5.20钢筋结构及玻璃雨棚施工设计方案

第一章编制说明和编制依据第一节编制说明2)对施工人员进展交底，使施工人员清楚地了解、掌握标准、要3)在施工过程中应进展方案、实施、检查、处理四个步骤。4)根据施工工程的实际情况，适时进展内容的调整和修改。5)将调整和修改的内容及时报告业主、6、本工程恰逢雨季和高温季节施工，必须科学地组织安排，确保质7、施工中力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，加快施8、合理地组织材料采购、运输环节，在遵守业主要求，保证工程质9、我公司尽量减少施工现场临设工程，合理地储藏物资，减少物资第二节编制依据1、万和•凤凰城工程一期商住建设工程施工合同；2、四川域高建筑设计设计的<万和•凤凰城>施工图；3、建设单位介绍及现场实地踏勘情况；4、我公司工程技术管理及机械设备装备情况；《住宅装饰装修工程施工标准》GB50327-2001《建筑钢构造焊接技术标准》JGJ81-2002《碳钢焊条》《钢化玻璃》《钢构造工程施工及验收标准》GB50205-2001《施工现场临时用电平安技术标准》JGJ46-2005《工程测量标准》GB50030—2013；《钢构造设计标准》GBJ50017—2012；《钢构造工程施工及标准》GB50205—2010；《建筑钢构造焊接规程》JGJ81—14；《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—10；《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》GB8923—11；《低合金钢焊条》GB5118—10；《碳钢焊条》GB5117—10；《建筑施工平安检查评分标准》JGJ59—13；《建筑施工高处作业平安技术标准》JGJ80—11；《建筑机械使用平安技术规程》JGJ33—10；《施工现场临时用电平安技术标准》JGJ46—12；第二章、工程概况本工程位于犍为县玉津镇凤凰路，地势上总体东北高、西南低，地下室防水等级：二级，设备用房及顶板防水等级为一级、防水混凝面构造、门厅入口雨篷、消防楼梯和外观造型构造等工程。各构造单体面积小、部位分散、场地有限、施工工期紧，所以本工程钢构造及质量标准：严格按照国家现行标准、标准及ISO9001质量体系要求设计、生产、施工，确保本工程一次性验收合格，到达国家现行第三章、施工准备方案术要求等，详细的向施工人员讲解清楚。落实施工方案，制定技术责货源，确定加工、供给地点和供给方式，签订物资供货合同。根据各平面图的要求，组织物资按方案时间进场，在指定地点，按规定方式成立以工程经理为领导的工程经理部的组织机构〔组织机构图技术负责人施工负责人质检员备注序号工种人数备注11233456743221第四章、施工总体布署为了合理地安排，组织好施工，并结合本工程自身的特点和实际情况,本工程采用流水法施工。即：在施工的根底，同时开场加工制A:熟悉图纸、了解设计意图，明确质量要求及细部做法；认真查看图C：勘察施工现场并与监理、业主、总包方确定设计标高，并对设计标高进展三方签字确认；校对三方确认的标高并引至各楼层做好标驳接爪、玻璃样品进展验收及报验。必须注意加工的质量，它关系到处理符合设计及标准要求。b.驳接爪、钢型型材、驳接爪、玻璃板块进场时需核对数量、规格、编号，并对安装接拉杆水平度及落水坡度→安装驳接爪转接件及所有钢架满焊→玻的焊渣清理并做好防锈漆处理。牛腿连接钢管〔钢梁〕安装时，对照带，打胶时上下应两层同时打胶，保持打胶胶缝平直光滑无气泡，符无误后，方可进入下道工序。在全部放线过程中均采用水平仪、经纬2、墙面基层处理：组织技术人员、施工人员先对施工范围的建筑基1、钻孔：根据放线工提供的基准，确定埋板的位驳接爪、玻璃板块连接件进展下料加工，另组织人员对牛腿、连接件进展划线打孔，并2、牛腿安装：先将一根牛腿安装于一个施工立面的最边牛腿，采用角码临时点焊于埋件，用线垂吊直，确定水平度、垂直度到达要求后钢丝绳拉出其牛腿的施工面，然后逐根安装，最后调整完毕后，将所3、连接牛腿安装连接件及连接拉杆，先按分格确定连接件、拉杆位4、钢梁牛腿、连接件、拉杆焊接完毕后，将驳接爪、转接件焊接于牛腿上部，焊接转接件时需拉线校正平整度、垂直度，保证转接件位5、隐蔽工程验收：钢构件安装完工后，施工班组6、钢构件〔局部〕油漆前，需采用专用磨片、钢丝抛盘对钢构件进7、安装驳接爪：安装驳接爪件时需对油漆进展保护，驳接爪安装时8、安装玻璃板块时注意尺寸偏差以及对角线偏差，以便控制板块安装质量。爪件与玻璃板块安装好后及时调整平整度、落水坡度，拧紧两侧粘贴纸胶带；最后嵌入中性硅胶，硅胶嵌填要密实、光滑平顺，要求胶缝成内圆弧形且胶缝顺直无气泡；待完成后轻轻将纸胶带撕主要施工机械设备一览表123456789砂轮切割机AX4-300-1第五章、主要分局部项工程施工方法标准、标准和设计要求的规定。材料到现场后，按照相关要求进展检查，确保工程质量。配件、连接材料〔焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等〕和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要环节。对于各种型材假设变形超标，下料前应以矫正。制作钢构造钢材外表不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工5.1.