现场规范管理，各种材料构件堆放

整齐，吊装安装施工现场设立安全警戒标识，坚持“质量为本,

安全为天”的施工管理方针。

第二章工程概况

第一节工程概况

本工程为****电视台数字电视智能大厦工程，建设单位是

****电视台，该工程土建工程由中国****设计院设计，工程建

设地点位于****市高新技术开发区。钢结构工程是整个****

电视台数字电视智能大厦的建筑造型装饰的重要组成部分。整

个钢结构工程部分由三大部分组成，包括屋面钢结构装饰架，

外墙钢结构装饰架(正、背立面共4部)，钢桅杆4根。本工

程最重构件1.25t,最长构件9.1米，总共工程量总计约100

余吨。

第二节工程构件明细表

一、屋面装饰钢架

序单件最大合计重量

名称截面尺寸数量长度备注

号重量(kg)(kg)

1钢梁GL1400x600x6x82L=57700125015019.3分8段

2钢梁GL2400x300x62L=44300527.526330分6段

直径

3钢梁GL3400x300x61414.324473.72分8段

18190

直径

4钢梁GL4400x300x61414.321242.94分3段

6000

5钢梁GL5$530xf29912L=4990383.565537.77

6钢梁GL7400x300x64L=4730315.51266

7钢梁GL8400x300x64L=5325356.121424.48

8钢梁GL9400x300x64L=5830353.751543

9钢梁梁10400x300x64L=6188408.881635.52

10钢梁GUI400x300x64L=2464164.85659.4

11钢梁GL12400x300x62L=1540105.5211

12钢梁梁13400x300x66L=7700507.733046.42

13钢柱GZ1$299x812L=4000248.942987.28

14钢柱GZ24299x812L=2650171.432057.18

2、墙面装饰钢架

序单件最大合计重量

名称截面尺寸数量长度备注

号重量(kg)(kg)

