顶管施工质量控制

顶管施工质量控制

一、顶管工程流程图

二、沉井顶管施工质量控制要点

序号控制

控制内容

项目

(1)学习有关图纸和技术资料。

(2)学习操作规程和质量原则。

(3)对现场地形、地貌、气象资料日勺熟悉。

准备(4)对工程地质、水文地质资料、气象资料的熟悉。

1

工作(5)对施工_L方案W、J检查。

(6)对放线与测量的查验。

(7)技术培训与审查技术交底。

(8)对工程材料复试日勺审查及对混凝土配合比日勺审查。

1、沉井的制作

(1)垫土KJ表面必须保证不一水平面，需进行测量找平，

其误差控制在±100mm以内。

(2)沉井制作容许偏差，平面尺寸，长度±0.5%,且不得

不小于100mm,两对角线差、对角线长的1幅井壁厚度土

15mm。

2、沉井的下沉

(1)对沉井下沉准备的控制。

①井筒的碎强度到达不低于设计强度75%,可拆除刃脚模板

施工及垫木。

沉质量②放线定位W、J控制。

2

井控制③机械设备、工具与否满足规定。

要点(2)沉井下沉的观测控制

①挖土时，随时观测沉井井筒垂线日勺垂直度，对倾斜纠正日勺

控制。

②对沉井的位置、标高及时测量记录的控制。

③井筒垂线斜度和下沉量观测的控制。

④沉井下沉完毕后日勺容许偏差。

刃脚平均高程与设计高程时偏差V100mm。

刃脚平面轴线位置偏差，下沉总深度HV100mmW10mm。

刃脚平面轴线位置偏差,下沉总深度H>10mVl/100H(mm)

