地下综合管廊建设现浇钢筋混凝土结构工程施工技术方案

地下综合管廊建设现浇钢筋混凝土结构工程施工技术方案

1.1钢筋工程

1、钢筋原材的堆放场地

本工程管廊路段分散，钢筋施行分区域化管理（南川片

区、小桥片区、西关大街、建国南路），每一个管廊片区均

设置钢筋加工及堆放场地。

钢筋场地采用C20混凝土硬化，周围路面铺筑级配碎石，

找好排水坡度，不得存水。钢筋全部采用混凝土枕或者钢架

垫起（雨雪天用塑料布遮盖），防止锈蚀。

设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类

型集中堆放。钢筋材料堆放区、成品区域均应明确进行标识。

标明使用的部位、规格、数量及安全质量等注意事项，并标

明其所处的状态（如已检、待检）。

2、钢筋加工

本工程钢筋全部采用现场集中加工，再统一运送至施工

地点安装。

钢筋加工场地包括：钢筋加工棚，主要进行钢筋的成型

加工；钢筋拉直区，进行盘条钢筋拉直，成品堆放区；下脚

料堆放区及可利用废料堆放区等。钢筋加工场地的钢筋机械

要标明其操作规程和钢筋加工质量标准。

每一个钢筋区共设置两个钢筋加工棚，电源从临近配电箱

引出；钢筋需随用随运至管廊施工段就近堆放。

钢筋调直采用无延伸功能调直机进行调直。

钢筋切断采用钢筋切断机和无齿锯进行切断加工。钢筋

的断口不得有马蹄形或者起弯等现象。在切断过程中，如发

现钢筋有劈裂、缩头或者严重的弯头，必须切除。

钢筋弯曲成型的方法及设备：

（1）钢筋弯曲成型采用弯曲机，应按划线-试弯-弯曲

成型的顺序进行。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没

有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。

（2）I级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）

不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部份长度不小于钢

筋直径的3倍。

I度

长

直

度•

平

平

钢筋弯折形式

（3）当钢筋末端需作135。弯钩时，n级、in级钢筋的

弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的4倍，弯钩的弯后

平直部份长度应符合设计要求。

（4）钢筋做不大于90°弯折时，弯折处的弯曲直径（D）

不应小于钢筋直径（d）的5倍。

（5）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）,不应

小于钢筋直径（d）的5倍。

（6）箍筋平面无严重翘曲、扭曲变形，四角在同一平

面。末端弯钩应保证135°,其弯钩平直部份长度不小于箍

筋直径d的10倍（不宜大于10d+l0mni,避免浪费），且两

个弯钩平直段相互平行。

Jod

箍筋构造

3、钢筋施工

本工程对直径小于20的钢筋均采用绑扎搭接，直径大

于等于20的钢筋采用I级剥肋滚轧直罗纹接头型式和焊接

连接。

（1）纵向受力钢筋绑扎搭接长度LIE（mm）

纵向受力钢筋搭接接

构（建）筑物纵向钢筋搭接（较大者）直

头面积百分率（猊）

名称径（mm）

〈25W50

管廊主体结构混凝土C40HRB400dW

强度等E22

级

注：表中绑扎搭接长度上数据为二级抗震等级搭接长度，其余

均为三级抗震等级搭接长度。在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭

接长度不应小于300mm,受压钢筋搭接长度不应小于200mm。

(2)二、三级抗震等级最小锚固长度LaE(mm)