350x250x868L=63547.853254.05

挑梁

1套管6530x868L=1000156.9210670

组件

350x250x634L=28331615476.79

2斜矩形管350x250x629L=4490254.347375.86

3钢立柱f406x860L=2950236.2114172.6

4钢桅杆f299x84L=6000350.951403.8

第三章施工难点及措施

第一节钢结构制作加工难点及措施

一、屋面钢架纵、横梁、环形钢梁、弧形边梁均为矩形截

面薄壁焊接钢梁，采用四块钢板拼焊组成，属轻钢结构体系，

结构制作焊接工作量和焊接收缩量大，焊接变形较难控制掌握

等难度。特别是环形钢梁、弧形边梁在加工过程中既要保证构

件单元制作质量符合设计要求，又要保证大梁整体拼装后的弧

形方向几何尺寸准确，接头处间隙符合规范要求，还要控制构

件扭转弯曲等的变形。

针对屋面钢架钢梁结构制作中的上述难点，在施工过程中

必须严格控制各工序质量，重点抓好下料工序质量和拼焊质

量，工艺上预留足够的焊接收缩余量，在焊接工序采用合理的

焊接顺序和正确的焊接技术规范，严格执行三检制度，抓好质

量过程控制。

二、墙面装饰钢架制作

墙面装饰钢架整体结构组成尺寸大，重量重，结构制作过

程中构件转运工作量大，装配技术难度大，焊接技术要求高，

既要保证结构制作质量满足规范标准，设计要求。

墙面装饰钢架制作应着重抓好施工图纸放样，管件接口相

贯线做法，各组成杆件下料几何尺寸和公差技术要求，施工中

合理安排，起重吊运粗、长、重件要规范作业。

第二节钢结构构件安装难点及措施

一、屋面钢架安装难点在于安装高度高，施工作业面积大,

构件种类多，构件尺寸长细比较大，异形构件多，现场安装节

点多，焊接量大。安装吊装过程中垂直运输工作量大，需采用

大型起重机械和人工两种方式结合的综合方式,钢架中心钢环

安装还需搭设钢管脚手架作为安装作业平台。

一、墙面装饰钢架安装由于构件尺寸大，重量重，垂直施

工作业面积大，每层安装施工作业点狭窄，安装难度大。吊装

作业前需土建配合对原有施工外脚手架进行拆除改造，提供必

要的施工空间位置和安全作业条件。在安装钢架采用划分结构

单元，减轻重量，便于人工土法安装，提高安装施工的安全性。

第四章施工部署

第一节项目施工组织机构

第二节施工工艺流程

一、钢结构制作工艺流程

二、制作规范：

1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001

2、《碳素结构钢》GB700-88

3、《热轧钢板各和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》

GB709-88

4、《气体保护用钢丝》GB/T14958-94

5、《工业用液体二氧化碳》GB6052-93

6、《碳钢焊条》GB5117-85

7、《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-89

8、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式

与尺寸》GB985-88

9、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

10、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

11、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》GB50205-2001

三、钢结构安装工艺流程

第五章施工准备工作计划

第一节钢结构加工生产车间及施工现场准备

1、根据本钢结构工程构件类型特点和制作加工工艺流

程，按照流水生产作业要求，合理划分生产车间各施工作

业区，并配备相应设备和机具，作到布局合理，物流顺畅,

确保安全生产。

2、施工现场准备主要重点考虑以下方面。

(1)现场道路清理通畅，施工安装脚手架搭设规范合

理，方便施工。施工现场无障碍物及其他影响施工的物体

及设施。

(2)施工电源的引进与施工用电负荷匹配。

(3)现场构件堆放与构件吊装顺序，吊装机械作业活

动范围等现场施工因素的关系，作到构件堆放安全整齐，

优化管理，分类明确。

第二节内业、技术准备

1、图纸会审

2、编制施工预算，为工程施T所需材料、辅料及设备、

人员提供准确直接的依据。

第三节劳动力准备

组织选择高素质的施工作业人员进行该工程的施工。

根据本工程的特点和施工进度计划要求，拟订钢结构

制作和安装施工过程各工种人员数量和调配计划，特别作

好特殊工种和吊装施工人员的组织安排准备。

对各工种人员在施工前进行全面细致的技术、安全、

思想教育，教育全体施工人员树立“质量第一，安全第一”

