污水处理加药操作规程

加药作业规程

一、安全操作规程

1.工作前

1.1所有员工在上岗前劳动保护用品穿戴齐全，并做到正确穿戴。

1.2工作前认真检查设备、工具、用品、安全装置、防护设施是否齐全，作业环境有无危（wei）

险，

做到设备无缺陷、工具无隐患。发现问题及时处理或者汇报，并做好记录，确认无误后方可

作业。

1.3设备开机前认真检查设备周围是否有人、障碍物，与相关岗位、修理人员联系、确认、

并发出开车信号后方可开机

2.工作中

2.1设备运转过程中，严禁清扫、触及、维修转动部位，严禁隔机传递物品和从设备上跑越、

行走及从下钻过。

2.2操作机电设备必须保持配电箱内清洁，禁止放置杂物。设备巡检过程中按规定巡检路线

行走，严禁手摸、脚踩、坐卧机电设备的各种传动部件、轨道、滑道，严禁触及转动部位，

上下楼梯扶稳把牢。

2.3严禁用湿手触摸电器设备、用水冲刷电气设备或者徒手摸试运转的电气设备.

2.4工作中做好互保联保，严禁擅离岗位或者随意将工作交给他人，严禁私自开关或者动用

不属于本岗位的设备、工具、仪器和阀门等，电器故障必须找电工处理。

2.5工作现场要有足够的照明，使用手持灯检查巡检设备照明电压应在36伏以下，在潮湿

场所或者金属器内使用照明电压不得大于12伏。使用手持电动工具作业时，必须具有可

靠的接地、接零和漏电保护，并戴好绝缘手套或者采取脚下绝缘措施。

3.工作后

3.1认真向接班员工交待设备运行情况以及存在安全隐患。

3.2清理责任现场定置卫生，完善各项记录。

3.3参加班后安全会，汇报本岗位存在隐患，下班途中注意交通安全。

二、工艺技术规程

1.装置概括

1.1加药工包括水泵（卧式离心泵）、螺杆泵、罗茨风机、搅拌机、污泥浓缩机

电动单梁吊等。

2.生产工艺原理

2.1次氯酸钠投加系统

2.1.1投次氯酸钠进行消毒及抑制细菌及微生物的生长，以确保水中的细菌及微生物不会对

工厂的生产流程构成不良影响。

2.1.2次氯酸钠投加点为V型滤池进水渠及出水渠。

2.2聚合硫酸铁投加系统

2.2.1设两座储池，内壁防腐，投加点为混凝池。

2.3PAM投加系统

2.3.1PAM主要投加位置絮凝池、污泥回流管，设两套自动配置投加装置，能连续溶解配制、

熟化、投加。

2.4加浓硫酸

2.4.1硫酸投加点为后混凝池，其开关由pH值控制和流量控制，硫酸储存罐为不锈钢罐体,

设两个储罐。

2.5加石灰

2.5.1石灰投加点为混凝池，由进水流量及pH值所控制。

3.流程叙述

由计量泵加药至供水管网，现场确认相应系统水质达到设计要求标准

4.控制指标

生产废水处理后水质:

序号项目单位指标备注

1pH6.5~9.0

2SSmg/LW5

3CODCrmg/LW20

4B0D5mg/LW10

5油mg/L通常为下限

6总硬度mg/L<125以CaC03计

7暂时硬度mg/LW50以CaC03计

8总碱度mg/LW50以CaC03计

9含盐量mg/L<235

10总铁mg/LWO.1

11C1-mg/LW33

12S042-mg/LW75

13温度℃<33

14粪大肠菌群个/L3

生活污水处理后水质:

序号分析项目单位指标备注

1.化学需氧量（CODcr）mg/LW50

2.生物需氧量（BOD5）mg/L<10

3.悬浮物（SS）mg/L<10

4.氨氮（NH3-N）mg/LW5

5.pH6~9

6.石油类mg/LW1

除盐水处理后水质:

序号项目单位数值

1K++Na+毫克/升0.68

2Na+毫克/升0.52

3Ca2+毫克/升0.52

4Mg2+毫克/升0.1352

5Fe2+亳克/升0.0116

6Fe3+亳克/升0.008

7A13+亳克/升0

8Cl-亳克/升0.27

9S042-毫克/升0.82

10N03-亳克/升0

11N02-亳克/升0

12OH-亳克/升0

13HC03-毫克/升0.99

14PO43-亳克/升0

15全硬度亳克/升0.5

16碳酸盐硬度亳克/升0.5

17非碳酸盐硬度毫克当量/升0

18甲基橙碱度毫克当量/升1.662

19酚儆碱度毫克当量/升0

20pH值7-9

21耗氧量亳克/升0.038

22Si02毫克/升0.1276

23笈203（铁铝氧化物）毫克/升0.0122

24全固形物毫克/升2.48

25溶解固形物毫克/升2.24

26悬浮物亳克/升0.1

27电导率us/'cm30

5.操作指南

5.1.1提前十分钟到岗，了解上班运行情况，做好交接班工作。

5.1.2严格遵守各项规章制度，服从领导安排。

5.1.3检查电源是否已通电，电压为380V,电压波动在10%上下。

5.1.4检查压缩空气是否打开，压缩空气最大压力为7bar,最小为4.5bar检查机封水是否打

开.

