芳烃车间年底工艺考试题库

芳煌车间年底工艺考试题库

合成

一、填空题：

1.芳煌车间是以精甲醇为原料,在GSK-1()催化剂作用下,单系列生产10万吨粗汽油产品

2.催化剂再生的反应原理：C+O2XO2、2C+0rfC0>202+2C0=2C02。

3.合成油催化剂(GSK-10)反应原理：CHRH-1/2%05+1/2氏0+18.08kJ、1/2CH3()CH：L(CHJ烯

+1/2H9+18.69kJ、(CHJ烯4+15.96kJ。

4.FV代表流量调节阀,PV代表压力调节阀,XV代表切断阀。

5.合成运行油16台空冷器,再生有6台空冷器。

6.巡检时工艺水泵出口压力0.8MPa,粗汽油泵出口压力2.5-2.8MPao

7.合成预热系统主要的设备有甲醇预热器、甲醇蒸发器、甲醇过热器.

8.阀门上写的1"25mm150LB=2.0Mpa

9.在启动粗汽油泵时必须对泵进行Jt泵捶工,进行此操作是为了防止发生wa现象。

10.IKPa(千帕)=1000Pa,lMPa=10tiPa,lMPa=10kg/cm2,

IL化工容器的公称直径是指的该容器的力

12.传热的三种方式有：热对流、热辐射、热传递。

13.切除反应器时必须用氮勺将反应器内剩余甲醇带出反应器,以防止降温时床层超温。

14.合成油反应器高度5600irm百径3200mm。

15.油水分离器设计压力1.8MP,设计温度90℃。

16.气体的粘度随温度升高而，水的粘度随温度升高而二gzL。

17.流体在变径管中作稳定流动，在管径缩小的地方其静压能减小。

18.离心泵的流量调节方法有改变出I」调节阀开度、改变叶轮转速和改变叶轮直径三种。

19.在输送机械中，输送液体，为液体提供能量的机械称为泵,而输送气体，为气体提

供能量的机械称为风机或压缩机。

20.外界条件对化学反应速度影响的因素是浓度、温度、催化剂.

21.加热炉主要结构组成有对流段、辐射段、炉加、烟囱、燃烧器。

22.设备抢修或检修过程中，设备、管道内存有物料气、液、固态及一定温度、压力情

况时的盲板抽堵，或设备、管道内物料经吹扫、置换、清洗后方可盲板抽堵。

23.离心泵在启动前应灌泵，否则会发生气缚现象；离心泵的安装高度应小于允许安

装高度否则会发生汽蚀现象。

24.化工企业常用的惰性气体有」5、二氧化碳、水蒸气、烟道气等。

25.MTG工艺是指以甲帝作原料,在一定温度、压力和空速下,通过GSKTO催化

剂脱水，低聚，异构等作用转化为C”以下的一类油。

26.合成油工段口位任务是将合格的精甲醇经过预热、蒸发、过热将温度达到320°C左右进入

合成油反应器，在GSK-H）催化剂的作用下,反应生成切类混合物（粗汽油）。

27.在合成油反应过程中，使用的催化剂表面会产生」现象，导致了催化剂的活性降低。因

此，为了恢复催化剂的活性，定期要进行催化剂的再牛.。

28.工艺水槽设计压力操作压力0.05MPa.

29.正常运行时要求合成水冷器出口温度小于45°C,正常运行时要求系统压力不超过.1.35

MPa.

30.反应器投用正常后要求反应器进口温度望床层温度385℃,反应器出口温度385

31.正常运行时油水分离器的液位指标：水40%、油40%。正常运行时甲醇蒸发器的液

位指标：60%、工艺水槽液位15%-80%°

32.开工加热炉点炉前需办理动火作业票,对加热炉炉膛进行可燃气分析，可燃气含量小于

0.5%。运行时加热炉炉膛必须保持送免匿，防止发生回火。

33.再生开始前需倒换盲板，盲板倒换必须先堵后抽。再生结束后盲板倒换必须先抽后堵。

34.催化剂再生时分四个阶段，分别为360℃、390℃、430℃,480℃.

35.循环气压缩机跳车后加热炉主燃料调节阀关闭,但是长明灯不灭。

36.循环气换热器管程循环量不足，不能与壳程循环气充分换热，导致管程易积液，导致反应器

温度拉跨。

37.甲醉经精甲醇泵加压至2.5Mpa,进入甲醇预热器管程，与管间合成气换热至

110℃左右，进入甲醇蒸发器里程，与管程合成气换热至170℃左右.，再经甲醇过热

器澧程，与管间合成气换热，过热至320℃与循环气汇合进入甲醇合成反应器

38.正常运行时甲醇预热器管程进口温度：25℃,甲醇预热器管程出口温度：160

39.装置区内蓝色管道代表燃料气，黄色代表氮气，绿色代表循环水.

40.泵是输送液体或液体僧压的机械。

41.静止液体，处于同一水平面上各个点的压强相等

42.我们用于袤示这种流体流动时由于分子间摩擦所产生的阻力大小的物理量叫做粘度,水和油

的粘度不同，水的粘度小.内摩擦阻力小，所以流的快

43.在气体吸收过程中所选用的液体叫吸收剂。在气体吸收过程中被吸收的气体叫做」&

质。吸收后所得到的溶有吸收质的溶液叫吸收液。

44.气体吸收按化学反应情况分类为化学吸收和物理吸收°

45.由两种或两种以上的物质反应生成另一种物质，这种反应叫化合反应.<1

46.本车间装置涉及到的公用介质有学工、仪表气、蒸汽、循环水。

47.巡检的方法有显、皿、上、左、jg_o

48.反应器运行时开工加热炉炉膛温度不超过810c再牛.时床层温度不超过500℃

49.DN50表示管道或管件的直径50mm,DN代表公称直径，PN1.6表示最高允许压力为1.6MPa,

PN代表公称压力。

50.离心泵和其他泵相比，有许多优点，构造简单,造价低,占地面积小，便于安装，操作和维护

方便，流量均匀，易于调节.出口管路堵塾1不至于损坏泵体

二、名词解释

1.选择性：是指触媒促使化学反应方向所要求的方向进行，得到目的产物的能力。

2.粘度:运动着的流体内部相邻流体层间存在着的粘性摩擦力，是流体流动产生的单位梯度的剪应

力，液体粘度随温度升高而降低，气体则相反。

3.压力:垂直作用于物体表面的力。

4.密度：单位体积流体多具有的质量称为流体的密度。

5.体枳流量：单位时间内流径管道某一截面的流体体积。

6.质量流量：单位时间内流径管道某一截面的流体质量。

7.温度：温度是物体分子热运动强弱的程度或者说温度是表明物体冷热程度的物理最。

8.活性：催化剂改变化学反应速度的能力，常用转化率和空时产量来表示。

9.流量：在单位时间内流体流过某管道横断面的流体量。

10.比重：物质在某温度下的重度（重量/体积）与4c纯水重度之比，是该温度下的比重.

