防爆电气设备失爆判别及安装使用管理规定

赵楼煤矿防爆电气设备

的失爆判别及安装使用管理规定

矿属各有关单位：

根据《煤矿安全规程》及矿井安全生产的规定，井下在用电气设备须杜绝失爆。为

普及井下电气设备失爆的判别知识、提高全员安全及质量意识，根据国家最新防爆标准

制定本规定。

一、电气设备防爆知识

1、防爆电气设备的类型

矿用防爆电气设备按《中华人民共和国国家标准》共分为以下9类：

L1、GB3836.2爆炸性气体环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”；

1.2.GB3836.3爆炸性气体环境用防爆电气设备增安型电气设备%”；

1.3、GB3836.4爆炸性气体环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“ia、

ib”：

1.4.GB3836.5爆炸性气体环境用防爆电气设备正压性电气设备“p”；

1.5.GB3836.6爆炸性气体环境用防爆电气设备充油型电气设备

1.6、GB3836.7爆炸性气体环境用防爆电气设备充砂型电气设备“q”；

1.7、GB3836.8爆炸性气体环境用防爆电气设备无火花型电气设备“n”；

1.8、GB3836.9爆炸性气体环境用防爆电气设备浇封型电气设备“m”；

1.9、BG3836.10爆炸性气体环境用防爆电气设备气密型电气设备“h”；

1.10、由行业主管部门制定暂行规定，经国家认可的质量监督检查部门检查合格后,

作为特殊型电气设备“S”，并报国家技术监督局备案。

2、防爆电气设备的类别及其标志：

2.1、防爆电气设备分为两类：

I类：煤矿用防爆电气设备；

n类：工厂用防爆电气设备。

2.2、防爆电气设备的标志

2.2.1、防爆电气设备的总标志为“Ex”

