地下综合管廊建设附属设施工程施工技术方案

地下综合管廊建设附属设施工程施工技术方案一、总则1.1编制目的为统一地下综合管廊附属设施施工技术要求，确保通风、照明、消防、监控、排水等系统安全、可靠、耐久运行，特制定本方案。1.2编制依据《城市综合管廊工程技术规范》GB50838《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261《智能建筑工程质量验收规范》GB50339设计图纸及地勘报告1.3适用范围本方案适用于××市××路段地下综合管廊附属设施施工，包括通风系统、照明系统、消防系统、监控与报警系统、排水系统、标识系统的设备采购、安装、调试及验收。1.4工作原则先主体后附属，预留预埋一次到位机电与土建交叉有序，空间布局合理材料设备“先检后用”，过程质量可追溯节能、环保、信息化同步实施二、工程概况2.1管廊形式双舱矩形断面，净宽3.5m+2.5m，净高3.2m，全长4.86km，埋深5～7m。2.2附属设施主要工程量系统主要设备数量备注通风轴流风机Ø80048台耐高温280℃/1h照明LED40W三防灯1220套应急灯186套消防超细干粉灭火装置8kg96套每50m一套监控红外高清球机62台含红外对射124对排水潜水泵Q=15m³/hH=25m24台一用一备标识自发光疏散标识2440块间距≤10m三、施工部署3.1阶段划分预留预埋阶段：与主体结构同步，工期0～90d安装高峰阶段：主体完成后120d内完成80%安装量调试阶段：安装完成后30d完成单机及联动调试验收阶段：15d完成分部、分项及专项验收3.2施工流程主体结构交安→测量放线→支吊架安装→管道、桥架、风管安装→电缆敷设→设备安装→单机调试→联动调试→验收移交3.3组织机构项目经理：全面负责土建接口负责人：预留预埋协调机电技术负责人：深化设计、技术交底质量安全部：过程巡检、试验见证物资设备部：材料进场计划、仓储管理四、通风系统施工技术4.1风管制作材质：镀锌钢板厚度按GB50243中压系统选用；防排烟采用1.2mm厚耐火钢板外包30mm硅酸铝连接：角钢法兰，螺栓间距≤150mm，法兰密封采用5mm阻燃闭孔胶条加固：边长≥630mm设角钢加固框，纵向间距≤1200mm4.2风管安装吊架采用M10通丝镀锌吊杆，双螺母加平垫；防晃支架每20m设一组风管底部距灯具中心线≥200mm，与高压电缆桥架水平净距≥0.3m伸缩缝处设400mm不锈钢软接，耐温280℃4.3风机安装基础采用12mm钢板焊接预埋件，二次浇筑C35微膨胀细石混凝土风机与风管采用500mm防火软接，法兰跨接铜编织线4mm²接线盒防护等级IP65，电机设不锈钢防雨罩4.4系统调试单机试运转2h，轴承温升≤40℃联合排风换气次数≥6次/h；火灾模式60s内完成切换实测噪声≤65dB(A)，不合格段加设阻抗复合消声器五、照明系统施工技术5.1线路敷设主干电缆WDZN-YJY-0.6/1kV4×25+1×16，沿300mm宽梯式桥架敷设，桥架距水管≥0.2m分支导线WDZN-BYJ-450/750V2.5mm²，穿SC20热镀锌钢管，管口设护口应急回路单独穿管，管壁厚度≥1.5mm，外刷防火漆两道5.2灯具安装采用40WLED三防灯，吊链安装，链长0.3m，灯具下沿距地2.9m应急灯自带蓄电池，应急时间≥90min，转换时间≤0.25s直线段间距8m，弯道处加密至4m，照度≥15lx，均匀度≥0.45.3智能控制设照度+红外双模传感器，每60m一组，通过PLC实现“车来灯亮、车走灯暗”通信总线采用RS-485，手拉手拓扑，终端加120Ω匹配电阻六、消防系统施工技术6.1超细干粉灭火装置安装高度1.5m，距灯具≥0.5m，喷头保护半径≤5m采用电磁启动+感温易熔合金双重启动，动作温度68℃喷放时间≤5s，灭火浓度≥0.13kg/m³6.2火灾报警感温电缆沿电缆桥架正上方S形敷设，间距≤1.5m手报按钮每