药厂生产管理规章制度范本样本

生产副厂长职责

1.制订生产计划、开〔停车）准备计划、设备日常维护保养计划，全方面负责车

间安全和生产，并组织职员参与企业组织各项活动。

2.落实企业安全管理制度、现场卫生管理制度，保持现场生产环境连续改善。制

订车间原辅材料、中间体、成品管理制度。

3.对职员进行安全、质量、设备、工艺技术进行教育，确保生产顺利进行；并在

换班时间内通报正常生产过程中出现多种情况，比如考评情况、车间存在问题

等。

4.立即正确传达企业各项指令，立即反馈和协调处理职员提出各项具体问题。

5.对生产过程中职员提出各项改善方法报企业上层领导，整改安全主管部门提出

多种生产隐患。

6.对制订生产计划向生产部下达，并监督生产车间是否根据计划有序生产。负责

向上级上报完成生产作业计划所需多种原辅材料采购计划。

7.参与编制并实施工艺技术规程及岗位安全操作法，负责车间操作统计规范和保

管；负责或参与制订、修改本车间相关安全生产管理制度、安全技术规程和安

全应抢救援预案等各项管理制度，并检验车间实施情况。

8.指导车间进行生产改造，在技术质量管理部门指导下负责新产品、新工艺投料

试车。

9.对生产过程中发生安全、设备、生产及质量事故，立即上报，查明事故原因，

制订整改及预防方法，编写事故汇报。

10.实施企业制订生产设备使用管理制度，并要求生产部建立维护保养台帐。

11.安排车间主任对设备进行常规维护，并检验车间管道是否有跑、冒、滴、漏现

象。

12.监督好车间人员对企业各项规章制度遵守情况及生产车间现场情况，并考评车

间职员。

13.检验车间生产所需多种原辅材料保留和防护，负责成品在入库前管理。

14.对生产过程中出现不合格成品，应立即查明原因、立即制订处理方案，并以书

面形式上报上级领导，经上级领导同意后，根据处理方案处理不合格成品。

15.监督职员正确使用防护用具，教育职员遵守企业规章制度。

16.制订本部门各项考评管理措施并实施。

17.主动完成上级领导交办任务。

生产车间主任岗位职责

1.在企业领导下，对本车间安全生产工作负全方面责任，包含负责落实实施各项

规章制度，认真实施相关安全生产、劳动保护方面法规及制度。

2.监督车间内正常生产，并检验车间内各部位卫生工作。

3.认真实施落实企业下达生产作业计划，做好生产车间日常安全生产管理工作，

负责车间安全生产技术方法计划审批及落实实施情况。

4.做好车间质量管理工作，确保产晶质量。

5.负责组织处理生产中关键技术问题，完成产品质量指标。

6.立即正确向下传达上级主管部门和企业领导指示。

7.熟练掌握本车间操作规程和安全防护方法，搞好季节性和突发性事故抢修处理

（停水、电、汽防腐、防冻等），处理好车间和职能部门及辅助部门之间工作关

系。

8.负责车间内生产事故调查，分析处理工作并以书面形式上报上级主管部门。

9.结合生产现实状况，提出改善工艺及设备管理合理化提议。

10.负责车间业务培训、质量教育、文明建设工作，处理职员学习和生活中存在困

难。

11.建立健全生产考评措施，充足调动职员生产主动性，确保生产有序进行。

12.负责车间内设备正常使用及日常管理工作，完成上级主管安排设备维护保养等

工作。