2.2.2、防爆电气设备的标志：

防爆电气设备外壳的明显处，须设立清楚的永久性凸纹标志。I类电气设备须标出标

志Ex和防爆型式、类别标志。小型电气设备及仪器、仪表可采用标志牌钾在或焊在外壳

上，也可采用凹纹标志。例如，煤矿用隔爆型电气设备，防爆标志为“Exdl”；煤矿用本

质安仝型电气设备，防爆标志为“ExibI”。

二、防爆电气设备的选型原则

凡使用在煤矿井下的防爆电气设备，都必须选用I类防爆电气设备。具体选型原则

见表lo

表1煤矿电气设备的选用

使用场合

煤（岩）瓦斯矿井

与瓦斯

井底车场、总总回风道、重

（二氧化

进风巷或重要回风道、采

碳）突出翻车

要进风巷采区进区回风道、工

矿井和瓦机嗣

低瓦*高瓦风巷作面和工作

斯突出区室

斯矿斯矿面进风、回风

域

井井道

一、高低压鼠**矿用防

矿用矿用矿用矿用防爆型

爆型（矿矿用防

一般一般防爆（矿用增安

和电气设备用增安型爆型

型型型型除外）

除外）

矿用防爆

矿用矿用矿用矿用防爆型

型（矿用矿用防

二、照明灯具一般防爆防爆（矿用增安

增安型除爆型

型型型型除外）

外）

矿用防爆

三、通信、自动矿用矿用矿用矿用防爆型

型（矿用矿用防

化装置和仪表、一般防爆防爆（矿用增安

增安型除爆型

仪器型型型型除外）

外）

*使用

架线电机车运送的巷道中及沿该巷道的机电洞室内可以采用矿用一般型电气设备（涉及

照明灯具、通信、自动化装备和仪表、仪器）。

**煤（岩）与瓦斯突出矿井的井底车场的主泵房内，可使用矿用增安型电动机。

三、井下电气设备失爆判别

1、隔爆性能：

隔爆外壳应清洁、完整无损、并有清楚的防爆标志、防爆合格证，有下列情况之一

者即为失爆。

1.1、隔爆外壳有裂纹、开焊或外壳严重变形的（严重变形指变形长度超过50mm,同

时凹凸深度超过5nlm者）为失爆；

1.2、使用未经国家认可的质量监督检查部门颁发生产许可证的工厂生产的设备与部

件（指受压传爆关键件）为失爆；

1.3.防爆开关或母线盒的隔爆壳内外严重脱漆、有锈皮脱落且外壳有明显的锈蚀麻

点的为失爆；

1.4.机械闭锁装置不全、变形损坏，使设备起不到机械闭锁的作用的为失爆；

1.5,防爆室（腔）的观测窗（孔）的透明玻璃板松动、破裂或使用普通玻璃者为失

爆；

1.6,两个隔爆腔之间贯通或去掉隔爆绝缘座者为失爆；

1.7、改变隔爆外壳原设计安装形状，导致电气间隙的爬电距离不符合规定的为失爆;

1.8,隔爆结合面（I类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表2中

的规定。否则即为失爆。

表2I类隔爆结合面结构参数mm

W

结合面型式外壳容积V（L）

LL1

VW0.1V>0.1

6.06.00.30—

12.58.00.400.40

平面、止口或圆筒结构

25.09.00.500.50

40.015.0—0.60

6.0—0.400.40

带有滚动轴承的圆筒结

12.5—0.500.50

构

25.0—0.600.60

40.0——0.80

表中L——静止隔爆结合面的最小有效长度；

L1——螺栓通孔边沿至隔爆结合面边沿的最小有效长度；

W——静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差；

转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差.

但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25皿口。

1.9、操纵杆直径（d）与隔爆结合面长度（L）应符合表3中规定否则为失爆;

表3操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数mm

操纵杆直径隔爆结合面长度

dW6L26

6VdW25L2d

d>25L225

1.10、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒

隔爆结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm；用滚动釉承结构时，轴

与轴孔的最大单边间隙须不大于表2中规定W值的2/3,否则为失爆。

1.11、隔爆结合的粗糙度1%为6.3内口。但操纵杆或转轴的粗糙度Ra为3.2内口。

1.12.螺纹隔爆结构：螟纹精度须不低于6H或6g,螺距须不小于0.7mm。螺纹的最

小啮合扣数，最小拧入深度均须符合表4的规定否则为失爆。

表4螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度mm

外壳净容积V（L）最小拧入深度最小啮合扣数

VW0.15.06

0.1<VW2.09.06

V>2.012.56

1.13,隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原厚度的15队否则为失爆。

L14、隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平

后，不得超过下列规定否则为失爆；

a、隔爆面上对同部出现的直径不大于1mm、深度不大丁21UH1的砂眼,在40、25、15mm

宽的隔爆面上，每1cm不得超过5个；10nlm宽的隔爆面上，不得超过2个。

b、产生的机械伤痕，宽度和深度不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效

长度不小于规定长度的2/3。

L15、隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化解决。如有锈迹，用棉纱

擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。

1.16.用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固限度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。出

现下列情况之一者为失爆。

a、缺螺栓、弹簧垫圈（或备帽）者；

b、弹簧垫圈未压平、螺栓松动者；

c、隔爆结合面间隙超过规定者；

d、螺栓或螺孔滑扣者（但换上同直径长螺栓加螺母紧固者除外）；

e、弹簧垫圈的规格与螺栓不配套、弹簧垫圈断裂及失去弹性者（及时更换者除外）;

f、螺栓与不透螺孔紧固后，螺纹余量不大于2倍防松垫圈厚度者；

g、结合面紧固用螺栓和螺母使用塑料或轻合金材料制造者；

h、螺母紧固后，螺栓螺纹未露出1-3个螺距者;