混凝土强度等级C40

抗震等级

钢筋直径〈25>25

钢筋种类HRB400E41d45d

—*钢筋种类HRB400E37d41d

注：1、在任何情况下，纵向受拉钢筋锚固长度不应小于250mmo

2、当受力钢筋采用表面防腐涂层时，应按有关规定执行。

(3)钢筋焊接连接

钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别

的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面面积；帮条

长度要求：采用双面焊缝的长度不应小于5d；当不能进行双

面焊时，可采用单面焊缝，长度不应小于10d(d为钢筋直

径)。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得

有两个接头。

帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2~5mm；帮条与主筋

之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离宜大

于或者等于20mm,焊接时应在帮条焊形成焊缝中引弧，在端

头

收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端

熔合。

（a）双面焊（b）单面焊

（4）纵向受拉钢筋搭接要求

钢筋接头宜设置在受力较小处，接头末端至弯折处距离

不小于钢筋直径的10倍。

纵向受力钢筋机械连接接头中心至35d且＞500mm范围

内，搭接接头中心至L3倍搭接长度范围内；受力钢筋允许

接头面积在受压区不应大于50%,在受拉区不应大于25%,

壁板底部施工缝处的预埋竖向钢筋可按50%控制，但搭接长

度应增加30%o

同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头；同一连接

区段内纵向受拉钢筋机械连接、焊接接头：（如下图）

W连接区段长度

1连接区段长度2连接区段长度

这连接区段长度

»连接区段长度2连接区段长度

i车格区因长府

（同一连接区段）

连接区段长度：机械连接为35d

焊接为35d且N500

d为相互连接两根钢筋中较小直径；当同一构件内不同

连接钢筋计算连接区段长度不同时取大值。

同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率，为该区

段内有连接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向钢筋

截面面积的比值(当直径相同时，图示钢筋连接接头面积百

分率50%)o

(5)钢筋定位及间距控制

管廊壁板采用竖向梯子筋及水平梯子筋控制钢筋间距，

梯子筋采用比相应壁板钢筋大一个级别的钢筋加工制作，但

不可代替主筋。水平梯子筋放置在模板上口200mm处；竖向

梯子筋根据侧壁长及竖筋间距，L5米摆布设置一道。混凝

土浇筑完成后，水平梯子筋和竖向梯子筋都不取出。

顶板口

墙体水平•筋

在梯子筋上方

培体竖向露

在梯子筋同侧

定位梯广筋

长度=墙厚个保护层

-2定位梯子筋

长度=增厚-2个保护层

墙厚-2个保护层-2个水平筋墙厚-2个保护层-2个水平筋-2个竖向筋

竖向梯子筋水平梯子筋

壁板双层钢筋之间设①8@600X600拉钩，从第二根钢筋

开始，呈梅花型布置。拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，

绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45°。

钢筋加工及绑扎完毕形状

捽制底板和顶板双层钢筋的间距，在双层钢筋网片之间

设置钢筋马凳。制作马凳的钢筋应根据板筋的直径确定其规

格。马凳高度根据上下铁钢筋直径、板厚和保护层大小确定，

H二板厚-2个保护层厚度-下层下铁钢筋直径-上层双向钢筋

直径。

洞口构造加筋、预埋件、电气线管、线盒等，位置应准

确，绑扎坚固，需焊接固定部位，不许咬伤受力钢筋。洞口

管线埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒四周用4根

附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎坚固。

洞口附加钢筋比结构主筋大一个级别,并且

双层布置。

(6)钢筋最外侧保护层厚度及垫块形式

序号部位厚度垫块形式

下部50mm花岗岩垫块

1底板

上部30mm

外侧（覆土）50mm水泥砂浆垫块/梯

2壁板

内侧30mm子筋

上部（覆土）50mm

3顶板

下部30mm水泥砂浆垫块

4走道板、预制板20mm

注：混凝土保护层厚度不应小于受力钢筋的直径。

（7）钢筋细部节点做法

细部节点包括伸缩缝钢筋布置、吊钩钢筋设置、管廊底

板及导墙腋角处钢筋布置等。

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Lg,lk即a」

30SO

底板伸缩缝钢筋壁板及顶板伸缩

缝钢筋

底板及顶板吊环钢筋

具体详见《钢筋施工方案》。

1.2模板支架工程

1、模板选型、支撑体系及配置数量

本工程按照施工总体规划及流水段划分，模板配置应满

足均衡流水的需要和施工缝要求，保证各工序合理衔接，模

板应能够有效周转，可分批进退场；针对结构在雨季施工及

模板损耗，提前做出准备。

名称数量使用部位备注

15厚覆膜多层板12000m2管廊主体结构及附自购

属结构

50X70木方80m3底板、导墙、壁板、自购

顶板

50厚带肋塑料(PC)

