水利工程护坦施工技术交底（标准范本）

水利工程护坦施工技术交底（标准范本）一、交底范围及编制依据1.适用范围本交底适用于水利工程中闸坝、溢洪道、泄洪洞、橡胶坝等构筑物下游消力池内C25及以上强度等级混凝土护坦施工作业，涵盖常规厚度0.5m-2.5m的普通护坦、含抗冲耐磨层的特殊护坦全流程施工，不含装配式预制护坦安装作业。2.编制依据包括但不限于《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）、《水利水电工程混凝土防渗墙施工规范》（SL174-2014）、项目设计院出具的护坦结构施工图纸、设计变更通知单、项目施工合同及专项施工方案，所有作业环节必须同时符合地方水利主管部门的专项管控要求。二、施工准备要求1.技术准备（1）项目技术负责人牵头完成图纸会审，明确护坦厚度、配筋参数、抗渗（≥W6）、抗冻（≥F150）、抗冲耐磨等级，核实沉降缝分块尺寸、止水安装位置、排水孔布设参数，形成会审记录并经设计、监理签字确认。（2）测量人员采用二等水准网、全站仪布设护坦施工控制网，平面控制桩偏差≤±5mm，高程控制桩偏差≤±3mm，控制桩采用C20混凝土包裹30cm深度固定，设置红白色警示标识，每次放样前必须复核控制桩坐标，确保护坦轮廓线放样偏差≤±10mm，放样成果经监理复核签字后方可使用。（3）作业前完成三级技术交底，覆盖所有管理人员、班组作业人员，明确各工序质量标准、安全管控要点、验收流程，留存交底签字记录，未接受交底人员严禁进场作业。2.材料准备所有进场材料必须经自检、监理抽检合格后方可使用，严禁不合格材料进场，核心材料技术要求见下表：序号材料名称技术要求检验频次进场验收要点1普通硅酸盐水泥强度等级不低于42.5R，碱含量≤0.6%，3d抗压强度≥25MPa，28d抗压强度≥42.5MPa，安定性合格同厂家、同品种、同强度等级、同批号每200t为1批，不足200t按1批计查验出厂合格证、3d及28d强度报告，现场抽样检测安定性、强度，结块水泥严禁使用2粗骨料（碎石）粒径5-31.5mm，连续级配，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，针片状含量≤15%，压碎值≤26%，无风化、无杂质同产地、同规格每400m³或600t为1批，不足按1批计现场查验颗粒级配、含泥量，抽样检测压碎值、针片状含量，超径颗粒过筛处理3细骨料（河砂）中粗砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，有机质含量合格同产地、同规格每400m³或600t为1批，不足按1批计现场查验色泽、有无杂质，抽样检测细度模数、含泥量，严禁使用海砂4外加剂（减水剂、引气剂）减水率≥20%，含气量≤3%，与水泥相容性良好，28d抗压强度比≥120%同厂家、同品种、同批号每50t为1批，不足按1批计查验出厂检测报告，现场抽样检测减水率、抗压强度比，严禁使用过期失效外加剂5热轧带肋钢筋屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能符合GB1499.2要求，抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值≥1.25，屈服强度实测值与标准值比值≤1.3同厂家、同牌号、同规格、同批号每60t为1批，不足按1批计查验出厂质量证明文件，现场抽样检测力学性能，锈蚀严重、弯折变形钢筋严禁使用6中埋式橡胶止水带拉伸强度≥15MPa，扯断伸长率≥380%，邵尔硬度60±5ShoreA，无裂纹、无气泡、无杂质同厂家、同规格每5000m为1批，不足按1批计查验出厂合格证，现场检查外观质量，抽样检测力学性能，接头热熔焊接后现场抽检拉伸性能7闭孔聚乙烯泡沫板密度≥20kg/m³，压缩强度≥150kPa，吸水率≤0.5%，耐老化性能符合要求同厂家、同规格每1000m²为1批，不足按1批计现场检查厚度、平整度，抽样检测密度、压缩强度，厚薄不均、断裂的严禁使用8聚硫密封胶拉伸强度≥1.0MPa，伸长率≥300%，粘结强度≥0.5MPa，耐水、耐老化性能符合要求同厂家、同品种每5t为1批，不足按1批计查验出厂检测报告，现场检查稠度，抽样检测拉伸、粘结性能，过期产品严禁使用3.