5.1.5检查手动阀是否达开，检查料液温度，不能超过53℃

5.1.6对工作认真负货，设备按时巡检点检，按时如实填写纪录。

5.1.7监视水泵组进出水压力，以及其它各项参数，保证加药系统安全运行。

5.1.8对异常及突发性事故积极处理，设备隐患及时排除，按规定向上级汇报。

5.1.9每班打扫设备和环境卫生，做好现场5S。

5.2基本操作原则

根据化验结果，及时修改药量

5.3异常现象处理方法

机电水泵若有异常响声，启用备用设备，并通知维修人员排除故障。

5.4开机操作

5.4.1确认水泵出口手动阀门全开。

542水泵对应开关柜选择开关选“集中”位置。

5.4.3在控制室CRT画面上选择对应水泵。

5.4.4在该水泵弹出画面上选手动状态。

545按该水泵“启动”按钮。

5.5停机操作

5.5.1水泵对应开关柜选举开关选“集中”位置。

5.5.2在控制室CRT画面.上选择对应水泵。

5.5.3在该水泵弹出画面上选手动状态。

5.5.4按该水泵“住手”按钮。

三、设备维护规程

3.1主要设备参数

3.1.1名称：螺杆泵

设备主要性能参数Q二30m?/h,I=2bar,2.5kW

工作制

序号名称规格型号单位数量厂家

度

WXH=1000X1000

1电动闸门手电两用启闭机：台2

N=l.5KW

2混合搅拌器N=22kW碳钢防腐台1

3絮凝搅拌器N=15kW碳钢防腐台2

4浓缩刮泥机直径13.2m,N=2.5KW台2

Q=50m3/h,H=2bar,

5剩余污泥泵台3

7.5kW

Q=700m3/h,H=12m,台

6反冲洗水泵3

N=45kW

Q=47m3/min,P=50kPa,

7罗茨鼓风机台3

N=75kW

LX型电动单梁悬挂

8T=3H=9m套1

起重机

Q=850nl3/hH=50m

主供水泵（卧式离心

9U=10kVN=200kW两台5

泵）

台变频

Q=850m3/hH=50m台

10事故柴油机泵1

无锡柴油机

LX电动单梁悬挂式起分量lOt,Lk=6m,

11台1

起重机起升高度9m

3.2日常保养

3.2.1水泵设备日常维护保养工作由水泵操作人员负责，定期维护保养工作由机电维修人员

和水泵操作人员共同负责。

1.水泵运行过程中，巡回检查时间为每小时一次，检瓷中发现的问题应及时解决。

2.工作泵和备用泵应交替运行，雨季前做运行试验一次，

3.严格建立检修制度，按规定对水泵进行大、中、小检修，其中大修每3个月一次，中修每1

个月一次，小修时常进行，雨季前加修1次，修理完毕后进行试运转，合格后方可入井使用，

水泵报废时更换新泵，设备检修后应填写记录。

4.各类指示仪表应灵敏可靠准确，不能正常使用的及时更换。

5.时常检查排水管路、水仓和沉淀池，雨季前水仓和沉淀池应清理一次。

6.H常运行、检修过程中做好防冻、防潮、防锈蚀工作,

3.2.2罗茨风机

1.风机在正常运行时，机电温度不得超过60度，否则应进行检查修理。

2.时常检查叶轮转动是否平衡，各连接处是否松动，机体是否振动，应随时检查纠正。

3.不允许任何分量压在机身上。

4.风机在起动时，开起电闸在15秒钟内不能及时运转，应即将拉开电闸进行检查。

5.点检时查看风机皮带有无磨损、断裂，浮现问题及时更换。

6.风机滤芯需定期清洗。

3.2.3螺杆泵

1.润滑维护：按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。

2.每次启动前检杳驱动装置的对齐和紧固情况，调整连地器于正确位置。

3.每次启动前检查防护装置，井使其处于使用位置。

4.保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）

5.确保吸入室内进液顺畅，避免干运转。（每次启动前通过吸入恻管线向泵内注入液体）

初运行时，密封函处漏液控制在50—100滴/分钟，持续约10—15分钟。正常后，应维持在1

一10滴/分钟。如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液控制在允许范围。

6.长期停运时.应有防冻、防颗粕物沉淀、防颗荷物淤积、防液体腐蚀保护.

7.按设备使用手册及现场情况进行其他维护。

3.2.4搅拌器

1.污泥搅拌器的油室润滑油选用变压器油，普通每年更换一次。按要求依据潜水搅拌器润滑

表格定期、定部位对潜水搅拌器进行润滑维护。

2.换油操作程序：

放置好污泥搅拌器，油室油塞朝下，拧松螺塞，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，注入

适量的润滑油，更换新的。型圈，将螺塞拧紧。如果油中有水，换油后三个星期必须重新检

查一次，如油变成乳液状，应检查机械密封，必要时应更换。

3.污泥搅拌器的导杆应定期涂抹黄油。

3.2.5浓缩刮泥机

1.运行中注意观察刮板的动作情况，不能有杂物阻挠其运动轨迹，运行应是连续性的，不能

有住手、振动现象。

2.减速箱运行应平稳无异常响声，无振动、无过载，发现异常应及时报告处理，减速器温度

不应超过65摄氏度。

3.刮板不能超载运行，制板上不应自额外的重物。

4.为保护驱动装置，运行时务必保证过教装置正常使用,

5.应避免人员或者重物压在吸泥管或者行架上，以免设备变形弯曲。

4.事故的异常及处理办法

4.1进水水质水量超标应急处理方案

4.1.1操作人员应严格按照操作规程对进水水质进行取样化验，防止因进水水质超出设计处

理范围而造成事故。当发现进水水质严重超标时，应即将向管理人员汇报，并服从管理人员

要求对进水水质，工艺运行参数，出水水质数据进行分析，根据化验对工艺流程进行及时调

整。

4.1.2组织化验人员对每条生产线的出水进行检测

4.1.3减少进水量

4.1.4事故解决后，恢复壬常处理状态，并记录。

4.2溺水抢救应急预案：

4.2.1发现溺水，应即将施救，当溺水者被救上岸后，应保持其呼吸道的通畅，应让溺水者

俯卧，用一小木身或者枕头等垫在其腹部，使其头朝下，抢救者压其背部，将体内的水从口

鼻排出，但要注意控水时间不可太长。

4.2.2用手指伸入溺水者II腔内探查，迅速清除口鼻异物或者呕吐物。

4.2.3如果溺水者神志清晰，轻声呻吟，面色潮红或者苍白，呼吸心跳丰硕，可不必进行特

殊处理，直接送医院检查即可。

4.2.4如果溺水者呼吸心挑己住手，甚至瞳孔散大，则必须即将进行口对口人工呼吸和胸外

心脏按压，越早进行，效果越好。

4.2.5溺水者清醒后，可.给其服茶、糖姜水等热饮料。

4.3盐酸泄漏事故应急预案：

4.3.1、泄漏危害特点：

具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。接触其蒸气或者烟雪，可引起急性中毒，

出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻间、齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、

溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响：长期接触，

引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤伤害，

4.3.2防护措施：

可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或者空气呼吸器。紧急事态

抢救或者撤离时，佩戴然气呼吸器。

手防护：戴橡胶耐酸碱手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。

单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。

4.3.3酸雾处理

在盐酸使用过程中，有大量氯化氢气体产生，可将吸风装置安装在容器边，再配合风机、

酸雾净化器、风道等设备设施，将盐酸雾排出室外处理,

4.3.4泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，井进行隔离，严格限制出入。应急处理人员戴自给

正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物，尽可能切断泄漏源。小量泄漏：用

砂土、干燥石灰或者苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:

构筑闱堤或者挖坑收容。用泵转移至槽车或者专用采集器内，回收或者运至废物处理场所处

置。4.3