的正确思想，遵守有关施工和技术规范和标准。

第四节材料准备

1、主材用量计划

根据钢结构设计施工图预算工程钢材品种、数量，并

结合目前市场钢材品种规格和实际施工中钢材损耗率确定

各种材料购买计划

2、辅料用量计划

根据钢结构设计施工图工程量和各种钢构件结构特

点，钢板厚度，焊缝尺寸、施焊长度，结合类似工程结构

经验，考虑3-5%损耗率确定焊条、焊丝、氧气、乙焕等辅

料用量计划。

第五节机械准备

重点准备解决钢结构安装吊装现场起重运输机械。构

件卸车、垂直运输和吊装机械采用现场施工塔吊QTZ5015o

第六章主要施工技术方案

第一节钢结构加工方案

一、屋面钢架、钢柱制作

1、施工图纸技术交底

组织各作业班组进行技术交底，理解图纸设计意图，

分析重要构件的结构特点和质量技术要求，把握各工序的

重点及难点，确定各项施工工艺。

2、施工图纸放样

依照施工图利用计算机软件放钢架整体大样，划分构

件单元，确定钢梁工地分段尺寸，然后在钢平台上1：1放

钢梁（主要指弧形边梁和中心环型钢梁）分段局部大样，，

综合考虑规范要求考虑起拱量和预留焊接收缩余量，确定

各构件单元零件的实际下料尺寸。

3、排料、下料、接料

根据放样确定的钢梁各零件尺寸或样板在钢板上划线

排料，打上样冲标记，下料切割采用半自动氧乙快多头气

割机。钢柱钢管采用样板划线，手工气割下料。所有构件

零件尺寸长度不够采用坡口对接，焊后校平调直。

4、拼装、焊接

钢柱、钢梁拼装在钢板平台上进行。根据钢梁截面为

矩形的特点，利用钢梁内部加劲板作装配定位基准，依次

装配腹板及盖板。焊接过程中采用2人或4人一组对称施

焊，按统一的焊接规范进行焊接，每根构件分段一次焊完，，

尽量控制焊接变形和减小焊接缺陷。钢柱拼装、焊接在固

定工装转胎上进行。

5、校正、修整

每根构件单元焊接焊接完成后都要进行检查校正，校

正方法有机械矫正和火焰矫正两种。矩形钢梁变形主要是

弯曲变形，采用火焰矫正比较有效。矫正后修整表观质量,

对有质量缺陷进行纠正。

6、半成品检验、预拼装检验。

将经过上面5道工序的构件半成品按各项质量技术要

求检验，并做好质量记录，合格后按图纸尺寸进行预拼装,

检查各个构件单元接口尺寸、间隙大小，构件整体尺寸各

项误差要求是否在规范允许范围内。

7、打磨、除锈、涂装底漆

钢结构件用磨光机清除毛刺锐边后进行彻底有效的除

锈工作。除锈采用电动钢丝砂轮机将构件表面铁锈除净，

等级达到St2,o涂装红丹防锈底漆必须在除锈后1小时内

进行，涂装时应保证满足环境温度5。一38。之间，湿度不应

大于85%o

8、出厂检验、编号、包装

成品构件应进行出厂检验并按图纸中构件代号进行编

号，并做好记录，为安装提供资料依据。大型成品构件应

做好表面涂层保护，中小构件应成捆简易包装。

二、墙面装饰钢架制作

1、施工图纸技术交底

组织各作业班组进行技术交底，理解图纸设计意图，

分析重要构件的结构特点和质量技术要求，把握各工序的

重点及难点，确定各项施工工艺。

2、施工图纸放样

依照施工图在钢平台上1：1放单元节钢架大样，确定

组成钢架的各个杆件的尺寸，制作水平杆与圆管立柱相贯

线样板，斜杆斜截口样板。

3、排料、下料、接料

根据放样确定的各零件尺寸或样板在钢管或钢板上划

线排料，打上样冲标记，下料切割采用剪板机和半自动氧

乙燃气割机，零件尺寸长度不够采用坡口对接，焊后校平

调直。

4、钢套管、钢立柱零件卷圆，焊接

由于图纸设计6530x9和6406x9的螺旋焊管，不能满

足装饰钢架外观要求，制作时决定用8mm钢板卷制。钢管

卷圆对接采用单面V型坡口，焊后打磨平滑，达以图纸设

计要求。

5、钢架水平矩形管、斜矩形管板料折弯成形拼装焊接

成组件，焊后打磨平整，符合图纸要求。

6、拼装、焊接

依据施工图纸制作工装胎模，将各零件在工装胎模上

拼装成型，检验各部尺寸符合要求后进行焊接。

7、校正、修整

每组构件组件焊接，焊接完成后都要进行校止、修整,

保证构件质量符合图纸各项技术要求。

8、半成品检验、预拼装检验

钢架各部构件加工成半成品检验合格后，按施工图大

样进行预拼装检查，对构件制作质量进行检验。

9、打磨、除锈、涂装底漆

钢结构件用磨光机清除毛刺锐边后进行彻底有效的除

锈工作。除锈采用电动钢丝砂轮机将构件表面铁锈除净，

等级达到St2,。涂装防锈底漆必须在除锈后1小时内进行,

涂装时应保证满足环境温度5-38度之间，湿度不应大于

85%o

10、出厂检验、编号、包装

成品构件应进行出厂检验并按图纸中构件代号进行编

号，并做好记录，为安装提供资料依据。大型成品构件应

做好表面涂层保护，中小构件应成捆简易包装。

三、墙面装饰钢桅杆制作

墙面装饰钢桅杆属于单根杆件，制作上比较简单，表

面防腐要求采用热浸镀锌处理。

第二节钢结构安装方案

一、安装前的准备工作

1、熟悉图纸，了解安装各构件的相互关系及关键部位。

2、熟悉安装现场情况及周边条件，构件进场顺序及堆

放地点，构件的拼装场地。

3、对土建预埋件进行清理，复核安装钢柱轴线、标高

位置的误差，为安装时进行调整，修正作准备。

4、与土建施工现场协调解决提供临时施工用电。

5、检查吊装起重机械、索具、吊具、钢丝绳是否符合

要求。

6、加工制作安装用垫铁。

7、进行进场安全教育，技术交底，明确分工。

二、屋面钢架安装工艺及主要技术措施

⑴安装测量定位放线，确定安装轴线和标高，作好标

记和记录，根据实际结果调整土建施工误差。

⑵钢柱安装.采用现场施工塔吊吊装，就位后校正柱脚

三方中心线与安装预埋件轴线位置对正后，点焊两方中心

线定位，再吊线校正钢柱柱身垂直度，合符要求后施焊四

角固定牢固。