11.显热：无相变过程中，因温度改变吸收或放出的热量。

12.冷却器：降低物料温度，而不发生相变的过程。

13.沸点：液体被加热吸收热量后，温度就逐渐升高，当液体加热到一定温度时，便开始沸腾，沸

腾时的温度就叫沸点。

14.传热过程：在没有外功输入时，热能仅能从较高温度的物体流向较低温度的物体，这种不借助

外功而自动进行热交换的过程。

15.催化剂：是一种能够加速化学反应的速率自身不改变的物质

2.写出合成催化剂的反应原理？

答：CH30FU1/2CH30CH3+1/2H20+18.08kJ

1/2CH3OCH3-.(CH2)烯+1/2H20+18.69kJ

(CH2)烯一—+15.96kJ

3.合成催化剂在用一段时间后就需要再生，为什么要再生，再生的目的是什么？

答：由于在合成油反应过程中，使用的催化剂表面会产生积碳现象，积碳的形成导致了催化剂的

活性降低。因此，为了恢复催化剂的活性，定期要进行催化剂的再生。

4、写出合成油工段开车步骤？

答：1.关闭系统所有的放空阀、调节阀、切断阀、导淋底、排污阀以及与界外相连的阀。

2.打开合成气冷却器上水、回水阀门。

3.检查循环气压缩机的油、冷却水、电具备开车投用条件。

4.打开合成油系统气路的所有调节阀，切断阀。

5.打开进入合成油系统的用总阀，打开进合成油反应器A向系统冲入氮气进行置换(单台反应器串

入系统)。要求O2WO.5%直至合格。(合成油反应器氮气保扰系统)

6.系统取样分析合格后在再进行充压，待系统升压至0.5Mpa以上后无泄露情况方可关闭氮气阀。

8.启动精甲醇泵，打开切断阀XV-402B001,流量调节阀FV402B001给甲醇蒸发器建立液位，液面

高度为60%。

9.联系压缩岗位启动循环气压缩机，压缩机进出II关闭，当压缩机出口压力大于等于系统压力时，

缓慢打开进出口阀门并入系统。

10.置换合成油开工加热炉，合格后投入燃料气，点火并预热

11.给反应器升温，升温速率控制W35C。

12.根据合成油催化剂床层温度的不断升高，要精心调节进入开工加热炉的燃料气量，适时调节循

环机的转数，以及循环机的回路开度.

13.当反应器出口达到200℃左右，微开出口B阀给前系统预热

14.将甲醇预热器、进出蒸发器、甲醇过热器的温度控制在指标范围内，保证甲醇过热器出口温度

温度达到340℃。

15.当反应器进口、出口、床温达到280C左右给反应器进料。

16.适当调节甲醉蒸汽进料阀、A阀B阀、循环气调节阀将反应器床温投在385℃

17.适时开启合成气空冷器，视合成气空冷器的出口温度进行风机台数的启闭。

18.汕水分离器建立液位，水液位40%,油液位40%。

19.待油水分离器分离后，打开去工艺水槽的切断阀XV-402B021,流量调节阀FV-402B015进行调

节。

20.T艺水槽建立液位，液面高度应控制在30%以上。液位正常后启动工艺水泵，经流最调节阀

FV-402B019将工艺水送出界外。

21.视液位正常打开切断阀XV-402B020,启动气体脱除塔给料泵，打开脱除塔进料调节阀

FV-402B016进料。

22.当A反应器进料量控制到20Nm3/h时，缓慢给B反应器冲压升温。反应器升温速率控制W35C。

23.当B反应器入口温度达到320c时缓慢打开原料甲醇阀门开始投料，在投料过程中控制好A反

应器床层温度，防止超温或拉跨。调节好反应器与甲晦蒸发器压差、循环比。缓慢加负荷至16t/h.

