桥梁专项施工方案(满堂支架)

桥梁专项施工方案(满堂支架)第一章工程概况与支架选型依据1.1桥梁几何特征本桥为3×30m预应力混凝土连续箱梁，桥面宽16.5m，梁高1.8m，底板厚0.22m，顶板厚0.25m，腹板厚0.4m。跨中设2%双向横坡，纵坡1.5%，平曲线半径R=600m。桥下净空5.5m，地基为可塑状粉质黏土，承载力特征值fak=120kPa，地下水位埋深1.2m。1.2支架体系比选对碗扣式、盘扣式与满堂扣件式三种方案进行技术经济对比：对比维度碗扣式盘扣式满堂扣件式材料周转次数80～100120～15030～50单肢承载力(kN)406530搭设工效(m³/工日)12188综合单价(元/m³)38.542.035.0适应性一般强强本地租赁市场缺货充足充足结合工期要求（45d完成支架搭设、预压与拆除）及本地资源，最终采用Φ48×3.0mm满堂扣件式钢管支架，立杆纵横向间距0.6m×0.6m，步距1.2m，顶部设U形托撑+10#工字钢横梁+15mm竹胶板底模。第二章支架结构设计计算2.1荷载汇集与组合按《建筑施工扣件式钢管支架安全技术规范》（JGJ130-2011）进行荷载统计：荷载类别标准值(kN/m²)分项系数设计值(kN/m²)模板自重0.451.20.54支架自重2.101.22.52新浇混凝土25.5×1.8=45.91.255.08钢筋1.51.21.8施工活载2.51.43.5振捣荷载2.01.42.8风荷载(基本风压0.4kN/m²)0.381.40.53合计——66.772.2立杆稳定性验算取最不利立杆（中腹板下，轴力N=66.77×0.6×0.6=24.04kN），钢材强度f=205N/mm²，截面面积A=424mm²，回转半径i=15.95mm，计算长度l₀=kμh=1.155×1.5×1200=2079mm，长细比λ=2079/15.95=130.3，查表得稳定系数φ=0.387。σ=N/(φA)=24040/(0.387×424)=146.5N/mm²＜205N/mm²，满足要求。2.3地基承载力验算立杆底座下铺150mm厚C20混凝土垫层，扩散角按30°计算，扩散面积A=0.6×0.6+4×0.15×(0.6+0.15)×tan30°=0.36+0.26=0.62m²。基底压力p=24.04/0.62=38.8kPa＜1.2×120=144kPa，安全系数3.7，满足要求。第三章支架搭设工艺流程3.1测量放线与基础处理1.采用全站仪放出桥梁中心线、翼缘板边线，每5m设一桩，标高误差≤2mm。2.清除表层0.3m耕植土，换填级配碎石并分层碾压，压实度≥93%，顶面设1%双向排水坡。3.浇筑150mm厚C20混凝土垫层，每边宽出支架外轮廓0.5m，表面抹平压光，平整度≤3mm/2m。3.2支架分区搭设顺序为减少不均匀沉降，采用“跳仓法”搭设，分区尺寸12m×9m，搭设顺序如下：区域编号搭设日期预压日期卸载日期备注A1D1D3D5先搭设桥墩两侧A2D2D4D6与A1间隔12mB1D3D5D7补插中间区域B2D4D6D8同步进行3.3杆件搭设控制要点1.立杆底部必须设置通长50mm厚木垫板，长度≥2跨，严禁悬空。2.纵横向扫地杆距垫板顶面≤200mm，采用直角扣件与立杆扣紧，不得缺失。3.每步纵横向水平杆双向拉通，接头错开≥500mm，采用对接扣件连接。4.剪刀撑设置：支架四周连续设置，内部每4跨纵横向各设一道，与地面夹角45°～60°，采用旋转扣件与立杆扣接，扣接点距主节点≤150mm。5.顶部U形托撑伸出立杆顶面≤300mm，插入立杆深度≥150mm，螺杆外径≥36mm，螺母厚度≥30mm。第四章预压与监测方案4.1预压荷载分级采用砂袋预压，单袋重量1.0t±20kg，堆码高度按1.2t/m³折算。预压分三级：60%、100%、120%，每级持荷≥12h。预压区域理论荷载(t)60%荷载(t)100%荷载(t)120%荷载(t)A1288173288346A2276166276331B1295177295354B22821692823384.2沉降观测体系每区域设沉降观测断面3个，每个断面设5点（底板中心、腹板、翼缘板），采用DSZ2水准仪闭合测量，精度0.1mm。观测频率：预压前、每级加载后、卸载后、浇筑前各一次。4.3预压合格标准1.连续12h沉降量＜2mm；2.总弹性变形≤理论计算值（L/1000=30mm）；3.残余变形＜5mm，否则需对地基重新处理并二次预压。实测A1区最大弹性变形18mm，残余变形3mm，满足要求。第五章混凝土浇筑与支架拆除5.1浇筑顺序采用“纵向分段、水平分层、对称浇筑”原则，分段长度15m，分层厚度300mm，浇筑速度≤1.5m/h。振捣采用Φ50mm插入式振捣棒，间距≤400mm，插入下层50mm，振捣时间20～30s，以混凝土不再下沉、无气泡冒出为准。5.2支架拆除条件1.混凝土强度达设计强度90%（现场同条件试块抗压试验）；2.张拉压浆完成且浆体强度≥30MPa；3.环境温度变化均匀，日温差＜10℃。5.3拆除顺序遵循“先支后拆、后支先拆，对称均匀”原则，分三步：步骤拆除内容拆除比例时间控制①下调U托10mm100%统一指挥，同步进行②拆除翼缘板部分50%间隔1跨拆除③拆除底板及腹板100%分区分段，每段≤9m拆除过程中设专人监测梁体挠度，发现异常立即停止。第六章安全与文明施工措施6.1高处作业1.支架外侧设1.2m高防护栏杆，底部设180mm挡脚板，外挂密目安全网。2.作业人员必须系双绳安全带，工具系尾绳，严禁抛掷。3.搭设人员持证上岗，每日班前进行“晨会”教育，记录签字。6.2临时用电1.三级配电、二级漏电保护，电缆穿PVC管沿支架内侧架空敷设，高度≥2.5m。2.夜间作业采用LED冷光源，电压≤36V，每30m设一盏，配防雨罩。3.电工每日巡查，填写《临时用电日检表》，发现隐患立即整改。6.3消防措施1.支架区域每50m设2具MFZ/ABC4干粉灭火器，挂置高度1.5m。2.砂袋预压区严禁吸烟，设置“禁止烟火”警示牌，配备消防砂池2m×1m×0.5m。3.动火作业执行“三级审批”制度，设看火人，配灭火器材，作业后30min方可离场。第七章应急预案7.1支架失稳预警当沉降速率连续2h＞3mm/h或总沉降＞30mm时，启动预警：1.立即暂停混凝土浇筑，保留已浇段施工缝；2.组织人员撤离至安全区域，清点人数；3.启动备用支撑：在失稳区域下方增设Φ609×16mm钢管支撑，间距1.5m，顶部用千斤顶预顶10t。7.2人员伤害救援现场设应急医疗箱（含止血带、夹板、氧气袋），距作业面≤50m；与最近医院签订“绿色救援协议”，救护车10min内到场；每季度组织一次高空坠落应急演练，确保全员掌握“三先三后”救护原则。第八章质量控制与验收8.1过程检查实行“三检制”：搭设班组自检、施工员复检、质检专检，填写《支架搭设质量检查表》：检查项目允许偏差检查方法检查频率立杆垂直度≤1/500H且±50mm吊线坠每跨抽