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正5.1.3.5放样应在放样平台上进展，平台必须平整稳2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢构造工程施工质量验收标准》展加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相小孔，待构造装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤并到达孔壁光滑。为了确保群孔制作的质量，应预先制成钻模，严格控制5.1.8.1严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条5.1.8.2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进展焊采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T〞字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝5.1.8.4需要弯曲的槽钢和钢管，用滚5.1.9.1钢构造组装前,应按施工图、施工方案及其下料单；清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进展,5.1.9.3组装时应进展零件组装的调整5.1.9.4组装时应防止焊接变形：为了接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对度；采取反变形的措施，即在焊前进展组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进展人为的适量变形，以到达焊后抵消变形的目正调直，进展热矫正时；加热温度不应超过9000C，加热矫正后应艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。经除锈后的钢材外表，用毛刷等工具清扫干净才能进展下道工序，除锈合格后的钢材外表，本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后成后应在24小时内涂完底漆。油漆应按设计底漆枯燥后再进展中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变到达设计要基面清理→防锈漆→底漆→二遍油漆→面层涂装a.钢构造工程在涂装前先检查钢构造制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进展喷丸除锈。方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的外表，使油漆色泽、粘度均匀一致；b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐；c.待第一遍枯燥后再刷第二遍；第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致；d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重根据本工程的构造形式，钢构造安装的工艺流程为：定----柱最后固定----钢梁吊装---钢梁就位临时固定---钢梁最后固定---横梁安装--附属构件安装钢构造安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质所有构件必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求并经办理对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。现场加工所需的小型机具〔具体见施工机具一览表〕均已经准备钢构造的堆放场地应平整坚实无积水；堆放构件下应铺设垫木；按图纸的尺寸要求。为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇已校正好的钢柱之上。吊第一榀主梁应根据主梁长度选择固定力点，标准规定要求烘焙焊接所需要的焊条，烘焙时间必须满足规定的要钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置和绑扎方法,吊装时做好脚的安装孔对准螺栓缓慢落钩就位，经过初校待垂直偏差在20mm钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进展，钢梁吊装时采用两位，待钢梁吊装就位后进展对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装安装校正：钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进展校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒施工工序前做复试。