机具准备（1）测量机具：全站仪、电子水准仪、钢卷尺、50m皮尺，所有计量器具均经检定合格且在有效期内。（2）土方作业机具：1.2m³挖掘机、装载机、20t振动压路机、蛙式打夯机、铁锹、洋镐。（3）钢筋作业机具：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机、铁丝钩、力矩扳手。（4）模板作业机具：电锯、电刨、钢管架、扣件、对拉螺栓、海绵条、脱模剂。（5）混凝土作业机具：混凝土拌合站、10m³混凝土罐车、汽车泵、插入式振捣棒（φ50、φ30两种型号）、刮杠、木抹子、铁抹子、拉毛器、冷却水管、温控仪。所有机具进场前完成调试保养，确保工况良好，特种作业机具具备检验合格证明，操作人员持证上岗。4.现场准备（1）临时水电布设：施工用电采用TN-S系统，三级配电两级保护，供水压力≥0.3MPa，满足混凝土养护、现场冲洗需求。（2）场地布置：钢筋加工棚、模板堆放区、材料库房搭设完成，施工道路采用20cm厚C20混凝土硬化，宽度≥4m，满足重型车辆通行要求。（3）降排水措施：护坦施工区域周边设置30cm宽、40cm深的排水沟，每隔20m设置1个集水井，配备功率≥2.2kW的潜水泵，确保地下水位降至基底以下0.5m，基底无积水、无泥浆。三、施工工艺流程护坦施工按以下流程依次推进，上道工序未经验收合格严禁进入下道工序：施工放样→基底开挖及地基处理→10cm厚C15垫层浇筑→钢筋绑扎→沉降缝及止水装置安装→模板支设→隐蔽工程验收→混凝土分层浇筑→顶面找平拉毛→养护→沉降缝密封胶灌注→成品保护→验收移交。四、关键工序施工技术要求1.基底开挖及地基处理（1）机械开挖时预留20-30cm厚的原状土保护层，采用人工清底，严禁机械扰动基底原状土，若出现超挖，严禁用虚土回填，必须采用级配碎石分层夯填至设计高程。（2）软土地基按设计要求换填级配碎石，最大粒径≤10cm，分层摊铺厚度20-30cm，20t振动压路机碾压6-8遍，压实度采用灌砂法检测，每100m²检测1个点，压实度≥96%，承载力≥200kPa，合格后方可进行下道工序。（3）岩石基底采用人工清理松动岩石、浮渣、泥土，高压水冲洗干净，不留积水，若存在岩石裂隙，采用水泥砂浆灌注封闭。2.钢筋工程（1）钢筋按设计图纸下料，下料偏差≤±10mm，钢筋表面无锈蚀、无油污，下料完成后分类堆放，挂标识牌注明使用部位、规格。（2）钢筋绑扎前按设计间距在垫层上弹线，底部钢筋弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下，所有交叉点采用22#铁丝双股绑扎牢固，严禁跳绑，搭接部位绑扎3道扣（两端、中间各1道）。（3）钢筋接头采用双面电弧焊时，焊缝长度≥5d，单面焊≥10d，焊缝饱满无气孔、无夹渣，接头错开率≤50%，接头位置避开护坦跨中弯矩最大区域，设置在沉降缝两侧1m范围内。（4）保护层厚度：底部保护层60mm，侧面、顶面保护层50mm，采用同配合比混凝土垫块，间距1m1m，呈梅花形布设，严禁使用塑料垫块、大理石垫块。（4）保护层厚度：底部保护层60mm，侧面、顶面保护层50mm，采用同配合比混凝土垫块，间距1m1m，呈梅花形布设，严禁使用塑料垫块、大理石垫块。