50m设一个，底边距地1.4m，带电话插孔消防电话总机与监控中心合用，通信冗余环网，单点故障不影响系统运行6.3系统联调模拟火警信号，风机、照明、配电箱非消防电源切除、灭火装置启动顺序正确报警主机3s内收到反馈，图文工作站弹窗定位误差≤2m七、监控与报警系统施工技术7.1摄像机安装采用400万红外球机，吊装于舱顶中央，距灯具≥0.3m电源POE+，网线CAT6A屏蔽双绞，预留1m余量盘入检修盒镜头清洁度每周自动检测，雨刷与喷嘴联动7.2入侵报警红外对射收发器支架采用40×4mm热镀锌角钢，对角安装，轴线重合度≤1.5mm报警信号通过TCP/IP上传至运维平台，联动摄像机预置位巡航7.3光缆敷设主干48芯单模，沿专用100×50mm不锈钢槽盒敷设，弯曲半径≥300mm熔接损耗≤0.05dB/点，OTDR双向测试，形成曲线报告八、排水系统施工技术8.1集水坑施工坑壁采用250mm厚C35P8抗渗混凝土，内刷1.5mm聚合物水泥防水砂浆坑口设不锈钢304格栅盖板，承载≥12kN，启闭角度≥120°8.2管道安装压力排水管采用SUS304不锈钢管，氩弧焊打底，焊缝100%PT检测坡度≥1%，高点设自动排气阀，低点设放空阀止回阀采用双瓣式，水锤消除器压力等级1.6MPa8.3水泵调试空载运行5min，转向正确，无异常振动自动模式：浮球开关高启低停，双泵轮换；手动模式：就地按钮启停实测流量≥15m³/h，扬程≥25m，效率≥55%九、标识系统施工技术9.1疏散指示采用8mm厚亚克力蓄光型，亮度≥50mcd/m²，余辉≥90min安装高度底边距地0.5m，转角处增设双向指示箭头指向最近安全出口，误差角度≤5°9.2管线标识电缆挂牌：PVC扎带悬挂，内容含回路编号、型号、起止位置，字体高度4mm管道色环：宽度150mm，颜色按GB7231执行，介质名称+流向箭头，间距10m十、质量通病防治10.1风管漏风法兰密封胶条接头采用楔形切割，搭接长度≥30mm漏光法抽检20%，每10m接缝漏光点≤2处，100mm长烛光法无透光10.2电缆发热桥架填充率≤40%，高压与弱电分侧敷设，隔板厚度≥2mm电缆接头采用液压钳模具匹配，压接后电阻≤1.2倍同长度导体10.3水泵气蚀吸入口偏心异径管顶平安装，直管段≥5D坑内最低水位高于泵壳顶端0.5m，设超低水位停泵保护十一、安全文明施工11.1有限空间作业执行“先通风、再检测、后作业”制度，O₂≥19.5%，H₂S≤10ppm配置正压式呼吸器4套，三脚架+绞盘2套，监护人1对1值守作业时间≤2h，间隔≥30min，人员更换登记11.2临时用电采用TN-S系统，三级配电二级漏保，漏保动作电流≤30mA电缆穿廊处设2mm厚钢制护套板，两端绝缘护套11.3消防管理每100m设2具6kg磷酸铵盐灭火器，压力表指针在绿区动火作业票审批，配监火人1名，灭火毯2条，作业后30min复查十二、进度计划月份主要节点累计完成1月预留预埋完15%2月支吊架完30%3月风管、桥架完55%4月电缆敷设完75%5月设备安装完90%6月调试验收完100%十三、资源配置13.1劳动力通风工12人，电工16人，焊工6人，调试工程师4人，安全员2人13.2主要机具数控风管生产线1套，逆变焊机8台，套丝机2台，光纤熔接机1套，OTDR1台，绝缘电阻测试仪2台13.3材料储备镀锌钢板200t，桥架3200m，电缆56km，分批进场，仓库容量≥500m²，设4h无人值守喷淋系统十四、验收与移交14.1分部验收通风与空调分部按GB50243执行，漏风量测试合格建筑电气分部按GB50303执行，接地电阻≤1Ω智能建筑分部按GB50339执行，系统功能检测合格14.2竣工资料竣工图4套，电子档PDF+DWG设备说明书、质保书、合格证各2套软件备份光盘2份，含PLC程序、触摸屏程序、操作手册14.3移交程序预验收→整改→复检→正式验收→运维培训→钥匙移交→缺陷责任期开始十五、运维接口与保修15.1