13.负责安排车间开车、停车等设备检验、维修工作，已保车间正常开、停车工作。

14.做好生产设备，安全设施，消防器材，防护器材和抢救器具检验维护工作，使

其保持完好状态。

15.负责制订车间职员月记考评方案，并负责车间职员月记考评工作，并建立对应

考评台帐。

16.帮助职员和其它职能部门配合和协调工作。

17.主持车间班组长会，总结车间各方面工作，指出缺点和不足，提出改善计划，

安排下月工作。

18.反应基层意见，并立即正确地向下传达会议精神，按时完成会议部署各项工作。

19.参与车间各类事故调查、分析和处理工作，负责统计、分析，并上报相关职能

部门。

20.负责职员生产考评统计汇总工作，帮助车间做好职员生产考评工作。

21.负责职员考勤管理、统计和上报工作。

22.完成企业或上级主管部门交办其它各项工作。

车间班长岗位职责

上级主管：车间主任

岗位职责：

1.全方面负责本班日常安全检验，立即整改安全隐患，立即阻止违章操作，确保

生产安全有序进行。

2.严格实施企业及车间制订各项规章制度。

3.负责本班全部职员生产管理，完成车间交办各项任务。

4.负责本班全部职员劳动纪律管理，监督检验本班职员劳动用具使用和持证上岗

情况。

5.负责建立本班职员个人、考勤、安全生产考评工作，帮助车间作好职员月记考

评工作。。

6.负责新职员班组安全教育，并对新职员进行班组工艺技术基础操作技能培训和

考评。

7.按要求参与班组长及车间组织其它会议，并和会后立即召开班组会，将会议内

容落实至班组内每位职员。

8.负责监督规范班内全部些人员操作统计管理工作。

9.严格实施交接班制度，负责车间工具机器及消防器材保养管理工作。做好生产

设备，安全设施，消防器材，防护器材和抢救器具检验维护工作，使其保持完

好状态。

10.负责每批物料投料前最终复核及设备最终检验工作。确保投料前设备正常，所

投原辅材料正确无误。

11.按要求完成车间指工作总结等文字性工作。

12.杜绝班内多种浪费，确保生产时序正常进行，生产中发觉问题必需设法处理，

如临时无法处理，做好交接班。

13.督促检验班内职员做好各自责任区及责任设备卫生保洁工作。

14.按要求作好班内设备巡检和安全巡检工作，并认真做好各项巡检统计，发觉问

题立即处理或上报。

15.负责班内职员，并建立对应统计、台帐。

16.根本掌握生产安全过程，熟悉车间生产设备，熟悉岗位操作。

17.负责和其它班组协调配合工作，确保生产顺利进行。

18.行使班组安全员岗位职责。建立本班安全台帐，统计班组全部安全工作和安全活动情况。

19、根本掌握生产工艺过程，对于生产工艺关键控制点严格监控，作为生产班组笫

一责任人去协调和组织生产。

车间操作工岗位职责

岗位名称：操作工

直接主管：班长

1.服从班长对本班工作安排。

2.严格遵守企业制订多种规章制度。

3.帮助班长搞好班组管理，听从指挥，努力完成班组长交办各项任务。

4.严格实施工艺操作法，杜绝违章操作，规范操作过程，立即如实填写操作统计。

5.主动参与企业及车间组织各项会议，培训及活动。

6.严格实施企业交接班制度，规范本岗位岗位交接。

7.负责每批投料前设备检验和计量工作，确保设备正常，称量无误。