（5）上层钢筋采用φ16钢筋加工的马凳筋支撑，马凳筋间距1.5m1.5m，高度为护坦厚度减去上下保护层厚度及上层钢筋直径，马凳筋底部垫混凝土垫块，严禁直接接触垫层。（5）上层钢筋采用φ16钢筋加工的马凳筋支撑，马凳筋间距1.5m1.5m，高度为护坦厚度减去上下保护层厚度及上层钢筋直径，马凳筋底部垫混凝土垫块，严禁直接接触垫层。（6）护坦排水孔按设计要求布设，采用φ100PVC管，安装时固定牢固，管口用土工布包裹，防止混凝土浇筑时堵塞。3.沉降缝及止水安装沉降缝按10-15m分块设置，缝宽2cm，止水安装质量偏差需符合下表要求：序号检查项目允许偏差（mm）检验方法检验频次1止水带中心位置与设计缝中心线偏差±5钢尺测量每20m检查10点，不足20m按20m计2止水带顶面高程±10水准仪测量每20m检查5点3止水带平面平整度≤2/m2m靠尺、塞尺测量每20m检查10点4止水带搭接长度≥100钢尺测量全部检查5闭孔泡沫板缝宽偏差±2钢尺测量每20m检查10点6密封胶灌注深度偏差±5钢尺、探杆测量每20m检查5点（1）中埋式橡胶止水带采用专用钢筋卡固定，间距50cm，严禁用铁钉、铁丝直接穿透止水带固定，接头采用热熔焊接，搭接长度≥10cm，焊接完成后裁取接头试样做拉伸试验，强度不低于母材的80%方为合格。（2）闭孔泡沫板粘贴牢固，表面平整，拼接处不留缝隙，迎水面预留3cm深的密封胶灌注槽，灌注前清理槽内杂物、灰尘，刷基层处理剂，待干燥后灌注聚硫密封胶，密封胶灌注饱满，无气泡、无断缝，表面抹平。4.模板工程（1）侧模采用15mm厚高强度竹胶板，背楞采用5cm10cm方木，间距20cm，外侧采用φ48钢管做横楞、竖楞，横楞间距60cm，竖楞间距80cm，采用φ14止水对拉螺栓固定，间距60cm80cm，螺栓中部焊接3mm厚、5cm5cm的正方形止水片，焊缝饱满无气孔。（1）侧模采用15mm厚高强度竹胶板，背楞采用5cm10cm方木，间距20cm，外侧采用φ48钢管做横楞、竖楞，横楞间距60cm，竖楞间距80cm，采用φ14止水对拉螺栓固定，间距60cm80cm，螺栓中部焊接3mm厚、5cm5cm的正方形止水片，焊缝饱满无气孔。（2）模板拼缝≤1mm，超过1mm的拼缝采用海绵条填塞、胶带粘贴，防止漏浆，模板表面均匀涂刷水性脱模剂，严禁使用废机油，脱模剂涂刷后避免雨淋、灰尘污染。（3）模板安装完成后复核轴线、高程、内部尺寸，支撑牢固，抗侧压力≥30kN/m²，防止浇筑时跑模、胀模，经监理验收合格后方可浇筑混凝土。（4）拆模时间：侧模在混凝土强度达到2.5MPa，表面及棱角不因拆模受损时方可拆除，底模需在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。5.混凝土工程（1）混凝土拌合严格按试验室出具的配合比下料，计量误差：水泥、外加剂±1%，骨料±2%，拌合时间≥90s，掺加外加剂时延长30s，每台班检测坍落度不少于3次，坍落度偏差≤±20mm。（2）混凝土采用罐车运输，运输过程中保持罐体2-3r/min的转速转动，严禁中途加水，入仓温度夏季≤30℃，冬季≥5℃，超过初凝时间的混凝土严禁使用。（3）混凝土浇筑前将垫层表面凿毛，清理浮渣、灰尘，浇水湿润，铺2-3cm厚同配合比水泥砂浆，从一端向另一端分层推进浇筑，每层厚度≤30cm，上下层浇筑间隔时间不超过初凝时间（夏季2h，冬季3h），超过时按施工缝处理。（4）采用φ50插入式振捣棒振捣，快插慢拔，插点间距≤40cm，插入下层混凝土深度≥5cm，振捣至混凝土表面泛浆、无气泡冒出、不再下沉为止，严禁漏振、过振，避免混凝土离析，振捣时严禁触碰止水带、钢筋、模板，防止止水带移位、钢筋变形。（5）护坦顶面采用3m刮杠刮平，木抹子搓平，初凝前铁抹子压光2遍，终凝前采用拉毛器做拉毛处理，拉毛深度1-2mm，纹路顺直均匀，提高抗冲耐磨性能。