地下连续墙工程施工工艺标准

地下连续墙工程施工工艺标准1总则与适用范围地下连续墙是在地面以下分段浇筑形成的连续钢筋混凝土墙体，兼具挡土、截水、承重与隔振功能。本标准适用于明挖法基坑、地铁车站、地下综合体、隧道竖井、泵站、船坞等工程，墙厚600mm～1200mm，成槽深度≤80m，抗压强度等级C30～C50，抗渗等级≥P8。对墙厚＞1.2m、深度＞80m或处于岩溶、高承压水地层的项目，应在本标准基础上进行专项论证。2术语与符号术语定义单元槽段一次成槽、吊放钢筋笼、浇筑混凝土的独立施工单元接头箱置于相邻槽段之间、保证混凝土密实与止水性能的钢箱构件泥浆比重槽内护壁泥浆在20℃下的密度，单位g/cm³沉渣厚度成槽结束后槽底松散沉积物的厚度，单位mm充盈系数实际混凝土浇筑量与设计体积的比值，≥1.05为合格3基本规定3.1连续墙施工前应具备完整的地勘、地下管线、邻近建（构）筑物及地下水资料，缺失时应补勘或物探。3.2设计变更涉及墙厚、配筋、混凝土等级、接头形式时，须重新进行成槽、接头、浇筑工艺评审。3.3施工期间应对周边地面沉降、支护位移、地下水位、邻近建筑物倾斜进行实时监测，监测数据异常值≥预警值80%时立即停工并启动应急预案。3.4严禁使用氯盐早强剂、含氮外加剂；冬季施工优先采用蓄热法，必要时采用温水拌和，水温≤60℃。3.5废弃泥浆、混凝土残渣、废接头箱应分类收集，pH值调节至6～9后外运，禁止现场直排。4材料技术要求4.1水泥项目指标检测频次强度等级≥42.5每批200t一次碱含量≤0.60%同批氯离子含量≤0.06%同批4.2骨料项目指标检测频次细度模数2.5～3.0每400m³一次含泥量≤1.0%同批氯离子含量≤0.02%同批4.3钢筋项目指标检测频次屈服强度≥400MPa每批60t一次最大力总延伸率≥9%同批重量偏差±4%同批4.4膨润土泥浆项目新浆循环浆检测频次比重g/cm³1.04～1.06≤1.15每槽段3次马氏漏斗粘度s32～5032～60同批含砂率%≤2≤8同批pH8～108～11同批5成槽工艺5.1槽段划分墙厚mm推荐槽段长m最小槽段长m最大槽段长m6005.54.56.58005.04.06.010004.53.55.512004.03.05.05.2液压抓斗成槽1.导墙强度≥C25，顶面高出地面≥200mm，净宽=墙厚+60mm。2.抓斗闭合压力≥18MPa，斗体刃口硬度HRC48～52。3.成槽垂直度采用超声波双向检测，偏差≤1/300，超差即回填黏土重新抓取。4.每抓进尺≤0.8m，及时补浆，液面不低于导墙顶面0.3m。5.3双轮铣成槽1.铣轮扭矩≥120kN·m，铣削速度0.5～1.2m/h。2.遇到>30MPa中风化岩时，改用锥形滚刀，加设20kN轴压。3.铣削至设计深度后，采用反循环泵吸+气举联合清孔，清孔时间≥30min，出口泥浆比重≤1.10。5.4沉渣控制检测方法允许沉渣厚度mm检测工具测锤法≤1001kg平底锤超声波法≤80三维声呐取芯法≤60∅75mm取芯管6钢筋笼制作与吊装6.1加工平台采用20#工字钢搭设，平台平整度≤3mm/5m，每6个月复测。6.2笼体几何尺寸允许偏差项目允许偏差mm主筋间距±10箍筋间距±20笼宽±10笼厚0，-10总长±506.3焊接与机械连接钢筋直径mm连接方式接头百分率%错开距离mm≤25单面焊≤50≥500＞25直螺纹套筒≤50≥3506.4吊装1.采用双机抬吊，主吊250t履带吊，副吊120t。2.吊点设置：顶部2点，中部2点，下部1点，共5点，采用40t卸扣。3.入槽过程保持笼体垂直，下端距槽底20cm时暂停，用定位靴校正，再缓慢落底。4.笼顶标高误差≤±20mm，采用两根φ32mm圆钢扁担锁定于导墙。