24.在合成油反应过程中，视气体组分的变化，打开油水分离器压力调节阀PV-402B018进行调节，

降低系统惰性气含量。

25.反应器在运行初期，催化剂热点温度不超过385C,每次提温不超过3℃。

5、写出合成油停车的具体方案？

答：1.合成油工段接到停车指令后，应通过流量调节阀FV-402B001逐渐减少进料量直至停止进

料。

2.调节TV-402B013,保证甲醉过热器、甲醇蒸发器、甲醇预热器的壳程出口温度不超温。

3.控制合成油系统的降压速率，调节油水分离器压力调节阀PV-402B018、压缩机变频、压缩机防

喘振阀。

4.控制甲醇蒸发器液面高度为60%；油水分离器水液位40%,油液位40%。

6.关闭俩台反应器出口B阀，停止给预热部分送气,甲醇蒸发瑞压力过高时及时打开预热系统跨线进

行调节。

7.合成油系统继续循环降温（30℃/h）,直至合成油反应器出口温度＜200℃循环降温结束。

8.通知压缩岗位，停循环气压缩机。

9.A/B反应器切除系统并冲压0.5-0.8,Mpao系统保持正压c

6^如何控制催化剂的温度？

答：催化剂温度的控制直接影响着粗汽油的产量和质量，因此，温度的控制调节尤为重要。

①催化剂进入生产阶段时，必须保证反应器的入口温度（320℃以上）在指标范围内,随

着生产的连续运行，可根据粗汽油的产量和质量进行催化剂的提温，提温应缓慢进行。在生产

运行中，应及时调节入塔的循环量、进料组分、生产负荷，保证催化剂温度平稳，避免催化剂

床层温度大幅度波动，降低催化剂的性能。

②在运行正常平稳的情况下催化剂温度的小幅度调节通过增加减小加热炉温度或者开大

或开小A阀来调节，尽量不要通过甲醇流量调节阀来控制，增加甲醇量会影响工艺水醇含量。

③在操作中尽可能的避免大幅度的床温波动，避免影响产品质量

7、在正常运行时如何控制反应器压力及系统压力？

答：合成油系统在生产负荷一定的情况下合成油反应器触媒层温度、气体成分、空速、冷凝

温度等变化均能引起系统压力的变化，操作应准确判断、及时调整，确保工艺指标在范围内。

①当合成油系统压力升高时，如果是小幅度变化可通过提高或降低水冷后的温度来调节，

或者通过开大或减小PV402B018压力调节阀来控制压力变化

②如果出现大幅度压力波动需查看前后相联的设备找到压力变化的原因做出调整，如在情

况紧急下依旧找不到压力升高的原因，可通过压缩机出口放空阀XV402b（）24来放空，保证不超

压

8.在正常运行时如何控制循环量？

答：循环量的控制影响到床温、压力、产量等各方面

①增大循环量。循环量的增加最主要的手段是通过压缩机来实现的，可通过提高循环气压缩

机的转速，当压缩机回路还未收死时，可通过收小压缩机叵路来调节

②减小循环量。同上可通过减小循环气压缩机的转速，当压缩机回路还未收死时，可通过开

大压缩机回路来调节

9.详细写出合成反应器倒塔方案（将A切出、C投用）？

答：为了提高产量，保证产品质量，以及对设备、催化剂的优化使用，特制定以下

方案（A、B塔运行C塔投入A塔切出）

①对C塔进行升温，升温速率30℃/h左右。

②打通C塔升温流程（反应器进出口阀门-A阀-循环气调节阀-热线）通过热线升温,

缓慢开热线到刚过气待床温涨速稳定后再根据需要开热线进出口阀门

③待反应器入口温度280℃以上，床层8层温度280℃以上，出口不低于260℃时,

对C反应器进行投料

④通知现场打开C甲醇进料调节阀前后切，缓慢打开C反应器甲醇进料调节阀给C

反应器进料。根据床温变化来改变阀门开度。在开C甲醇进料调节阀时应适当关小A

的甲醇进料调节阀，同时关小A的循环气调节阀及A阀。

⑤在开大C的甲醇蒸汽调节阀时，观察床温变化适当开大C的循环气调节阀、A阀以

保证床温以稳定的速度增氏

⑥当C塔的出口温度达到320℃适当开B阀对前系统进行预热

⑦通过甲醇蒸汽调节阀、A阀B阀、循环气调节阀控制床温增长，直到投料至床温

385℃

⑧在投料的同时要保证B塔的床温维持温度避免大幅度波动

⑨在C塔投料的同时关小A塔甲幅蒸汽调节阀、A阀、B阀、循环气调节阀直到A塔

切出

⑩关闭A塔甲醇蒸汽前后切、循环气调节阀前后切、AB阀前后切、冷线

10.写出合成工段提温方案？

①、反应器投入系统后床层温度控制到385度。当工艺水醇含最＞0.5%可进行提温

②、每次提温以工艺水中甲醇含量上涨趋势和轻芳是、重芳烧、液化气的产品比例和单耗为基准（以

工艺水中醇含量为主）。

③.反应器每次提温不得大于3℃o

④催化剂活性前期可通过关小A阀、提高加热炉温度、关小冷线来提温，在后期不要通过加大甲醇

提温，会影响工艺水醉含量

11.写出合成工段如何加减量？

答：①合成加减量的本质是加减循环量。因此合成加量时联系压缩工段加循环量，循

环量增加反应器床温下降，需提前做出调节，加大甲醇进料根据床温适当调节A阀及B

阀开度。增大甲醇进料阀升度保持甲醇蒸发错液位在60%

②合成减量时联系压缩工段减小循环量，循环量减小反应器床温上涨，需提前做出调

节，减小甲醇进料根据床温适当调节A阀及B阀开度。减小甲醇进料I阀开度保持甲醇

蒸发器液位在60%

12.写出加热炉温度的控制方法？

答：①燃料气的压力、流量发生变化。当燃料气的压力变大时，主燃料气调节阀后

流量增大，主控立马关小调节阀，现场观察燃料气压力正常时压力在320kp左右若燃

料气压力增长较大，立即通知主控，主控联系调度询问燃料气情况，并关小主燃料气

调节阀防止超温。

②测点出现假显示温度出现大幅度波动。主控未调节主燃料气调节阀且阀后流软无明显变化，联

系现场观察现场燃料气压力，若无明显变化可判断为测点错误出现假显示。主控联系仪表对出现假

显示测点进行检修。

③入加热炉循环气流量过大，加大燃料气，炉膛温度持续上涨但加热炉出口温度涨幅较小。主控

通知现场开大冷线并联系压缩调节循环气量以减小进入加热炉的循环气量

④加热炉炉膛负压过大，炉膛内气体流速过大抑制燃烧导致加热炉温度烧不起来。主控通知现场

在烟道蝶阀开度不变的情况下关小加热炉风门，减小炉膛负压。

13.写出反应器空速的控制方法？

答：单位时间通过单位体积催化剂的流体的量叫做空速，空速越大，原料在催化剂表面停留的时

间短，反应时间就短，因此空速的大小对催化剂转化效率有直接的影响空速的大小可通过以下方法

调节：

①调节A、B阀开度，开大A阀或B阀空速增大同理关小A阀或B阀空速减小

②调节甲醇蒸汽调节阀开度，开大甲醇蒸汽调节阀空速增大，关小则减小

③调解循环气流量，增大循环气流量空速减小，相反减小循环气量空速增大

