模具型腔电火花加工技师岗位招聘考试试卷及答案

模具型腔电火花加工技师岗位招聘考试试卷及答案模具型腔电火花加工技师岗位招聘考试试卷及答案一、填空题（共10题，每题1分，共10分）1.电火花加工的基本原理是基于______现象。2.模具型腔电火花加工常用的电极材料有铜和______。3.影响电火花加工放电间隙的主要参数有脉冲宽度和______。4.铜电极加工钢件时，短脉冲下工件应接______极（正/负）。5.型腔电火花加工中，电极损耗的常用补偿方法有______和自动补偿。6.电火花加工的绝缘介质主要有煤油和______。7.型腔加工中，为保证清角精度，常采用______加工方式。8.电极设计时，型腔尺寸应比电极尺寸大______（放电间隙/收缩量）。9.电火花加工的主要工艺参数包括脉冲电压、电流、宽度和______。10.型腔电火花加工中，排屑不良会导致______（加工速度下降/表面粗糙度变差）。二、单项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.损耗率最低的电极材料是（）A.紫铜B.石墨C.银钨合金D.黄铜2.铜电极加工钢件，长脉冲下工件应接（）A.正极B.负极C.任意D.接地3.脉冲间隔增大，加工速度会（）A.提高B.降低C.不变D.先降后升4.电极装夹同轴度误差应控制在（）A.≤0.01mmB.≤0.05mmC.≤0.1mmD.≤0.2mm5.不属于电火花加工的是（）A.型腔加工B.线切割C.激光打孔D.冲裁模加工6.电火花加工放电间隙一般范围是（）A.0.001-0.01mmB.0.01-0.5mmC.0.5-1mmD.1-2mm7.多电极加工的主要目的是（）A.提高速度B.降低成本C.保证精度和表面质量D.简化操作8.放电间隙应加在（）A.电极尺寸上B.型腔尺寸上C.两者都加D.两者都不加9.影响表面粗糙度的核心参数是（）A.脉冲电压B.脉冲能量C.绝缘介质D.电极材料10.精加工更适合的绝缘介质是（）A.煤油B.去离子水C.自来水D.液压油三、多项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.电火花加工必备条件包括（）A.足够脉冲能量B.绝缘介质C.电极与工件相对运动D.极性效应2.型腔加工常用电极材料有（）A.紫铜B.石墨C.银钨合金D.铝合金3.影响加工速度的因素有（）A.脉冲电流B.脉冲宽度C.电极材料D.工件材料4.电极损耗的影响因素包括（）A.脉冲参数B.电极材料C.极性D.加工深度5.型腔加工工艺步骤有（）A.电极设计制造B.工件装夹C.电极定位D.粗/精修6.电火花加工应用范围包括（）A.型腔模B.冲裁模C.线切割D.激光雕刻7.放电间隙的组成部分有（）A.放电通道间隙B.熔化层间隙C.电极损耗间隙D.工件收缩间隙8.电极设计需考虑的因素有（）A.放电间隙B.收缩量C.电极刚性D.排屑结构9.电火花加工安全注意事项有（）A.防火B.防触电C.通风D.防烫伤10.精加工脉冲参数选择（）A.小电流B.窄脉冲C.短间隔D.高电压四、判断题（共10题，每题2分，共20分）1.电火花加工可加工任何导电材料（）2.石墨电极加工钢件时，工件应接正极（）3.放电间隙越大，加工速度越快（）4.单电极加工可达到高精度型腔（）5.电火花加工表面粗糙度Ra最小可达0.1μm（）6.电极同轴度误差不影响加工精度（）7.煤油加工会产生可燃气体（）8.脉冲宽度越小，表面粗糙度越好（）9.电极与工件必须完全绝缘（）10.清角只能通过多次修光实现（）五、简答题（共4题，每题5分，共20分）1.简述模具型腔电火花加工中电极极性选择的原则。2.型腔电火花加工中，如何减少电极损耗？3.电火花加工中排屑的常用方法有哪些？4.型腔精加工时应选择哪些脉冲参数？六、讨论题（共2题，每题5分，共10分）1.比较铜电极和石墨电极在型腔电火花加工中的优缺点。2.分析影响模具型腔电火花加工精度的主要因素及控制措施。---参考答案一、填空题答案1.电蚀2.石墨3.脉冲电流4.负5.人工补偿6.去离子水7.多电极8.放电间隙9.脉冲间隔10.加工速度下降二、单项选择题答案1.B2.A3.B4.A5.C6.B7.C8.B9.B10.A三、多项选择题答案1.ABC2.ABC3.ABCD4.ABC5.ABCD6.ABC7.AB8.ABCD9.ABCD10.AB四、判断题答案1.√2.√3.×4.×5.√6.×7.√8.√9.×10.×五、简答题答案1.极性选择原则：①短脉冲（<100μs）：工件接负极，电极接正极（减少电极损耗）；②长脉冲（>100μs）：工件接正极，电极接负极（利用极性效应提速度）；③石墨电极加工钢件：工件接正极（石墨损耗极低）；④硬质合金加工：电极接正极（避免工件裂纹）。2.减少电极损耗的方法：①选低损耗材料（石墨、银钨合金）；②合理选极性（短脉冲工件接负）；③优化脉冲参数（减小电流、缩短宽度）；④多电极加工（粗精分开）；⑤改善排屑（减少二次放电）。3.常用排屑方法：①抬刀排屑（周期性抬起电极）；②冲液排屑（向间隙注入绝缘介质）；③振动排屑（电极/工件微小振动）；④旋转排屑（电极旋转分散电蚀产物）；⑤倾斜加工（重力辅助排屑）。4.精加工脉冲参数：①小电流（<10A）；②窄脉冲（<10μs）；③中等电压（80-120V）；④适当增大脉冲间隔；⑤工件接负极；⑥小放电间隙（0.01-0.05mm）。六、讨论题答案1.铜与石墨电极优缺点对比：-铜电极：优点（加工稳、粗糙度低、易加工）；缺点（损耗高、速度慢、重量大）；-石墨电极：优点（损耗低、速度快、重量轻）；缺点（粗糙度高、易碎裂、排屑难）；-选择：粗加工/大型腔用石墨，精加工/小型腔用铜。2.影响精度的因素及控制：-因素1：放电间隙不稳定→控