施工电梯安拆施工方案

施工电梯安拆施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据（1）《施工升降机安全规程》GB/T10054-2021（2）《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ215-2020（3）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令及建办质〔2018〕31号文（4）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2020（5）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005（6）项目施工组织总设计、塔楼结构施工图、施工电梯厂家《SC200/200使用说明书》2023版（7）项目所在地《超高层建筑起重机械防台风管理导则》2022版1.2适用范围本方案仅适用于×××项目塔楼A、塔楼B所配置的2台SC200/200双笼施工电梯（额定载重2×2000kg、最大安装高度450m）的首次安装、附着、加节、降节及最终拆卸作业；不适用于物料提升机、斜梯、简易升降平台等其他设备。第二章工程概况与设备参数2.1工程概况塔楼A为框架-核心筒结构，地下4层，地上88层，建筑高度428m；塔楼B为框架-剪力墙结构，地下3层，地上65层，建筑高度318m。两栋塔楼均处于台风多发区，6—10月瞬时风速≥12级，场地狭窄，北侧为城市主干道，红线退界仅8m。2.2设备主要参数项目参数备注型号SC200/200齿轮齿条式额定载重2×2000kg单笼最大提升高度450m需厂家出具超高型式试验报告额定速度0–96m/min变频调速吊笼内尺寸3.2m×1.5m×2.5m可并列放置两辆推车电机功率3×18.5kW三传动附着间距≤10.5m最上一道附着以上自由端≤7.5m标准节截面650mm×650mm每节高1.508m自重（单节）165kg含齿条防坠安全器SAJ40-2.0动作速度1.0m/s，额定制动载荷40kN第三章施工部署3.1作业阶段划分阶段作业内容计划工期关键控制点Ⅰ基础制作、养护、接地第1–5天基础混凝土≥C35，养护≥7d，接地电阻≤4ΩⅡ首次安装（1–12节）第6天垂直度≤1/1000，第一道附着前自由高度≤7.5mⅢ附着、加节至使用高度第7–25天每升10m复测垂直度，附着预埋件拉拔试验≥20kNⅣ运行使用期第26–420天每月防坠试验，每班上下极限开关试碰Ⅴ降节、拆卸第421–430天先拆电缆滑车，后拆标准节，夜间禁止作业3.2组织机构项目经理部下设“电梯安拆专班”，专班由安装负责人、拆卸负责人、安全总监、技术负责人、机电工长、信号司索、专职安全员、气象信息员共8人组成，实行“安装、使用、拆卸”全周期实名制管理，人员一经确定不得随意更换。3.3现场平面布置基础中心距塔楼结构外沿3.2m，预留2m宽检修通道；北侧设置6m×15m设备堆场，用于标准节、附着框周转；堆场与道路间设置1.2m高可拆卸防护栏；电源箱距电梯接地极≤30m，设独立二级箱并加防雷器；现场设置12m×6m防台风加固棚，用于吊笼、驱动机构临时固定。第四章基础设计与验算4.1地基参数场地①层为粉质黏土，fak=180kPa，厚度≥6m；②层为强风化花岗岩，fak=350kPa。设计取①层作为持力层，地基承载力特征值按180kPa取值。4.2基础形式采用整体钢筋混凝土板式基础，平面尺寸5.2m×4.2m，厚度0.5m，混凝土强度C35，双层双向配筋HRB400Φ14@150，保护层50mm，预埋16颗M30地脚螺栓，丝扣长120mm，螺栓定位板采用10mm厚钢板二次复测，确保平面误差≤2mm。4.3荷载组合工况竖向荷载Fv(kN)水平荷载Fh(kN)弯矩M(kN·m)工作工况41028420非工作工况（暴风）3208510804.4地基承载力验算基础自重Gk=5.2×4.2×0.5×25=273kN总竖向N=410+273=683kN基底面积A=5.2×4.2=21.84m²平均应力p=N/A=31.3kPa＜1.2×180=216kPa，满足。偏心距e=M/N=1080/683=1.58m＜L/6=0.87m，需加大基础。调整尺寸至6.0m×4.5m，重新计算e=0.89m≈L/6，边缘最大应力pmax=126kPa＜216kPa，满足。4.5抗倾覆验算抗倾覆安全系数K=(Gk×B/2)/(M-Fh×h)=(273×2.25)/(1080-85×0.5)=1.52＞1.4，满足。