7接头设计与施工7.1柔性锁口管接头项目参数锁口管外径墙厚-60mm拔管时间h混凝土初凝后8～12拔管力kN≤800止水带材质氯丁橡胶+遇水膨胀条7.2刚性接头箱1.钢板厚≥12mm，内设剪切键，键高150mm，间距500mm。2.箱内填可液化砂，顶部设振动棒，混凝土浇筑高度≥3m后启动振动，防止混凝土绕流。3.接头箱回收采用100t液压顶升，回收后采用高压水刀清洗，周转次数≤30次。7.3工字钢接头1.采用Q355B工字钢I25a，翼缘贴δ=6mm止水钢板。2.工字钢与钢筋笼焊接长度≥10d，焊缝高度≥8mm。3.相邻槽段开挖后，对工字钢表面附着泥浆进行抛丸除锈，除锈等级Sa2.5。8混凝土配合比与浇筑8.1配合比设计强度等级水胶比胶材kg/m³砂率%坍落度mm扩展度mmC35P100.4038042200±20450±30C40P100.3741040210±20480±30C50P120.3345038220±20500±308.2导管法浇筑1.导管直径≥250mm，壁厚≥6mm，丝扣连接。2.导管埋深≥2m，最大≤6m，每30min测一次，拆管长度≤1m。3.混凝土上升速度≥2m/h，浇筑连续中断≤30min，否则插设φ50mm钢管注浆补强。4.墙顶浮浆层凿除高度≥0.8m，凿除后采用高压水+钢丝刷清洗，确保新旧混凝土粘结强度≥1.5MPa。9质量控制与检验9.1成槽质量检查项目允许偏差检查方法检查频率槽宽+40mm，0超声波每槽段3个断面垂直度1/300超声波同槽段深度+100mm测绳同槽段沉渣≤100mm测锤浇筑前9.2混凝土强度评定每100m³取1组，不足100m³按1组计；采用统计法，强度平均值≥1.15设计强度，最小值≥0.95设计强度。9.3墙体完整性检测方法检测比例判定标准超声波透射法≥20%槽段声速<3500m/s或声幅<60%为异常钻芯法异常点验证芯样抗压强度≥0.85设计强度10特殊环境施工要点10.1富水砂层1.采用膨润土+0.3%CMC增粘，比重1.08～1.10。2.槽段长度缩短至3.5m，成槽时间≤4h。3.钢筋笼设φ50mm注浆管，墙身混凝土达到设计强度后注双液浆（水泥-水玻璃），注浆压力0.3～0.5MPa。10.2上软下硬复合地层1.上部软土采用抓斗，下部岩层改用铣槽机，交接区域设1m过渡段，过渡段采用低强度混凝土先行封堵。2.岩面倾斜>1:4时，先钻φ150mm先导孔，孔距1m，再铣削，防止偏槽。10.3紧邻运营地铁1.地铁隧道外轮廓5m范围内槽段，采用“跳二打一”顺序，间隔时间≥48h。2.成槽前对隧道拱顶打设φ600mm@400mm隔离桩，桩内注水泥浆，注浆量≥1.5t/m。3.地铁结构沉降报警值10mm，控制值15mm，单日增量≤2mm。11安全与环保11.1成槽机、履带吊回转半径内严禁站人，设声光报警器。11.2泥浆池周边设1.2m防护栏杆，夜间设36V安全照明。11.3现场设置三级沉淀池，废水悬浮物≤70mg/L后方可回用。11.4噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，必要时在抓斗外罩隔音帘。12常见问题与对策问题现象原因分析处理措施槽壁坍塌泥浆突降、抓斗埋钻泥浆比重不足、暴雨冲刷立即停钻，回填黏土，加0.5%纯碱提高比重至1.12混凝土堵管导管内混凝土不流动坍落度损失、间歇过长采用φ30mm振捣棒插入导管振捣，无效则拔出清洗接头渗漏竣工后接缝喷水锁口管拔早、夹泥采用φ42mm注浆针，注聚氨酯，压力1MPa，注浆量≥50L/m钢筋笼上浮笼顶高出设计20cm混凝土灌注过快、导管埋深浅压笼扁担加压2t配重，降低灌注速度至1.5m/h13工程验收与移交