模板及管廊主体结构

7000m2自购

60X80X3mm带孔方底板、导墙、壁板、

钢顶板

①58mm可伸缩钢管斜500套自购

撑

管廊垫层及附属结

100X100木方30m3自购

构

048X3.5钢管及扣管廊主体结构壁板

180t租赁

件模板支撑

轮扣式支撑架及U型管廊主体结构顶板

6000m租赁

托模板支撑

管廊壁板（螺栓中间

三段式M14止水螺栓50000个止水段不取出、两侧自购

自由端周转使用）

腋角定型钢

150m管廊导墙腋角预制

钢模模

板导流槽定型管廊雨污水舱导流

50m预制

钢模槽

2、模板设计

模板设计方案初稿形成后，应进一步与施工班组进行讨

论论证，在确保模板安装安全的情况下，充分考虑施工班组

工人的操作习惯性，以达到事半功倍的效果。

由技术部牵头，组织商务部、物资部对模板材料的选用

进行比选，确定材料样板，为材料大批量进场做好前期准备。

备

结构部位模板选型支撑体系选择

注

100X100木

垫层木方模板、钢筋支撑

方

15厚覆膜多次龙骨木方（方钢）间距200-250mm,

底板及导

层板/塑料模主龙骨中48双钢管（方钢），三段式

墙

板、定型钢模止水螺栓固定，配钢管斜支撑

15厚覆膜多次龙骨木方（方钢）间距200-250mm,

壁板层板/塑料模主龙骨①48双钢管（方钢），三段式

板止水螺栓固定，配钢管斜支撑

15厚覆膜多次龙骨木方（方钢）间距200-250mm,

顶板层板/塑料模主龙骨①48双钢管（方钢），轮扣式

板钢管架顶部配U型托支撑

15厚覆膜多次龙骨木方（方钢）间距200-250mm,

雨污水舱层板/塑料模主龙骨⑦48双钢管（方钢），由于空

板、定型钢模间较小，内部可相互支撑对顶

次龙骨木方间距200mm,主龙骨①48

上部附属15厚覆膜多

双钢管，三段式止水螺栓固定，配

结构层板

钢管斜支撑

次龙骨木方间距200mm,主龙骨中48

15厚覆膜多

预制构件双钢管，三段式止水螺栓固定（预

层板

制场地加工）

本工程首次将塑料模板应用到管廊结构施工中，塑料模

板进场前需由厂家进行放样，并绘制UG（UnigraphicsNX）

软件三维放样图，最终确定配模设计。

3、模板的加工、制作与验收

木模板加工需设封闭式木工棚，加工机械封闭在棚内，

并标明其操作规程。

设专人负责模板堆放和标识工作，堆放应分规格、分类

型集中堆放，并在模板背面用红漆标注模板编号。管廊作业

面较长，模板堆放要进行挂牌制，标明使用的部位、规格等

事项。

木模板主要在木工加工场地内拼装成型，特殊部位模板

靠工人现场进行拼装；模板组装要严格按照模板配板图拼装

成整体，并且编好序号。

脱模剂涂刷：新配多层板原则上不涂刷脱模剂，待周转

次数较多后，木模板需采用水性脱模剂，要用抹布顺序涂刷，

涂刷均匀且不要漏刷。

拼装好的模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，

模板的编号与所用部位是否彻底一致；模板的边沿要涂刷封

边漆。

模板面板背楞的截面高度宜统一，木模板的加工尺寸必

须满足构件截面要求，对角线的偏差不得超过2mm,尺寸过

大的模板需进行刨边，否则禁止使用。

木模加工如果浮现了飞边、破损，必须要切除破损部位，

刷好封边漆后重新加以利用；已破损或者不符合模板设计图

的

零配件和面板不得投入使用；模板拆除后一旦发现有变形、

扭曲要及时修理。

4、模板及支撑体系的安装

(1)垫层模板安装

垫层混凝土使用100X100mm木方，木方两侧用C12@600

短钢筋支撑，垫层中间插短钢筋棍及木方控制垫层标高，钢

筋采用废钢筋棍，钉入基底长度不小于200mm。