⑶轴线P、M上钢梁安装,根据吊装顺序要求，先安装

轴线P、M上纵横方向钢梁GL2和GL13,形成稳定钢框架结

构后，再安装中心两个环型钢梁及环间圆管支撑。外环型

钢梁分8段吊装，在分段接口位置，搭设脚手架支撞平台

（共6处），为钢梁吊装拼装平台，检查几何尺寸和圆弧接

点符合要求后电焊梁接口，注意施焊过程中的控制变形，

内钢环采用地面整体拼装，整体吊装方式，安装位置搭3

处脚手架平台临时固定。

内、外钢环安安装就位后，再进行环间圆管支撑的安

装，安装采用分件散装。吊装施工时必须经计算确定吊点

位置，系好吊装绳索及缆风绳，确认安全无误后开始起吊。

见平面布置图一。

⑷弧形边梁及横向连接钢梁的安装。根据弧形边梁分

段制作编号顺序从对称中轴线开始向两边分段安装，同时

在轴线位置安装横向钢梁，使整个结构形成稳定结构，弧

形梁分3点起吊。具体详见安装顺序平面图。吊装施工时

必须经计算确定吊点位置，系好吊装绳索及缆风绳，确认

安全无误后开始起吊。见平面布置图二

（5）全部钢构件安装完毕，必须全面复查垂直度，标高,

轴线和焊接等各项质量是否合格。

三、墙面装饰钢架安装工艺及主要技术措施

1、安装测量定位放线，确定安装定位基准线和标高，

作好标记和记录，根据实际结果调整土建施工误差。

2、挑梁套管组件安装，根据测量放线定出基准线，利

用现场塔吊QTZ5015安装挑梁套管组件，见挑梁套管组件

安装图（一）。

3、墙面立柱安装：根据已安装好的挑梁套管组件位置,

利用现场塔吊QTZ5015安装钢立柱，见墙面立柱安装图

（二）。

4、安装墙面钢架斜管：由于杆件比较长，现场塔吊吊

装就位困难，因此采用土法人工安装，利用0.5t链条葫芦

进行吊，见墙面钢架斜管安装图（三）。

5、每个结构层单元钢架安装完成后，检查无误后进行

施焊。

6、焊接接点位置焊缝打磨平整补涂油漆。

挑梁套管组件安装图（一）

—N塔吊吊索

—u1—1------：--------u------

钢管立柱

―-------链条胸芦0.51

11—L

匚二］田挑梁套管组件

1-rH./T-

墙面立柱安装图（二）墙面钢架斜管安装图（三）

四、墙面装饰钢桅杆安装（略）

第三节钢结构运输方案

根据最长构件钢梁的外形尺寸，确定运输构件采用10T

半拖挂汽车。为防止在运输途中构件侧向变形，钢屋架梁

采用立式并排平旗装车方式。装车时注意绑扎牢固，保护

好构件表面涂层，作好超长超高构件运输标识。

第七章施工进度计划及施工平面布置图

一、施工进度计划（附后）

二、平面布置图

脚手架平台支架（6处）

安袋外钢环用

脚手架平台支架（3处）

QTZ5015塔机

安装内钢环用

屋面钢架安装平面图1

屋面钢架安装平面图2

第八章施工主要机械设备的配置及劳动力组织计划

施工机械设备一览表

序数量出厂

名称型号产地备注

号（台）日期

1.半自动氧乙烘多头切割机CG1-51上海2003

2.半自动氧乙焕切割机CG1-303上海2001

3.半自动仿型切割机G2-9001上海2001

4.二氧化碳气体保护焊机KR5002

5.龙门吊5T1

6.交流弧焊机BX3-30010

7.手工气割设备5

8.液压校正机100T1

9.液压折弯机YW6-25008

10.机械式卷板机W11-16x2001

11.机械式剪板机YW11-21

12.摇臂钻z30501

13.台式钻床①203

14.臣式车床C6201

15.电动角磨机SJ12515

16.电控恒温箱15KW1

17.运输汽车半拖挂10T2

18.塔机QTZ50151

19.水准仪DS?1

20.经纬仪DJ.1

劳动力组织计划安排

\施工

、阶段钢结构构件

钢结构

人数\钢结构下料成型（卷圆、钢结构拼装钢结构油漆钢结构安装

焊接校正

折弯）

钾工10151564

钳工441042

起重工464444

电焊工610126

气割工86642

油漆工62

吊装工6

机操工242224

电工11111

测量工2

合计294248331233

—

—

—

劳动力动

—

态曲线图

第九章质量控制及保证措施

一、认真会审施工图纸，明确各工序，各类构件的技术标

准和质量规范。

二、严格执行“自检、互检、专检”相结合的质量管理检

验制度，严格按照施工工艺流程交接各工序，坚持质量第一的

指导原则。

三、焊工持证上岗，分工负责按工艺施焊，焊条使用按规

范烘烤，焊丝除锈除污。

四、严格按施工图纸技术要求和国家技术规范要求和质量

标准，各施工工序和操作工人不的擅自更改。

五、严格按施工图，设计技术变更通知和施工方案，若在

施工过程确实有变更，需经技术负责人签字同意备案后实施。

安装前必须按施工图复查构件制作质量，对运输过程中产生变

形的构件须修复矫正后方能安装。

六、严格执行安装施工中的“三校正''制度（安装就位校正、

焊接跟踪校正、安装完毕校正。）

七、质量控制坚持抓施工过程控制，严禁“中间松，两头

紧”及其他不按质量管理体系施工的作法，杜绝返工和质量事

故。

八、施工过程中及时收集整理质量检验资料，做好施工记

录，及时根据实际施工中出现的问题调整完善施工方案，改进

施工工艺，提高质量技术水平。

第十章安全文明施工措施

一、施工前对所使用的设备机具吊具进行维护检修，

确保其安全性能可靠后方能投入施工。

二、所有施工作业人员必须执行安全操作规程，机操

人员持证上岗，起重等专用机械设备必须专人指挥，专人

操作，明确分工，统一信号避免交叉作业，严禁违章指挥,

冒险作业。

三、施工用氧气乙快等易燃，易爆物品必须按安全规

范放置，保证安全距离。

四、各施工用电设备必须按施工规范接线，配制电缆

线、配