14.详细写出如何倒粗汽油泵？

答：现场操作人员判断运行泵有故隙时，可采取倒泵操作，

1.检查备用泵的进出口、回流阀门是否关闭。

2.对备用泵进行灌泵排气

3.通知电工对相应泵送电

4.打开备用泵最小回流约1-2扣

5.确认无误后，通知中控，开始倒泵

6.启动备用泵，观察泵出口压力是否稳定

7.缓慢开启备用泵出口阀门，同时，关小运行泵出口阀门

8.联系中控，控制泵出口压力，依照上述操作直到运行泵出口彻底关闭

9.关闭运行泵最小回流，按下停泵按钮

10.检查备运泵运转是否正常，有无异常响声及振动

11.通知维修人员，对停运泵进行检修

12.做好相应记录报表

15.写出点炉的步骤？

答：1.调试效验阀门正常

2.办理动火作业票，通知化验测爆，在关火孔处测爆分析可燃气低于0.5%。

3.现场打开主燃料气球阀

4.打开主燃料气管道低点导淋，排出管道内积液，无液时立即关闭导淋。

5.调整烟道蝶阀与火嘴风门，使炉膛为微负压

6.现场操作人员打开点火燃气快切阀，打开点火燃气入炉前导淋，对管道内氮气进

行置换。

7.置换合格后现场操作工按下A长明灯打火开关，带听到打火声响后打开相对应长

明灯管道入炉最后一道阀，A长明灯点着后，关闭A长明灯打火开关。按以上方

法依次点着B、C长明灯。

8.现场操作工打开主燃料气管线手动阀，中控人员给定燃料气调节阀开度1%——

2%,现场人员观察炉膛内是否有火焰。若三长明灯处火焰正常则点炉成功，中控

根据工况缓慢调节阀门开度。

9.若点火失败，应立即关闭燃料气阀门，置换炉膛，待分析合格后重新点火，切记

不可二次点火。

16详细写出再生前的准备工作？

答：1.再生系统凡是与生产系统相连的低点导淋，放空管线，以及反应器进口防泄漏阀门都必

须加盲板，目的就是防止再生过程中发生气体倒窜的现象。

2.反应器由运行到再生，相关的阀门必须关闭，进出口大阀、出口AB阀的前后截止阀。

3.首先将反应器压力泄至常压，泄压结束后，联系调度，打开反应器氨气保护系统阀门，对反

应器进行置换降温，注意置换的时候也是速度不宜过快，置换的气体也从塔底放空放，当反应器的

出口温度降至200℃以下，越低越好，条件允许的情况下。温度降下后，关闭氮气阀门，关闭塔底

放空，保证反应器内压力不在上涨的时候，联系机修进行倒换盲板，提前办好相关作业票。

4.将反应器入口安全阀后切关闭，倒至现场放空。倒换盲板的顺序：先堵反应器塔底放空盲板

（阀前），然后堵反应器循环气进山口盲板，倒换盲板要有专人监护，如法兰拆开后无泄漏气体方

可离开，有气时，查流程，关闭相应阀门。

17.详细写出再生过程

答：①反应器盲板倒换结束后，办理再生联检验收单，准备开始再生。

②先用洗衣粉水进行试漏，通知调度，打开反应器氮气保护系统阀门，向反应器内冲压，4公

斤以上。无泄漏时，打开反应器再生管线进出口阀门，打通再生流程，向再生系统冲压3-4公斤。

等待启压缩机。

③此时，现场操作人员联系化验，对再生气加热炉进行测爆，合格后开始点炉。点炉时，现场

与中控互相配合，先点长明灯，待压缩机起来后，再点主燃气。

④升温控制以每小时30至60℃的升温速率进行升温，在升温的过程中，分析反应器出口可燃

性气体含量，如果过高，放慢升温速率，加大放空量，同时加大氮气补给量，无可•燃气或者小于规

定指标时，

⑤当入口温度到达300c左右对反应器出口可燃性气体全分析合格（可燃性气体＜0.5%）

⑥入口温度360-365℃,床层温度360℃时，启动空气压缩机，打开配空气阀，向反应器内配入

空气，初期配入空气量在0.205%左右，根据催化剂床层温度以及分析数据来判断，是否继续加入

空气。

⑦目前，再生主要分为4个阶段：

1-360℃,配入空气02-0.5o

2-390C,保持配入空气量不变。

3-430C,保证床层温度不超过480C,配入空气量在2-5%。

4-480℃,当床层温度降至490℃时，配入空气量8%左右，前提注意观察催化剂床层温度不超

500℃o直至入口氧浓度到19-21%。最后在恒温3-5小时，末层温度不在上涨。至此，催化剂再生

结束。

⑧再生的过程中，要注意几点：

1.配空气时注意密切观察催化剂床层温度，防止超温。

2.一定要在分析合格后在配入空气。

3.再生过程中，不得随意改变催化剂床层温度。

4.恒温结束后，先切断空气，再停空气压缩机，停止空气配入。循环机带着系统运行2小时后在停

机，以防止残余的空气与催化剂再次发生反应。

5.中控操作人员要注意，及时切换反应器状态连锁，再生开始后，投用再生系统连锁，以及再生炉

的复位操作。

再生结束后，通知调度，打开反应器氮气保护系统阀门，给反应器降温。当反应器温度降至150℃

以下时，经化验室分析可燃性气体＜0.5%,办理盲板抽堵作业票。此时倒换反应器盲板顺序为：堵

反应器进出I」再生气阀门盲板，抽反应器进出口循环气盲板，最后恢复塔底放空处盲板。盲板恢复

后，同样打开氮气保护系统阀门给反应器冲压试漏。试漏合格后，反应器保压5-6公斤。至此，反

应器才是备用状态。

18.写出循环气压缩机跳车事故处理预案？

答：⑴循环气压缩机跳车后加热炉主燃料调节阀关闭，但是长明灯不灭

（2）主控立即切断入塔甲醇蒸汽流量调节阀FV-402B006,现场操作工立即关闭甲醇蒸汽调节阀前

后切,观察反应器床层温度，必要时打开氮气保护系统控制阀XV402B043.XV402B044,防止催

化剂床层超温。

（2）关闭反应器入口循环气流量调节阀FV-402B009,对合成油反应器进行保温、保压操作。

（3）关闭B阀防止甲醇蒸发器超压

（4）观察油水分离器液位在正常控制范围，对油水液位高低做出相应调节。

（5）主控通知现场操作工确认长明灯是否正常燃烧，若正常则做好点炉准备，若熄灭则按正常点

炉步骤点着长明灯，随时做好开车准备。

⑹现场关闭工艺水前切防止工艺水槽放空气体倒窜

⑺联系压缩岗位，做好重新启机准备工作。

19.写出断原料甲醇事故处理预案？

答：（1）根据情况如果是甲醇泵跳现场操作工立即启动备用泵

（2）如果甲醇泵短时间内无法启动主操立即关闭原料甲醇进口切断阀XV-402B001,根据反应器床

层温度，逐步关小循环气流量调节阀FV-402B009,同时通知压缩岗位，降低负荷。

（3）根据预热系统温度、压力变化调节入甲醇预热系统B阀。观察油水分离器液位，控制液位在

40%。

（4）观察加热炉温度，防止超温。

（5）查明原因，随时准备进行投料。

20.写出加热炉燃料气中断事故处理预案？