i、紧固用螺孔不得穿通外壳壁，螺孔周边及底部的厚度须不小于螺栓直径的三分之

一，且至少为3mm,否则为失爆；

j、工艺用透孔或结构上必须穿透外壳的螺孔，其配合应采用圆筒隔爆结构或螺纹隔

爆结构。外露的端头须永久性固定，也可将其埋入护圈内，否则为失爆。

1.17,同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符

合。否则为失爆；

1.18.紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度、并需用专用工

具才干松、紧，否则为失爆。

1.19,用螺栓紧固的隔爆结合面，其紧固螺栓规格与通孔直径须符合表5之规定，

否则为失爆。

表5mm

螺纹

M4M5M6M8M10M12Ml4M16M20M24

规格

通孔

4.55.56.69111416202226

直径

1.20、开关及接线盒内壁和正常也许产生火花部分的金属外壳内壁须均匀地涂耐弧

漆，否则为失爆。

2、电缆引入装置

2.1、引入电缆须采用压盘式或压紧螺母式引入装置，必须具有防松与防止电缆拔脱

的措施。

2.2、讲线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定，否则为失爆:

&、密封圈材质用邵尔硬度为45-60度的橡胶制造，并按规定进行解决。

b、接线后紧固件的紧固限度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与

密封圈之间应加厚度不小于2mm的金属垫圈。压盘式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电

缆直径的10虬

c、密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈外径差与进线嘴内径差应符合表6

的规定；密封圈宽度应不小于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm。厚度应不小于电缆

外径的0.3倍，但必须大于4mm（70mm的橡套电缆例外）。密封圈无破损、不得割开使用。

电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。

表6密封圈外径与进线装置内径间隙mm

密封圈外径D密封圈外径与进线装置内径间隙

D220<1.0

20<D<60WL5

D〉60W2.0

d、低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应所有套在电缆铅皮上。

e、电缆护套（铅皮）穿入器壁长度一般为5-15mni。如电缆粗穿不进时，可将穿入部

分锂细（但护套与密封圈结合部位不得锂细）。

f＞低压隔爆开关闲置接线嘴应用密封圈及厚度不小于2nlm的钢垫板封堵压紧。其紧

固限度：压紧螺母式线嘴用手拧紧为合格；压盘式线嘴用手晃不动为合格。钢垫板应置

于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合表6的规定。高压隔爆开关闲置的接

线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表2

的规定。高压隔爆开关压紧螺母式进线装置的规定与低压隔爆开关相同。

g、高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上，其深度须

大于电缆引入口孔经的L5倍（最小40mm）。

h、压紧螺母式线嘴拧入深度须符表4的规定。

3、接线

3.1、供电线路中，出现下列情形之一者即为失爆；

3.1.1、鸡爪子：

a、电缆（涉及照明、通讯、监测、信号、控制电缆）的连接，未采用与硫化热补同

等效能的冷补接头；

b、高压铠装电缆的连接未采用接线盒、未灌注绝缘充填物或充填不严密露出芯线的

接头；

c、电缆连接用的冷补胶未使用与线路电压等级相符的冷补接头。

3.1.2、羊尾巴：电缆的末端未安装隔爆电气设备元件者、电气设备接线嘴（涉及五

小电气元件）2m内不合格接头或明线破口者均为羊尾巴。

3.1.3,明接头：电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均属明接头。

3.1.4、破口：

a、橡套电缆护套损坏露出芯线或露出屏蔽层者；

b、电缆伤痕达电缆护套厚度的二分一以上、长度达20mm或沿周长三分之一以上者。

3.2、隔爆开关的电源、负荷引入装置不得颠倒使用，小喇叭嘴不准进出动力线，否

则为失爆。

3.3、接线件和接线端子应具有足够的机械强度，并保证连接可靠。虽受温度变化、

振动等影响，也不应发生接触不良现象。

3.4、如采用铝芯电缆，则须采用防止电解腐蚀的特殊措施，如铜铝过渡接头。

4、插接装置

电气插接装置必须达成下列规定，否则即为失爆。

4.1、插接装置的机械或电气联锁必须可靠，以保证在带电时插接装置不能分开，插

接装置分开时不能带电。

4.2、采用未设立联锁的插接装置时，“断电源插拔”字样的警告牌必须清楚可见。

4.3、插头拔脱扣，插座内不允许有裸露带电部分；插座入口处的防护盖应封堵严密、

启动灵活。

5、照明