8.负责每批投料前设备检验及计量复核工作，确保投料前设备正常，所投原料正

确无误。

9.负责本岗位设备保养、清洁工作，杜绝跑、冒、滴、漏。

10.对生产中出现问题立即向班长反应并协同处理,

设备管理员职责

1、对本企业管辖管理区域内电气、电梯、空调、消防、水泵等设备进行规范化管

理具体实施工作。

2、负责建立和完善设备资料档案，负责设备管理日常事务。

3、跟踪中国外设备管理优异水平，完善设备运行、维护、维修优异管理模式和制

度，达成管好、用好、养好设备目标。

4、对提升设备利用率、降低设备能耗负有统筹、监控和提出改善方案责任。

5、负责对新购或更新设备优异性、合理性提出核定意见。

6、负责对新接楼宇关键设备会审、质量监督、接管技术工作。

7、帮助相关专业主管对关键设备安装、改造、更新、维护、维修计划制订和组织

实施。

8、负责检验、测量、试验设备管理工作。

9、对设备正常、安全使用负有督导责任，勤查勤看设备现场，对设备班组现场工

作进行检验和指导。

10、负责计划用电、节省用电、安全用电和节省用水日常事务。

11、完成经理交办其它任务。

化验分析员岗位职责

1.学习理论知识，提升业务素质，严格按国家标准、行标、企标等进行分析操作。

2.帮助化工厂生产及管理人员随时掌握产品、原料质量情况。

3.负责化工厂原料.、中间产品、成品检验分析工作，并按时出具检验分析汇

报。

4.建立健全化工厂仪器设备使用和管理制度，专员负责、常常维护保养，降

低故障发生。

5.原始统计、台帐等，数据清楚、字迹工整，结果正确，试验完成立即报出

结果。

6.负责化验室每个月物料消耗品采购计划上报、领取、使用、保管工作。

7.做好化验室安全管理工作，定时检验，发觉隐患立即排除。

8.负责化验室样品间样品管理、样品登记、样品过期处理。

9.立即完成领导交办其它工作任务

仓库管理员岗位职责

1、按时上下班，到岗后巡视仓库，检验是否有可疑现象，发觉情况立即向上级汇

报，下班时应检验门窗是否锁好，全部开关是否关好：

2、认真做好仓库安全、整理工作，常常打扫仓库，整理堆放货物，立即检验火灾

隐患；

3、检验防盗、防虫蛀、防鼠咬、防霉变等安全方法和卫生方法是否落实，确保库

存物资完好无损；

4、负责学校物资收、发、存工作，收货时，对进仓货物必需严格依据己审批请购

单按质、按量验收，并依据发票统计名称、规格、型号、单位、数量、价格、金额

打印入库单或直拔单，并在货物上标明进货日期。属不符合质量要求，果断退货，

严格把好质量关；

5、验收后物资，必需按类别固定位置堆放，做到整齐、美观；

6、食堂仓管员负责鲜活餐料验收监督，严格把好质量、数量关，对不够斤两物资

一定不能验收，要起到监督作用；

7、发货时，一定要严格审核领用手续是否齐全，并要严格验证审批人署名式样，

对于手续欠妥者，一律拒发；

8、物品出库或入仓要立即打印出库单或入库单，随时查核，做到入单立即，月结

货物验收合格立即将单据交和供给商，做到当日单据当日清理；

9、做好月底仓库盘点工作，立即结出月末库存数报财务主管，做好多种单据报表

归档管理工作；

10、严禁私自借用仓库物品，严禁向送货商购置物资；、

11、严格遵守学校各项规章制度，服从上级工作分工;