答：（1）中控立即切断入加热炉燃料气调节阀阀，并通知现场关闭主燃料气管线快切阀，点火燃

气管线快切阀及手动球阀，表.开氮气置换炉膛。

（2）联系调度，根据燃料气诙复情况减少系统循环最。

（3）维持反应器入口温度2300℃,如反应器温度低于300C,系统采取停车操作。

（4）及时调节A阀B阀及压缩机循环气量保持床温避免下降过快

（5）如果燃料气短时间恢复，联系化验，重新进行测爆分析，合格后进行点炉，优化操作。

21.写出合成油岗位空冷器突停事故处理预案？

1.合成中控立即联系当班调度，通知212变电所查明停止原因

2.立即汇报班长，通知现场主操，现场手动重新启动空冷器，如启动无效，现场必须恢复之前状态。

3.视压力升高情况通知压缩中控，在压缩机出口处放空，降低系统压力，保证不超压。

4.主控视床温变化情况及时调节反应器温度保证不超温

5.如长时间启动不了，根据合成气冷却器出口温度，合成系统采取减量操作，直至将水冷器出口合

成气温度降至45℃。

22.写出循环气换热器积液事故处理预案？

答：循环气换热器管程循环量不足，不能与壳程循环气充分换热，导致管程易积液，导致反应器

入口温度拉跨。处理预案：

1,短时间内加大对循环气换热器底部导淋排液。

2.联系压缩工段对循环量进行调整，并通知现场调节反应器冷线，保证反应器入口温度。

3.适当调节反应器出口A、B阀甲阱蒸汽调节阀开度，保证反应器床温。

如单台反应器运行时间较长，应立即切除一台循环气换热器。

23、写出合成油紧急停车步骤？

1、中控点下合成系统紧急停车急停按钮。

2、通知调度，系统紧急停车

3、切断原料甲醇进料

4、关闭开工加热炉燃料气阀门

5、关闭反应器进出口阀门，微开塔底放空

6、关闭粗汽油泵出口阀门，关闭工艺水排水阀

7、打开氮气保护阀，向反应器充氮气（反应器压力小于氮气总管压力）。

24.热点温度为什么会下移？

答：催化剂长期处于高温状态下或温度波动大，活性下降；2.毒物影响致使上层催化剂活性降低热

点下移；3.内件上部损坏漏气，热点下移；4.催化剂再生不彻底，上层催化剂活性较差；5.操作不

当，循环气量过大或冷线开得过大，使上部温度下降，热点下移。

25、合成工段断电紧急预案：

（1）主操立即切断入塔甲醇蒸汽流量调节阀FV-402006,观察反应器床层温度，必要时打开氮气

保护系统控制阀XV-402043、XV-402044（前提是反应器压力小于氮气压力），防止催化剂床层超温。

（2）观察甲醇蒸发器压力，压力升高时关闭管程进甲醇蒸发器PV402002A调节阀，打开HV402002B

调节阀，压力过高时打开检查蒸发器手动放空阀门。

（3）关闭反应器入口循环气流量调节阀FV-402009,对合成油反应器进行保温、保压操作。

（4）观察油水分离器液位在正常控制范围，对油水液位高低做出相应调节。

（5）中控主操立即关闭入燃烧炉燃料气快切阀，并通知现场副操，关闭两个手动球阀。

（6）联系压缩岗位，做好重新启机准备工作。

精储

一填空。

1我们用于表示这种流体流动时由于（分子间摩擦所产生的阻力大小的）物理量叫做粘

度。本车间介质（水和油）的粘度不同，水的粘度小，内摩擦阻力小，所以流的快。

2在流体输送过程中，常常需要（测定流体输送量的大小，我们把在单位时向内流体

流过某管道横断面）的流体量称为流量

3在输送机械中，输送（液体），（为液体）提供能量的机械称为泵。而输送气体，为气

体提供能量的机械称为（风机）或压缩机。

4离心泵和其他泵相比，有许多优点，（构造简单），（造价低），占地面积小，便于安

装，（操作和维护）方便，流量均匀，易于调节。

5往复泵的流量只与（泵本身的几何尺寸和活塞往复数）有关，而与泵的（扬程）无关，

只要活塞往复一次，泵就排出一定体积的液体，所以往复泵是一种典型的（容积式）泵。

7传热的三种方式有：（热传递）（热辐射）（热对流）。

8蒸发器的生产能力是指［单位时间）内所能蒸发的水份量。蒸发器的生产强度是指（单

位传热面积）上，在单位时间内所蒸发的水量。

9挥发度是指气相中（某一组分的饱和蒸汽分压）与其在液相中的摩尔分率之比。

10在气体吸收过程中所选用的液体叫（吸收剂）。在气体吸收过程中被吸收的气体叫做

（吸收质）o吸收后所得到的溶有吸收质的溶液叫（吸收液）0

11影响精憎操作的主要参数是（温度），（压力），（回流比）。

12常用的换热器有（列管式换热器），（套管式换热器），（夹套是换热器），沉浸式换热

器，（喷淋式换热器），螺旋式换热器，翅片管式换热器，（板式换热器），板翅式换热

器，石墨换热器。

13在一定温度下，气液两相（处于动态平衡的）状态，我们称之为饱和状态，此时的气

相称为（饱和蒸汽），蒸汽具有的压力称为（饱和蒸汽压）

14按蒸储的方式不同，可以分为（简单蒸储），（精储）和特殊精镭。

15按照操作流程的不同，可分为（间歇精/溜）和连续精储两种。

16为了防止液体大量汽化，避免发生气蚀现象，必须限制泵的吸入高度和（液体温度）。

17本车间精微由（气体脱除塔）塔、（液化气分离塔）塔、（产品分离塔）

塔、（吸收塔）塔组成。

18传热的三种方式有：热对流、热辐射、热传递

2,

19IKPa（千帕）=1000Pa,IMPa-10"Pa,lMPa=10kg/cmo

20气体的粘度随温度升高而增大,水的粘度随温度升高而减小。

21压强除了用不同的单位计量外，还可以用绝对压强、表压强和真空度三

种不同的方法来表示。。

22流体在变径管中作稳定流动，在管径缩小的地方其静压能减小o

23离心泵的主要部件有」泵壳、和电机等装置

24影响精播操作的主要参数是（温度）（压力）（回流比）0

25离心泵的流量调节方法有改变出口调节阀开度、改变叶轮转速和改变叶轮直

鱼_三种

26、汽油引燃温度（415-530）,闪点（-50--20）,相对密度（0.71-0.74）,爆炸极

限（G/m3）（74-123）o

27、氢气引燃温度（400）,热值（241）,相对密度（0.07）,爆炸极限（V/V）（4.1-74.1）。

28、液化气的物理化学性质（比水轻），（易挥发），（压力随温度升高变化），爆炸极限

（V/V）（1.5-9.5）。

29、甲醇的侵入途径（吸入），（食入），（经皮吸收）。

30、芳煌具有的性能（蒸发性），（抗爆性），（腐蚀性），（安定性）。

31离心泵在启动前应，否则会发生」^现象;离心泵的安装高度应小

于允许安装高度否则会发生汽蚀现象。

32精僧操作中所需调节的三大平衡为（热量平衡）（物料平衡）o

33装置区内蓝色管道代表坨a，黄色代表氮气，绿色代表循环水。