沉井四角中任何两角刃脚底面高差，两差距离B<10mm^

10mm。

(3)沉井封底

①沉井沉到设计标高，经观测8h合计下沉量不不小于10mm

时，即可施工封底。

②封底前准备工作日勺检查。

③干封底垫层和底板应留出集水井的位置，待强度到达规定

时封底。

1、施工测量用经纬仪对顶进方向左右偏差控制及用水准仪

对管内水准测量高程W、J控制C

2、顶进中纠偏/纠扭地面沉降H勺控制。

(1)防止纠扭的措施：管内设备布置重量要对称，主油缸

安装要稳，并且要与管轴线平行。

(2)减少地面沉降措施。

施工

①根据土质合理选择工具管C

顶质量

3②加强管理，严格遵守操作规程。

管控制

③不容许大角度纠偏。

要点

④触变泥浆套不适宜太厚，如有必要顶管后期应用迟凝泥浆

置换触变泥浆。

(3)中继间千斤顶的数量应根据该段单元长度日勺计算顶力

确定，并应有安全储备。

(4)拆除中继间时，应具有对接接头的措施，中继间外壳

不拆除时，应在安装前进行防腐处理。

(1)顶管施工质量的重要检查指标是管轴线偏差符合

质量GB50268-97o

4

检查(2)钢管最大椭圆度应不不小于管径日勺3%。

(3)其他施工质量应符合设计有关规定。

质量执行有关质量验评原则。

5

评估

三、沉井工程质量控制措施

项目名

质量问题对策措施

称

1、沿井承垫设置应使支点和跨中发生的

拉应力彼此相等。

2、对沉井孔洞微弱的部位合适增长构造

配筋。

3、下沉过程中应防止过大的倾斜和忽然

沉井工沉井下沉防止下沉。

程井壁裂纹4、考虑沉井受侧后不均匀土压力作用，

按实测内磨擦角，加减5。〜-8。计算井

壁强度，提高承受力不均匀荷载强度的能

力。

5、严格按施工规范进行井筒碎施工，保

证税质量，以满足下沉规定。

1、施工前应对沉井周围环境进行认真调

查研究，根据不一样状况采用可靠下沉方

案。

2、沉井距建筑物过近时，应采用加固措

施。

沉井下沉

3、沉井挖土，应采用刃脚切土下沉措施，

沉井周围地面

不应将刃脚处向外掏空井应做好井四面

沉降

排水工作，不使泥土涌入井内。

邻近建筑下沉

4、在饱和软土地层下沉，应严格控制操

作和排水，不使水头差过大，防止急剧下

沉。

5、在沉井外土体破坏棱角范围内严禁重

型机械驶入和建放弃土等荷载。

Mjf终沉降段时，应加强观测。一般在8h

累积下沉量不不小于5mm时，沉井不沉趋

沉井封底于稳定，方可进行封底。

沉井超沉和欠2、沉井的自沉深度应根据不一样土质状

沉况进行预留。

3、对测量基准点应妥善加以保护，定期

进行校核。

沉井封底沉井1、封底碎采用对称、均匀、分析，按照

不均匀沉降封一定次序进行浇筑，一般宜选沿刃脚筑宽

底沉井上浮沉60cm,厚度同刃脚斜面高度的碎，然后再

井接缝产生渗逐渐向井中心推进，碎应分层浇捣，每层

水封底构造被厚度30〜50mm。

破坏2、在沉井底部碎到达设计强度后方可停

止抽水，将集井封堵。

3、将井壁刃脚与封底碎接触面进行凿毛

处理清理洁净，保证良好接合。

四、顶管工程质量控制措施

项目名质量问题对策措施

称

管道轴线(1)顶管施工前应对管道通过地带的垢质状

偏差过大况认真调查，设置测力装置，指导测偏。

(2)采用同种规格KJ千斤顶，使其顶力行程

速度一致保持顶力合力线与管道中心线相连

合。

顶管工

(3)加强顶管后背施工质量口勺控制，保证后

程

背不位移，以保证顶进设备的安装精度。

(4)顶进过程中应随时绘制顶进曲线，以利

指导顶进纠偏工作。

地面沉降(1)施工前应对工程地质条件和环境状况进

和隆起行周密细致调查，编制切实可行施工方案，对

区1选用工具管，并对距离管道近构筑和其他设

施采用加固保护措施。

（2）设置测力装置，以便掌握顶进压力。

（3）严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量，

勤纠偏，小量纠的操作措施。

（4）在顶进过程中应及时足量地注入符合技

术原则的润滑支承介质填充管道外围环形空

隙，施工结束后及时用水泥或粉煤灰置换润滑

泥浆。

工具管旋（1）碰到端土层软硬不均交，应采用多挖硬

转少挖软的措施。

（2）顶进前千斤顶逐台调试好，采用同种规

格的油缸，并液压泵到各千斤顶之间的距离

差，管径一致。

（3）严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量，

勤纠偏，小量纠H勺操作规定。

（4）工具管设置测力装置，以便测定出平衡

力日勺大小指导纠偏。

顶管前端（1）顶进施工中采用智囊开挖、勒顶井口勺措

正面施，严禁超挖，并随时注意到土质的变化状况，

以便采用对应措施防止坍塌。

（2）认真做好土体H勺降水工作。

五、顶管工作坑质量检验汇总表

检查频率

序容许偏检查措检查承认备

项目范点

号差施程序程序注

围数

不不不

工作坑每侧每挂中线监理

1小于设2

宽度，长度座用尺量在场，

计规定

承包

垂直度0.1%H1

人检须经

水平线

后每用垂线测，填监理

2与中心

背0.1%L座1与角尺报表，工程

线的偏

由监师书

差

理员面承

相邻错用水平

+3mm-01签订认

剖错口仪测

导每评语

3对顶

轨左3min座用经纬及姓

时，管1

右3mm仪测名

子错口

注：表内H为后背的垂直度（单位：m）；L为后背的水平

长度（单位：m）

六、顶管工程质量检验汇总表

检查频率

序容许偏检查检查承认备

项目范八占、、

号差（mm）措施程序程序注

围数

测量

每并查

1中线位移501阅测

管量记

监理

录

在场，

每

管D<+30承包

节1

内1500mm-40用水人检须经

管

2底