(2)底板及导墙模板安装

本工程管廊壁板及顶板采用一次性整体浇筑，在不低于

底板与墙身交接腋角以上300mm处设置水平施工缝，采用-3

X400钢板止水带。

导墙内使用三段式止水螺栓，中间设止水片，水平间距

450mm；木模板的竖向主龙骨使用中48双钢管，导墙两侧夹

紧；竖向钢管顶部用一根横钢管拉紧，位置高于钢板止水钢

板。管廊内地面设置①16地锚拉钩，内墙竖向主龙骨斜撑与

拉钩固定，待管廊地面装饰施工前将地锚切割掉。导墙外侧

两排龙骨用钢管配U型托支撑在基坑坡面，坡面垫木板。

底板及导墙木模板支设

采用塑料模板支设的导墙处使定制成型的钢模；钢模板

用木方作背楞，主龙骨采用两道①48钢管。方钢背楞及钢管

伸出长度超过止水钢板位置，顶部采用螺栓拉紧，下部用钢

管配U托进行支撑；导墙斜撑支设距离不超过三道螺栓间距。

底板及导墙塑料模板支设

(3)壁板模板安装

壁板模板对拉螺栓均采用M14型，管廊外壁及雨污水舱

壁板对拉螺栓采用三段式止水螺杆，中间设止水片，水平间

距450mm；管廊内壁板对拉螺栓设置中18塑料套管以保证螺

栓能周转使用。

壁板模板受力主要靠对拉螺栓承受，壁板侧模板下边用

钢管夹紧，龙骨采用两道中48钢管，斜支撑采用钢管和可调

U型托相结合的方式。为保证壁板模板的位置准确，壁板混

凝上成型效果竖直、平整，设置支撑模式如下：壁板外侧斜

撑支设于基坑坡面，内侧壁板斜撑采用①48钢管配可调U型

托，支撑在管廊底板上，斜撑间距不得大于1350nlm(三道螺

栓及竖向龙骨间距)。

壁板木模板支设

塑料模板采用回形销连接，可一次整体安装到位；壁板

模板安装完成后，对板面垂直度，舱内间距，顶板底标高进

行全数检查，并校正；符合规范要求后，支设斜撑。

壁板模板采用塑料模板厂家的配套斜撑，依据结构尺寸

定制不同长度的支撑杆；斜撑配套的支撑头自由端可调节长

度和支设角度。支撑头可固定在背楞的穿墙螺栓位置，或者

直接与板面垂直支设，尽量保证墙两侧对称支撑。

壁板塑料模板支设

(4)顶板模板安装

管廊内顶板模板支撑采用轮扣式支撑架，顶部配可调U

托支撑头。根据管廊架构形式，确定立杆及横杆长度，立杆

下垫木板。

顶板模板支设采用轮扣式支撑架，支撑架由带有轮盘的

钢管立杆、带有插头的钢管横杆以及可调顶托等部份组成，

支撑架搭设前在底板地位放线，立杆下铺垫木板，然后搭设

立杆及横杆，立杆顶端配可调U托支撑头，模板支撑立杆伸

出顶层水平杆的长度不超过500mm,可调托座插入立杆长度

不小于250mm,U型支托的螺杆伸出钢管顶部不大于200mm。

壁板模板安装完成后，由两侧阴角向中间挨次拼装顶板

模板。安装前调整支撑架顶部自由端U托高度，达到横向水

平，纵向坡度满足设计要求。

顶板木模板支设

塑料模板的顶模应从角部开始，挨次拼装标准板块，直

至塑料模板全部拼装完成，用红外线检查板底是否水平，调

节支撑架每根立杆顶部U托及方钢龙骨，直至板底的水平极

差符合要求。板底横、纵龙骨应平整，支撑架应垂直，无松

动。

(5)雨污水舱模板安装

雨水舱侧壁模板支撑同综合舱及管廊外侧壁板共同设

置，挨近污水舱底板外壁增加一道螺栓，与壁板钢筋焊接，

顶板模板支撑采用轮扣式支撑架。

污水舱导流槽与其底板同时浇筑，导流槽模板采用定型

钢模承插对接；两侧用三段式止水螺栓固定，底板上下对拉。

(6)伸缩缝模板安装

伸缩缝处结构分为先施工段和后施工段；前一段施工

时，塑料模板在结构转角处采用阳角模进行拼接，外侧安装

两道对拉螺栓，空隙用木楔塞紧；橡胶止水带与塑料模板之

间夹木条或者木楔，固定止水带位置同时防止漏浆。

伸缩缝后段施工时，先安装嵌缝材料，缝两侧塞30X

25mm钢管或者木条，拆模时一并拆除，作为填密封膏的凹槽;