34本车间装置的阀门涉及有5］附、截止阀、止回阀、球阀、切断阀等。

35泵是输送液体或液体增压的机械。

36C5以上的烧类在（产品分离塔）中分离成（重油）和（轻芳煌）

37在一定温度下，气液两相处于（平衡）的状态，我们称之为饱和状态，此时

的气相称为（饱和蒸汽）,蒸汽具有的压力称为：饱和蒸汽压）o

38化工容器的公称直径是指的该容器的（内径

39化工企业发生的爆炸可分为（物理爆炸）和：化学爆炸）两大类

40化工企业常用的惰性气体有（氮气），（二氧化碳）,（水蒸汽），烟道气等。

41300LB=（5.0）Mpa50公斤=（5）Mpa

42阀门压力等级标明600L13=（11.0）Mpa,150=（2.0）Mpa。

43静止液体，处于同一水平面上各个点的压强」H^48为了防止液体大量汽化，避

免发生气蚀现象，必须限制泵的（安装高度）和（出口压力）_

44在气体吸收过程中所选用的液体叫吸收剂。在气体吸收过程中被吸收的气体叫

做吸收质°吸收后所得到的溶有吸收质的溶液叫吸收液°

二、名词解释

11、粘度：我们用于表示这种流体流动时由于分子间摩擦所产生的阻力大小的物理量

叫做粘度。

2、流量：在流体输送过程中，常常需要测定流体输送量的大小，我们把在单位时间内

流体流过某管道横断面的流体量。

3、泵：在输送机械中，输送液体，为液体提供能量的机械称为。

4、挥发度：是指气相中某一组分的饱和蒸汽分压与其在液相中的摩尔分率之比。

5、吸收剂：在气体吸收过程中所选用的液体。

6、吸收质：在气体吸收过程中被吸收的气体。

7吸收液：吸收后所得到的溶有吸收质的溶液。

8、饱和蒸汽：在一定温度下，气液两相处于动态平衡的状态，我们称之为饱和状态，

此时的气相称为饱和蒸汽，蒸汽具有的压力称为饱和蒸汽压

9、流体的密度：指lm3体积的流体所具有的质量。

10、重度：指单位体积的流体所具有的质重量。

11、比重：是指流体的密度与4℃纯水的密度之比。

12、气蚀现象：当泵入口处绝对压强小于液体的饱和蒸汽压时，液体就在泵入口处沸

腾，产生大量的气泡冲击叶轮，泵壳，泵体发生震动和不正常的噪音甚至使叶轮脱屑,

开裂而损坏。伴随着泵的流量，扬程，效率都急剧下降，这种现象称为泵的气蚀现象。

13、蒸发：通过加热使溶液汽化而将溶液增浓的操作叫蒸发。

14、蒸馈：利用液体混合物中各组分挥发能力（或沸点）的不同，将液体混合物中各

组分分离成较纯净的组分的操作，称为蒸储。

15、饱和蒸汽压：在一定温度下气体和液体两相处于动态平衡时的状态，我们也称之

为饱和状态。此时的气相称为饱和蒸汽，蒸汽所具有的压力称为饱和蒸汽压。

16、操作弹性：指最大气体负荷至最小允许负荷的范围，

17、精锵：把液体混合物进行多次部分气化，同时又把产物的气体多次部分冷凝，使

混合物分离为所要求组分的操作过程称为精储。

18、冷凝：气体分子放出热量内能降低，变为液体的过程。

19、回流液：为保证精储得以进行，从塔顶采出经冷凝的液体部分送至塔顶做为传质

介质，这种返回液体叫回流液。

20、精储段：进料板以上部分，逐板浓缩气相中轻组分。

21、提缩段：进料板以下部分，逐板增浓液相重组分。

22、沸程：对于有机物混合液，开始沸腾到蒸干为止，这个温度范围称沸程。

23、粘度:运动着的流体内部相邻流体层间存在着的粘性摩擦力，是流体流动产生的单

位梯度的剪应力，液体粘度随温度升高而降低，气体则相反。

24、液泛：由于操作不当，致使塔内气体流速度超过限度，上升的气相阻止液相沿塔

板流下，致使塔板间分离空间先是被液体充满，最终被液体充满，甚至气相出口夹带

液体。

25、雾沫夹带：塔内上升的蒸汽穿过塔板上的液层鼓泡而出时，由于上升蒸汽本身存在

一定的动能,使之夹带一部分雾滴，上升气体动能大于液滴本身重力时，则液滴被上升

蒸汽带到上层塔板的现象。

26液体泄漏：由于塔板损坏或气相操作负荷过低，气相托力太小，致使液体不是从降

液板流下，而是从塔板漏出或从气道流下，叫液体的泄露。

27、回流：为保证精储得以进行，从塔顶采出冷凝液中取出部分返回塔顶做为传质介

质的返回液体。

28、回流比：塔顶回流量与塔顶采出量之比。

29、最小回流：为保证产品质量，回流比不能低于某规定值，该规定值即最小回流比。

30、全回流：在精馄操作中，停止塔进料、塔釜出料和塔顶出料，塔顶蒸汽冷凝液全

部作为回流液的操作称为全回流。

31、淹塔：在精播操作中，由于入料量过大，再沸器蒸汽量过小或长时间回流量太大,

造成塔内充满液体。

32、空塔速度：塔内上升蒸汽，在单位时间内通过的路程。

33、冷凝器：塔内蒸出的气体在冷剂作用下，带走热量，变为液体是相变过程，也起

到一定的增浓效果。

34、冷却器：降低物料温度，而不发生相变的过程。

35、沸点：液体被加热吸收热量后，温度就逐渐升高，当液体加热到一定温度时，便

开始沸腾，沸腾时的温度就叫沸点。

36、压力:单位面积上所受力的大小，也叫压强。

37、挥发度：表示液体挥发难易的程度。

38、相对挥发度：两组份的挥发度之比，对于理想溶液就是各组份纯态饱和蒸汽压力

之比。

39、传质过程：物质已扩散作用，从一相转移到另一相的过程。

40、传热过程：在没有外功输入时，热能仅能从较高温度的物体流向较低温度的物体,

这种不借助外功而自动进行热交换的过程。

41、对流：对流是在流动介质中的传热，依靠流体分子间的移动和混合，将热量从流

体的一处传到另一处。

42、热辐射：热能变为辐射能形式而传播，然后在某处重新全部或部分的转变为热能。

43、传导：传导是静止的物质中的传热，由于物体分子间密切接触，热在分子间一个

接一个传递下去，直至整个物体温度完全相等为止。

44、密度：单位体积流体多具有的质量称为流体的密度

45、关键组分：在多元组分蒸储中，必然要对塔顶及塔底的一个主要组分规定其组成,

作为分离的界限，在整个多元物系的蒸播中起着控制作用。这两个组分被称为关健组

分。挥发度大的关健组分称轻关健组分，

三、简答题

1、影响吸收操作的因素有哪些？

答：①气流速度。

②喷淋密度。

③温度。

④压力。

⑤吸收剂的纯度。

2.液泛的特征？

答：⑴流液位上升快

⑵釜液位急剧下降，难以维持

⑶相出口流量大波动

⑷阻力急剧上升、波动大

⑸相产品急剧变坏。

3、精储平衡条件？

答：物料平衡、气液平衡、热量平衡

4、介质走换热器管程的依据；

①不清洁或易结垢的流体，容易冲洗；

②有毒、腐蚀性流体；

③压力高的流体；

④对流传热系数明显小的流体;