高强螺栓设专人管理妥善保管不得乱扔乱放，在安装过的焊缝及周围采用手工进展除锈处理，除锈处理合格经认可后刷底铝塑单板板及玻璃的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签5.2.2.1钢构造装车时应将构件和配件按型号5.2.2.2钢构造一般使用大型拖车运输亦可使5.2.2.3运输过程中应将钢构件稳固的绑扎等临时固定措施,以防止因车身晃动时引起板材松动。运输超高超长钢构件时,应注意运输高度防止倾覆。钢构件在车上的绑扎,最好选用等同板长的角铁放置在钢构件两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力防止压力集中而损坏(压凹)钢构件的边缘。远距离运输或路况以内时须将挑出长度的钢构件在尾部整体捆扎,防止因汽车尾部的波5.2.3.1钢构件安装使用的主要机具和工具应完5.2.3.2钢构件安装前应明确施工范围并检查5.2.3.3检查经隐蔽工程验收后的钢构造或钢第六章、主要技术措施6.1加强工程质量管理的措施：6.1.1加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对6.1.2建立工程质量保证体系，落实各部门各级岗位责任制；落实国6.1.4严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验6.1.5建立质量控制点，抓住关键部位；预防质量通病发生。在分项6.1.6做好分局部项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合。分6.1.7工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、整；杜绝漏项、错项、漏签、评定错误等现象出现。实行按分局部项接，腹板采用单面45度坡口斜接。钢构造在施工前应严格按照图纸须符合标准的规定。严格控制钢构造构件的几何尺寸和节点间距尺展淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3mm,钻模厚度不宜过为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊E.涂装：此钢构件制作完成后需进展抛丸除锈，要求除锈后24行，要求焊接人员必须持证上岗。严格控制安装工艺、精心施工、精3、施工前必须对所有人员进展技术交底。特殊工种在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于脚手架、上料操作平台、斜道等雨天要及时清扫，做好平安防滑施工总平面图布置尽可能地利用永久性设施，减少临时设施开严格执行限额领料制度，节约原材料，降低工程本钱。加强周转材料的管理，及时做好回收、整修、保管工作，延长周转次数，提高第七章、质量保证体系及其措施7.1.5各分局部项工程在开工前，应做好技术交底，明确质量目标和师师量控制,厂检查,料第八章、工期进度安排及保证措施8.2.2严格按施工组织设计要求有组织有方案地做好施工中的各项工8.2.3合理安排工序优化劳动组合，做到小雨不间歇，正常情况下能8.2.4主体构造提请建设单位及有关部门采取分段验收，根据进度方第九章、平安技术保证措施平安措施，强化平安责任制，形成从公司经理到工程经理、平安主管和多名平安值班员，各操作班组设一名兼职平安员，随时检查防范，9.2认真落实国家有关部门的平安生产措施和规定，特别9.3做好高空穿插多层作业的平安防护，正确设置平安维和隔离防护，强抓平安“三宝〞〔平安帽、平安带、平安网〕的配置9.4施工现场的各种平安防护措施、平安标志和警告牌应9.5施工现场用电要标准化，设置标准配电箱。所有的电9.6施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所9.7对容易发生重大伤亡施工的有害环境必须加强检查，9.8现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场随时保证畅通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材。工地四周设临时围栏或围墙；在出入口设置门卫管理现场出入人员，机械高处作业时，必须按以下规定设置防护措施：A、板与墙的洞口，必须设置结实的盖板、防护栏杆、平安网或其它防护设施；9.10坚持七个不准：不戴平安帽不准进入施工现场；穿高跟鞋不准作机械和电器；不准从楼层向下抛物；跳板不准铺放空搭头；末按规9.11正常情况下,以下电器设备不带电的外露导电局部应做保护接零：A、电机、变压器、电器、照明器具、手持电开工具的金属外壳;B、电器设备转动装置的金属部件；F、安装在电力线路杆土的开关、电容器等G、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地;I、施工现场所有用电设备除做好保护接零外，还必须在设备负荷线J、电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电;物品；不得有灌木、杂草。现场照明专用回路须设置漏电保护装置，9.12所有物资必须按施工总平面布置图进展堆放，不得乱堆乱放；A、机械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少平安装置或平