前一道壁板留一排穿墙螺栓不拆除，用来固定后段模板。

伸缩缝处塑料模板（外壁）

伸缩缝处塑料模板（中墙）

壁板伸缩缝处使用15厚覆膜多层板，50X70m木方背楞,

龙骨采用①48双钢管，伸缩缝壁板前段用M14对拉螺栓固定,

外侧钢管锁紧。橡胶止水带的中心圆孔用双层木模板压紧，

外侧钢管位置超过橡胶止水带，钢管与模板之间垫木方。

伸缩缝处木模板

(7)附属结构模板安装

所有超过管廊顶板标高-2.5m处的附属结构，水平施工

缝均设置钢板止水带，止水钢板开口朝向管廊外壁迎水面方

向。检查井等附属结构可与管廊标准段结构同时浇筑，侧壁

模板采用螺栓固定，钢管斜撑支设于管廊顶板。其他结构同

管廊壁板及顶板模板安装方式。

5、模板的拆除

模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模

板，后拆承重部份的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，

后拆竖向支撑等原则。

侧模拆除以混凝土强度能够保证拆模不损坏棱角为宜，

即混凝土同条件试块抗压强度常温时达到L2Mpa,普通情况

下在混凝土浇筑完毕24小时后就可以拆除。底模板拆除强

度应符合设计及规范要求。

现场模板拆除实行申请拆模制度，压同条件混凝土试

块，如果能够满足要求，工长提交拆模申请，经现场技术负

责人签字认可并报监理审批后，工长方可组织木工进行模板

拆除作业。

分片拆除时，拆除第一片前，应自上而下先拆除穿柱螺

栓、竖楞和对角的异形卡件，要适当加设暂时支撑或者在顶

端留一个松动穿墙螺栓，以防整片模倾倒或者掉落伤人，

然后从卜.口用鲫头向外侧轻击，用撬棒轻撬模板边，使模

板松动脱离混凝土面。拆下的模板应及时编号，按指定地

点堆放并及时清理。

壁板模板大面积拆除时，可以不将塑料模板板块全部拆

开，为方便下次施工，不必重新拼装。墙模拆除需两名操作

人员相互配合，在墙两侧同时向外用撬棍轻轻撬动，使模板

向外慢慢挪移，直到整个塑料模板脱离混凝土内的对拉螺

栓，方可拆掉。

拆下来的模板及配件在指定地点按规格分类堆放并及

时清理。拆模后，将螺栓两侧自由端从混凝土表面拧出、取

出锥形头。

模板现场主要采用吊车吊运及人工搬运配合；模板吊运

到相应的施工部位，然后人工搬运到安装地点。由于管廊内

部空间狭小，不能使用机械搬运，拆除后的模板及支撑架采

用人工搬运至管廊外基坑或者运至地面，采用吊车运至下一

流水段。

具体详见《模架工程施工专项方案》。

1.3混凝土工程

管廊主体结构C40P6F150

预制构件C40

混凝土强度等级垫层C20

雨污水导流槽C15

防水保护层C20细石

1、混凝土搅拌站的选择和要求

本工程全部采用商品混凝土，选择有一级资质、社会信

誉好、拥有较强的混凝土供应能力的商品混凝土供应商。混

凝土供应商的选择需综合考虑混凝土泵车受现场和施工区

周边道路的影响；在商品混凝土的供货合同之中对于混凝土

的质量必须要提出相应的规定和检验方法，以保证混凝土的

质量。

本工程采用商品混凝土强度等级主要有：C40P6F150、

C40、C20、C15；混凝土供应商需根据进度要提前对混凝土

原材进行调配并做好相关准备工作。

（1）混凝土原材料的选择

1）水泥：

强度等级：采用普通硅酸盐（P042.5）水泥。

水泥选用1市建委备案的厂家及品种，有出厂合格证、

3d质量证明、28d质量证明及快测、3d试验报告和28d试验

报告。

2）粗骨料