4.6防雷接地基础四角设4根Φ16镀锌圆钢作垂直接地极，长度2.5m，顶部与基础钢筋网焊接，形成环形接地网，实测接地电阻2.8Ω＜4Ω，满足。第五章安装工艺5.1安装流程清理基础→复测螺栓→放置缓冲弹簧→吊装围栏底框→安装两节标准节→吊装吊笼→安装驱动架→初调垂直度→安装电缆筐→电气接线→空载试车→安装第一道附着→继续加节→安装上限位→载荷试验→验收。5.2关键节点控制（1）垂直度：每加高10m用两台经纬仪90°夹角交叉测量，偏差＞5mm立即在附着框与结构间加楔形垫板校正。（2）高强度螺栓：采用10.9级M24×180，预紧扭矩680N·m，用带表扭矩扳手分两次交叉紧固，安装完毕24h后复拧，并做好防松标记。（3）齿条间隙：用0.3mm塞尺插入齿条与背轮之间，以抽出阻力≤5N为合格，超差时更换背轮偏心轴。（4）上限位：吊笼顶部距最上端站平层后极限距离0.5m时触发，严禁用上限位作停机开关。5.3附着构造附着框采用厂家配套Ⅲ型框，撑杆为Φ89×8无缝钢管，两端铰接，杆长2.5–3.8m可调；预埋件为300mm×300mm×12mm钢板，背面焊6根HRB400Φ20锚筋，锚固长度≥25d；撑杆与结构夹角控制在35°–50°之间，超过时增设三角稳定板。5.4台风季加固当气象台发布台风黄色预警时，立即停运并执行“降节至倒数第二道附着以下”措施，吊笼降至地面后用4根Φ20钢丝绳与结构柱捆绑，拆除电缆滑车并绑扎固定，吊笼顶部加设防雨布，防止驱动机构进水。第六章使用期安全管理6.1日常检查每班由司机执行“三查”：查防坠器铅封、查电缆滑车、查极限开关；每周由机电工长执行“三保”：保制动器间隙≤0.8mm、保减速器油位、保齿条润滑；每月由第三方检测机构执行“三测”：测防坠器动作速度、测结构焊缝裂纹、测接地电阻。6.2限载与乘载吊笼内设置AI摄像头识别人数，超载即报警；材料运输采用“双挂牌”制度：材料员填写《吊运申请单》，司机复核重量并签字，严禁超过2000kg；长料伸出吊笼时，必须使用专用防摆绳，伸出长度≤1.5m。6.3应急预案险情处置要点责任人完成时限吊笼高空卡阻立即停机→启动手动下降→通知地面站→拨打119司机5min齿条断裂触发防坠→封闭现场→结构加固→厂家到场安全总监30min台风红色预警停运→降节→吊笼落地→切断总电源→人员撤离项目经理2h第七章降节与拆卸工艺7.1降节流程设置警戒区→吊笼顶部安装扒杆→拆除上限位→吊起标准节→抽出齿条连接销→移出标准节→地面叉车转运→循环至剩余12节→拆除电缆滑车→拆除电缆筐→拆除吊笼→拆除驱动架→拆除围栏→切割地脚螺栓→吊离基础。7.2拆卸要点（1）扒杆额定起重量500kg，严禁斜拉；吊点设在标准节重心上方0.4m处，用4根Φ12钢丝绳夹角≤60°。（2）夜间禁止降节；风速≥13m/s立即停止。（3）拆除后的标准节按“报废、维修、完好”三类分区堆放，报废节用红色油漆写“×”并当日清出现场。7.3结构修补附着预埋钢板切除后，结构外壁留Φ100mm洞口，采用高一等级微膨胀细石混凝土分两次封堵，第一次灌至2/3深度并插捣密实，第二次在初凝后补平，表面刷1.5mm厚聚合物水泥防水涂料，确保不渗漏。第八章劳动力与机械设备计划工种人数资质要求备注安装拆卸工6住建厅特种作业操作证Q2高风作业需附加体检合格信号司索工2Q1配备对讲机+红绿旗塔吊司机2T1配合吊装标准节电工1低压电工作业证独立接线、检测安全员1C3全程旁站汽车吊1台50t主臂42m，半径10m扭矩扳手2把1000N·m带校验证书经纬仪2台2″级强制对中第九章质量验收与资料管理9.1验收节点（1）基础隐蔽前验收：钢筋、螺栓、接地一次性通过监理旁站。（2）首道附着验收：垂直度、焊缝、销轴、螺栓扭矩全数检查。（3）最大独立高度验收：由第三方检测单位出具《施工升降机安装检验报告》。（4）拆卸前条件验收：检查降节方案交底、风速仪记录、警戒区设置。9.2资料清单资料名称责任人移交时限产品合格证、监督检验证书厂家随设备进场基础混凝土强度报告试验室72h内附着预埋件拉拔试验检测中心每30m一次防坠器年度标定报告省级计量院每年5月安拆过程影像资料安全员当日归档第十章环保与文明施工10.1噪声控制安拆作业限定在白天7:00–12:00、14:00–18:00；电锤、角磨机加设隔音罩，场界噪声≤70dB(A)。10.2废油处理减速器更换的废齿轮油采用5L密封桶收集，贴“危险废物”标签，移交有资质单位，联单保存5年。10.3防尘措施标准节清理使用高压气吹前，先在地面铺彩条布，防止氧化皮冲入雨水井；拆卸区域每2h洒水一次，PM10在线监测