如果有腐蚀性物料走壳程，那么管壳程的材质均会遭受腐蚀，因此，走管程可

以降低对壳程材质的要求。

5、影响吸收操作的因素有哪些？

答：气体速度喷淋密度温度压力吸收剂的纯度

6、屏蔽泵的启动前准备工作有哪些？

1.检查工艺管线及安装是否合理。

2.确认使用电压及接线正确。

3.检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却水是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关

闭和泄漏。

7、在精储操作中怎样调节回流比方法？

（1）减少塔顶采出量以增大回流比。

（2）塔顶冷凝器为分凝器时，可增加塔顶冷剂的用量，以提高凝液量，增大回流

比。

（3）有回流液中间储槽的强制回流，可暂时加大回流量，以提高回流比，但不得

将回流槽抽空。

8.装置停仪表气事故现象有哪些？

（1）气体脱除塔的塔身温度开始下降、回流流量增大、塔顶罐液位下降、蒸汽流量减

小；

（2）液化气分离塔的塔身温度开始下降、塔压下降、回流流量增大、塔顶罐液位下降、

蒸汽流量减小；

（3）产品分离塔的塔身温度开始下降、塔压下降、回流流量增大、塔顶罐液位下降、

蒸汽流量减小；

9、装置停仪表气事故处理措施？

（1）现场再次确认气体脱除塔、液化气分离塔和产品分离塔的蒸汽流量调节阀已关闭;

（2）现场再次确认液化气采出、轻汽油采出流量调节阀已关闭；

（3）主控视气体脱除塔、液化气分离塔和产品分离塔的塔身温度的变化，通知现场通

过回流调节阀调节进塔的回流量；

（4）主控视各塔压力，通知现场进行手动调节各塔的压力，保证压力在工作范围内；

管道、设备发生大量泄漏或着火

10、装置区发生泄漏着火具体处理措施?

（1）主控紧急关闭气体脱除塔的蒸汽流量调节阀，将气体脱除塔的压力泄压至常压；

（2）主控紧急关闭液化气分离塔的蒸汽流量调节阀，将液化气塔的压力泄压至常压；

（3）主控紧急关闭产品分离塔的蒸汽流量调节阀，将产品分离塔的压力泄压至常压；

（4）在此泄压过程中，必须保证各塔、各槽的压力都在微正压，切不可泄压至负压；

（5）主控将液化气采出调节阀、快切阀关闭；

（6）主控将轻汽油采出调节阀、快切阀关闭；

（7）如果泄漏量继续扩大或火苗没有明显减弱，系统需氮气进行置换；

（8）将进出物料换热器临时氮气管的阀后盲板抽掉，向气体脱除塔充入氮气；

（9）待气体脱除塔的压力升起来后向液化气分离塔进料，靠自身压力将气体脱除塔内

的物料全部压到液化气分离塔；

（10）将液化气分离塔和产品分离塔的物料全部收集完后，系统可进行氮气置换：

（11）在此过程中如果泄露量变小，马上进行紧固，直至不泄露为止；如果泄漏量没有

减弱，应进行更换垫片；

11、停电事故具体处理措施？

（1）现场操作工紧急关闭气体脱除塔再沸器的蒸汽流量调节阀（FV-403002）的前后

切断阀；

（2）现场操作工紧急关闭液化气分离塔再沸器的蒸汽流量调节阀（FV-403014）的前

后切断阀；

（3）现场操作工紧急关闭产品分离塔再沸器的蒸汽流量调节阀（FV-403039）的前后

切断阀；

（4）将液化气采出流量调节阀（FV-403027）关闭、切断阀（XV-403016）关闭，停止

采出，各塔进料视液位进行调节；

（5）将产品分离塔采出流量调节阀（FV-403053）美闭、切断阀（XV-403028）关闭，

停止采出；

（6）主控视气体脱除塔的压力情况进行调节（PV-403016）副线阀，将塔的压力维持

在工作压力范围内（1.8-2.OMPa）；

（7）主控视液化气分离塔、产品分离塔的压力情况进行现场调节，保证各塔压力在工

作压力范围内（液化气L3T.45作a、产品分离塔内08-0.1MPa）；

（8）现场将刚停止运转的屏蔽泵的出口阀、最小回流阀全部关闭；

（9）现场加强巡回检查力度，发现隐患、及时处理。

12、精储停循环水事故现象？

（1）循环水压力降低

（2）水冷冷后温度突然升高

（3）泵轴温升高

（4）循环水流量降低，甚至回零

（5）各塔压力升高

（6）各塔温度升高

13、精馈工段停循环水事故具体处理措施？

（1）主控紧急关闭气体脱除塔再沸器的蒸汽流量调节阀（FV-403002）；

（2）主控紧急关闭液化气分离塔再沸器的蒸汽流量调节阀（FV-403014）；

（3）主控紧急关闭产品分离塔再沸器的蒸汽流量调节阀（FV-403039）：

（4）将液化气停止采出、轻汽油停止采出，视塔顶罐液位继续加大回流量，全回流操

作，将塔温得以控制；

（5）视工况将重油泵、贫油给料泵停止工作：

（6）塔压保持在工作压力范围内，必要时可进行现场放空，以免超压；

（7）视循环水断水的时间长短进行调节。

压缩

二填空。

压缩：

1、按工作原理分类，压缩机分为（动力型）、（容积式）、（热力型）三大类型压缩机，

其中往复式压缩机属于（容积式）类型压缩机。

2、往复压缩机用缩气体可分为（膨胀）、（吸气）、（压缩）、（排气）四个过程.