最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不

得超过钢筋最小净间距的3/4,对混凝土实心板，骨料的最

大粒径不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm,含泥量和泥

块含量分别不应大于1%和0.5%,吸水率不应大于L5%。

3）细骨料

采用中砂，含泥量和泥块含量分别不大于3%和1%。

4）外加剂的类型以及要求

3

混凝土最大含碱量（Na0含量）不得大于3.OKg/mo

2

氯化物含量：管廊混凝土构筑物结构类别为五类，氯离

子含量不得大于0.06%,o

5）掺和料耍求

粉煤灰采用二级以上，并要符合粉煤灰混凝土规范的要

求。

6）配合比的主要参数要求

商品混凝土的坍落度要求：底板导墙160mm±20,壁板

混凝土180mm±20；污水舱导流槽应大于200mm；误差不超

过20mm；在满足强度要求的条件下尽量降低水胶比。现场派

试验员实时对混凝土的坍落度进行测试，对于坍落度不符合

要求的混凝土，坚决要求混凝土退场。

水胶比要求：对有抗渗要求的混凝土，其水胶比不应大

33

于0.45,胶凝材料控制在320kg/m-450kg/mo

砂率要求：宜为35-45%o

2、混凝土的运输

浇筑开始前由混凝土责任工长沟通混凝土供应商相关

负责人对运输路线进行确认，并确定道路通行条件以及选择

备用应急路线，避免浮现意外情况时造成施工延误，产牛结

构质量问题。

混凝土供应商必须保证有足够的车辆可以调度，至少保

证每台汽车泵在现场有两辆罐车等候，满足施工日用量和小

时用量的运输能力。混凝土供应商要提前协调好材料从出厂

到浇筑的时间，合理进行混凝土配合比的调整。

3、混凝土的浇筑与振捣

本工程管廊结构采用汽车泵浇筑，并且由商混站提供；

泵车需提前到达现场，依据混凝土责任工长规划的浇筑路线

确定支设泵车的位置，避免造成场区内拥堵。汽车泵布置在

待浇筑管廊基坑槽边3米外路面上，并保证罐车卸料方便场

地较平整部位。

(1)底板及导墙混凝土浇筑

泵送混凝土的坍落度较大，不易进行分层踏步式推进的

方法，因此采用泵送混凝土自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑

方法。在施工过程中在每一个浇筑带的前、中、后布置振动器,

第一道振捣器布置在混凝土卸料点，振捣上部混凝土；第二

道振捣器布置到中间处，利于混凝土流淌、密实，第三道振

捣器布置在坡角处，捣实下部混凝土，合理安排施工程序采

用一次振捣方法C面层采用三遍抹压最后一遍木抹子搓毛。

表面混凝土终凝后浇水养护，总的养护时间不少于14天。

插入式振动器的插入深度底板混凝土浇格筑插示排意图边格形插

1-新浇筑的混凝土；2-下层已振捣但尚未

凝的混凝土：R-TT效作用半径：L-振动棒长点罗列上婀8棒为作用振半径捣棒半径)

导墙浇筑需在底板混凝土即将初凝时进行，防止侧向混

凝土浇筑时从腋角底部挤出，同时保证两侧对称浇筑的方

式，并加强450斜脚的振捣。底板浇筑前将导墙上口插筋用

400mm宽塑料布保护好，混凝土浇筑完毕之后，将上口甩出

的插筋加以调整，用木抹子按标高线将施工缝表面找平。

(2)壁板混凝土浇筑

施工缝继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土的抗压强度

不应小于L2N/nnn2。在浇筑混凝土前，施工缝剔凿漏出石子

并清理干净，用水湿润后再铺一层与混凝土成份相同的减石