（6）厚度≥1m的大体积护坦布设φ50PE冷却水管，间距1m1m呈梅花形布置，进水温度≤15℃，通水流量≥20L/min，通水时间≥14d，每天检测混凝土内部温度、表面温度、进出水温度，确保内外温差≤25℃，防止温度裂缝产生。（6）厚度≥1m的大体积护坦布设φ50PE冷却水管，间距1m1m呈梅花形布置，进水温度≤15℃，通水流量≥20L/min，通水时间≥14d，每天检测混凝土内部温度、表面温度、进出水温度，确保内外温差≤25℃，防止温度裂缝产生。（7）混凝土试块留置：每100m³留置1组标准养护抗压试块，每500m³留置1组抗渗试块，每个浇筑班留置2组同条件养护试块，试块在浇筑现场随机取样制作，标识清楚，标准养护试块送标养室养护，同条件试块在浇筑现场同条件养护。6.养护及成品保护（1）混凝土浇筑完成后12h内覆盖200g/m²土工布洒水养护，养护期间保持表面湿润，夏季气温≥35℃时每2h洒水1次，冬季气温≤5℃时覆盖保温棉被，严禁洒水，防止冻害。（2）普通混凝土养护时间≥14d，抗渗混凝土、抗冲耐磨混凝土养护时间≥21d，安排专人负责养护，填写养护记录。（3）养护期间护坦表面严禁行走、堆载，7d内严禁任何人员通行，14d内堆载重量≤2kN/m²，28d内严禁重型车辆通行，确需通行时铺设厚度≥2cm的钢板分散荷载。（4）止水带、沉降缝部位采用木板覆盖保护，严禁尖锐物品触碰，防止止水带破损、沉降缝堵塞。五、质量验收标准1.主控项目（1）所有原材料、半成品质量符合设计及规范要求，检测合格。（2）基底承载力、压实度符合设计要求，检测合格率100%。（3）混凝土强度、抗渗、抗冻、抗冲耐磨性能符合设计要求。（4）止水安装位置、质量符合设计要求，无破损、无移位。（5）沉降缝设置符合设计要求，密封胶灌注饱满、粘结牢固。2.一般项目（1）钢筋绑扎偏差：网片长、宽偏差≤±10mm，网眼尺寸偏差≤±20mm，受力钢筋间距偏差≤±10mm，排距偏差≤±5mm。（2）模板安装偏差：轴线偏差≤±8mm，顶面高程偏差≤±10mm，内部尺寸偏差≤±15mm，表面平整度≤5mm/2m。（3）混凝土表面质量：无露筋、无孔洞、无裂缝，蜂窝麻面面积≤总面积的0.5%，深度≤10mm，defects处理符合规范要求。（4）单元工程质量评定合格率100%，优良率≥85%。3.质量缺陷处理（1）小面积麻面：清理干净后采用1:2水泥砂浆抹平压实。（2）蜂窝、狗洞：凿除松散混凝土至密实部位，清水冲洗干净，采用高一等级细石混凝土灌注压实，养护不少于7d。（3）温度裂缝：宽度≤0.2mm的裂缝采用环氧树脂灌缝封闭，宽度>0.2mm的裂缝报设计、监理制定专项处理方案后实施。六、安全文明施工及环保要求1.安全管控要点（1）基坑周边设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网，夜间设置红色警示灯，距离基坑边缘2m范围内严禁堆载、停放机械，上下基坑设置专用爬梯，严禁攀爬边坡。（2）施工用电执行“一机一闸一漏一箱”制度，所有电动设备接地可靠，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，电工持证上岗，严禁非专业人员私接电线。（3）混凝土振捣作业人员佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，振捣棒电缆线架空布设，严禁拖地、泡水。（4）高处作业（作业面高度≥2m）系好安全带，安全带高挂低用，脚手板铺设牢固，严禁出现探头板。（5）特种作业人员持证上岗，严禁无证操作、酒后作业、疲劳作业。2.文明施工要求（1）现场材料分类堆放整齐，挂标识牌注明名称、规格、检验状态，施工垃圾每日清理，运至指定弃渣场。（2）施工区域设置明显的安全警示标识，危险区域设置禁入标识，无关人员严禁进入施工现场。3.环保要求（1