3、往复压缩机循环油供油压力:0-0.6Mpa,（0.25）Mpa低报，备泵自起;当油

压达到（0.4）Mpa时，备泵停运；油压至（0.15）Mpa时联锁停机。

4、再生空压机稀油站油箱温度：（35）°C停电加热（15）C启动电加热。

5.MW-46.7/11空气压缩机主轴承温度测点有（4）个测点，联锁值高报为（70）°C,

高停值（80）℃o

6、往复压缩机连杆和十字头是将（曲轴）回转运动转化为（活塞）往复运动，并把动

力传递给（活塞）对气体做功。

7、往复式压缩机活塞组件是压缩机的（做功）部件。

8、往复式压缩机活塞组建包括（活塞体）、（活塞杆）、（支撑环）和（活塞环）等。

9、气阀是控制汽缸中依次进行（膨胀）、（吸气）、（压缩）、（排气）的控制机构。

10、往复式压缩机气阀按其作用不同，分为（吸气阀）和（排气阀）。

11、往复式压缩机气阀是由（阀座）、（升程限制器）以及（阀片）和（弹性元件）组

成。

12、气缸是往复压缩机形成（压缩容积）的主要部件。其组成由（缸体）和（缸盖）

两部分组成。

13、离心式压缩机对气体的做功是通过（转子）上的（叶轮）来实现的。即气体从（叶

轮中心）流入，在高速转动（叶轮叶片）的作用下，随叶轮做高速旋转并（沿半径方

向）甩出来。由于受旋转离心力的作用，气体的压力得到提高，同时气体的速度也加

快。叶轮的（机械能）变成气体的（压能和动能）。当气体流过（扩压器）和1蜗壳）

等通道时，由于截面积不断增大，速度降低，使气体（压力）进一步提高，这部（动

能）转变为（压能）。经过多级压缩，使合成气压力得以提高。

14、SV6-M单级悬臂型离心压缩机。S表示单级高速压缩机；V表示（蜗壳为垂直剖分

形式）；6为系列代号，表示入口名义流量除以1000；M表示压缩机的原动机是电机。

15、MCL452：M一是（水平剖分式结构）,2-（两级压缩或两个叶轮），cl顺排布置无

叶扩压，45一末端（叶轮直径为450MM）,气体进入缸体内经过两级压缩至出口状态。

16、离心式压缩机由（定子和转子）两大部分组成。

17、离心式压缩机转子包括转轴，固定在轴上的（叶轮）、（轴套）、平衡盘、推力盘及

联轴节等零部件。

18、离心式压缩机定子则有（气缸），定位于缸体上的各种（隔板）以及轴承等零部件。

19、在离心式压缩机转子与定子之间需要密封气体之处还设有（密封元件）。

20、叶轮是离心式压缩机中最重要的一个部件，驱动机的机械功即通过此高速回转的

叶轮对气体（做功）而使气体获得能量，

21、叶轮是离心式压缩机中（唯一的作功部件），亦称工作轮。

22、离心式压缩机叶轮一般是由轮盖、轮盘和叶片组成的（闭式）叶轮，也有没有轮

盖的半开式叶轮。

23、气体从"I轮流出时，它仍具有较高的流动速度。为了充分利用这部分（速度能），

以提高气体的（压力），在叶轮后面设置了流通面积（逐渐扩大）的扩压器。扩压器一

般有无叶、叶片、直壁形扩压器等多种形式

24、在多级离心式压缩机中级与级之间，气体必须拐弯，就采用（弯道），弯道是由

（机壳）和（隔板）构成的弯环形空间.

25、在离心式压缩机弯道后面连接的通道就是（回流器）。

26、离心式压缩机回流器的作用是使气流按所需的方向均匀地进入下一级，它由（隔

板）和（导流叶片）组成。导流叶片通常是圆弧的，可以和气缸铸成一体也可以分开

制造，然后用螺栓连接在一起。

27、离心式压缩机蜗壳的主耍目的，是把（扩压器后或叶轮）的气体汇集起来引出

机器，蜗壳的截面形状有圆形、犁形、梯形和矩形。

28、压缩三要素是（压缩比）、（润滑油）、：循环水）。

29、SV6——M再生压缩机原动机功率是（2000千瓦）；循环气压缩机原动机功率是

（4300千瓦）；再生空压机原动机功率是（355千瓦）。

30、循环气压缩机转子一阶临界转速是（6050）<>

31、多级压缩机是根据所需的压力，将压缩机的气缸分成若干级，逐渐提高（压力），

并在每级压缩之后，设立（冷却器），冷却每级压缩后的高温气体。

32、latm（标准大气压）二（101000）pa（帕斯卡）:（760）mmHg（毫米汞柱）=

（10.3）mlkO（米水柱）。

33、在离心式压缩机中，通常将一套转子、一个汽缸及相应的部件组装在一起，称为

压缩机的一个（缸），它是对气体进行（压缩）的场所。

34、在离心式压缩机中通常将气体送入缸体经一级或几级压缩后引出进行中间冷却，

再进入缸体进行压缩，称之为（离心式压缩机的段）。

35、离心式压缩机的级就是由一个（叶轮）和与之相配合的（固定元件）构成的基本

单元。

36、离心式压缩机中间的级，由（叶轮）、（扩压器）、（弯道）和（回流器）等儿个元

件组成。

37、离心式压缩机每段进口处的第一级，除上述元件外还包括（进气室）。

38、在离心式压缩机每段最后一级没有（弯道和回流器），带之以排气室。

39、离心式压缩机按结构分类一般可分为（水平剖分型）、（筒型）和多轴型3类。

40、离心式压缩机是其在机壳内装有一组高速旋转的（叶轮），借助叶轮的高速旋转产

生（离心力作用），将气体压力提高的一种机械设备。

41、离心式压缩机在升压和变速时要遵循（升压先升速）,（降速先降压）的原则。

42、离心式压缩机的压缩机的吸气室是把需要压缩的的气体，通过进气管道或中间冷

却器的出口，均匀地引入工作叶轮中。所以压缩机的每段的（第一级）进口都需设置

吸气室。

43离心式压缩机蜗壳的主要作用是把扩压器（或叶轮）引出的气体收集起来，在将气

体引出机外，进入气体管道或进入冷却器冷却。

44、离心式压缩机蜗壳也可以对气流起到一定的（降速扩压）作用。

45、往复式压缩机电机启动后带动曲轴旋转，通过两杆的传动，活塞做往复运动，由

汽缸内壁、汽缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会方生（周期性）变化。

46、往复压缩机按排气区力分类分为低压压缩机排气压力0.3TMPa,中压压缩机

l-10MPa^（高压压缩机lOTOOMPa）超高压压缩机＞100MPa。

47、往复式压缩机的连杆和十字头是变圆周运动为〔往复运动）的主要部件。

48、往复式压缩机的连杆大头与（出I轴）相连，做圆周运动。

49、往复式压缩机的连杆小头与（十字头）相连，做往复运动。

50、往复式压缩机的十字头的功能是连接连杆和活塞杆，并将连杆的往复摆动转变为

（活塞的直线往复运动）。

51、往复式压缩机的汽缸与活塞是压缩气体的重要部件，压缩气体的过程是活塞在汽

缸中做（往复）运动完成的。

三名词解释。

压缩：

1压缩比：压缩机出口气体压力与进口压力绝压之比

2排气量：压缩机在单位时间排出的气体量。

3排气温度：是指经压缩后气体温度。

4临界转速：离心式压缩机转子的转速与转子固有频率相等或相近时系统发生共振面剧

烈的震动现象，把发生共振现象的转速称为轴的临界转速。

5喘振：离心式压缩机沿轴向发生的低频高振幅的气流震动现象，犹如喘息时的声音。

6粘度:运动着的流体内部相邻流体层间存在着的粘性摩擦力，是流体流动产生的单位

梯度的剪应力，液体粘度随温度升高而降低，气体则相反。

7压力:单位面积上所受力的大小，也叫压强。

8密度：单位体积流体多具有的质量称为流体的密度，密度=M/Vkg/m'

9体积流量：单位时间内流径管