化工装卸、搬运安全操作规程

1、严格遵守化工厂各项安全要求。装卸袋装原料及有挥发性液体、易燃易爆、有

毒、酸、碱类物料时，应配置必需防护用具。

2、工作前应认真检验所用工具是否完好可靠。不准超负荷使用。

3、装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢靠。

4、人工搬运、装卸物件应视物件轻重配置人员。杠棒、跳板、绳索等工具必需完

好可靠。多人搬运同一物件时，要有专员指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调

一致。

5、堆放物件不可歪斜，高度要合适。对易滑动件要用木块垫塞。不准将物件堆放

在安全道内。

6、用机动车辆搬货物时，不得超载、超高、超长、超宽。要有可靠方法和显著标

志。

7、装车时，随车人员要注意站立位置。车辆行驶时不准站在物件和前栏板之间。

车未停妥不准上下。

8、装运易燃易爆危险化学物品严禁和其它货物混装。要轻搬轻放，搬运场地不准

吸烟。车厢内不准坐人。

9、装卸时，应依据吊位改变，注意站立位置。严禁站在吊物下面。

司炉工岗位职责

1.合理使用劳动保护用具。进行独立操作须持上岗证；

2.司炉工必需严格实施导热油炉及其它设备安全操作及要求。严格交接班制度、

岗位责任制度，外来人员进入登记制度、工器件领用登记制度；

3.工作前须检验导热油炉各部件及安全附件（安全阀、液位表、压力表）及其它

设备（换热器、水箱液位、各泵机组）是否良好，方可操作；

4.每次导热油炉点火或每个月应对液位表进行冲洗。要亲密注意液位表是否一致,

若发觉失灵，应立即修复；

5.司炉人员应定时检测安全阀，以检验和确保安全阀灵敏可靠；

6.导热油炉运行中，其压力应控制在额定范围内，如发觉异常，应设法找出原因。

7.导热油炉运行中，严禁在导热油炉本体、阀门、入孔、手孔、管道等上面敲击。

如发觉有漏油、漏气，要立即停炉检验；

8.发觉不正常情况应立即汇报领导和采取方法，发生事故时除汇报领导和抢救外,

还应保护现场。

叉车安全操作规程

1、驾驶前必需仔细检验叉车及叉车各个功效部件是否灵敏可靠。

2、驾驶时切勿使身体摇摆不停。

3、驾驶叉车前进或后退时，驾驶员精神要集中必需面对叉车前进方向，留心

行人和其它车辆；在驶经或穿过门口时，或绕过视线受限制地方时，应尤其小心。

4、在斜坡上行驶时，应将货件放在叉车迎向斜坡上方地方，货件堆装位置须

稍向后倾，以免紧急刹车时引发货物跌落，在用脚踏刹车时也可产生较佳制动效果。

5、未装货叉车，应将货叉位置调整到离地50—150nlm高度。

6、切勿忽然刹车，引发货件坍毁。

7、叉车下坡道时，不能车头向下。

8、叉车停车后，应将货叉降至地面，以免行人或驾驶员被货叉碰伤或绊倒。

9、货物堆码过高时，叉车应采取向后驾驶方法，使驾驶员视线不受影响。

10、以货物性质和路面情况决定行车速度。车速过快，快速转弯全部是不安全

行为。避免高速行车和转弯时车身撞到货物和人。转弯时，应留心车尾撞人。

11、行驶时，要慎防地面上洞穴、凹陷或凸起处，不小心驶过这些地方时，会

使方向盘急转，猛烈急转可能打击手腕，严重时可使手腕折断。

12、行驶中，不可过于靠近通道两边。叉车和通道两边设备或正在工作工人间

应留有一定安全距离。

13、路面潮湿或有油污要尤其小心。

14、如有些人在工作台、墙边或任何固定物体前站立切不可将叉车驶近，以免

不能立即刹车时，夹伤或挤伤该人。

15、在斜坡上不可转弯横驶。

16、叉车在行驶时，驾驶员切勿上车跳车。

反应釜安全操作规程

反应釜开车前：

1、检验釜内、搅拌器、转动部分、隶属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀

门是否符合安全要求。

2、检验水、申、、气是否符合安全要求。

反应釜开车中：

1、加料前应先开反应釜搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料

数量不得超出工艺要求。

2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀.打开蒸气阀应缓慢，使之对夹

套预热，逐步升压，夹套内压力不准超出要求值。

3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时开启，蒸气管途经气时不准锤击和碰撞。

4、开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆

帕,也不准高于0.2兆帕。

5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内

积水。

6、随时检验反应釜运转情况，发觉异常应停车检修。

7、清洗反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。

反应釜停车后：

1、停止搅拌，切断电源，关闭多种阀门。

2、铲锅时必需切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

3、反应釜必需按压力容器要求进行定时技术检验，检验不合格，不得开车运行。

反应釜保养：

全部反应釜每三个月保养一次，保养时检验阀门和管道有没有泄漏、搅拌轴转动是

否平稳、轴承有没有异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管

道上压力表每六个月检定一次，安全阀及釜体十二个月一次。填写《反应釜保养检

验统计表》。

注意事项：

1、投料前必需检验各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽。

2、投料时应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬物料•，应粉碎后加入，尽可能

减小物料和罐壁之间温差，避免冷罐加料或热罐加料-。

3、采取蒸汽加热时，经过控制蒸汽升压速度为每分钟O.IMPa渐渐升温；进行冷却

时，可慢慢通入冷却水。

4、时刻观察反应情况和压力表指数改变。

5、机械密封腔内润滑液（密封液）应确保洁净，K得带固体颗粒，定时,加润滑液。

6、常常检验反应釜内完好情况，如放料时发觉有釜体材料，立即通知维修班修补

或更换反应釜。

罐区装卸台安全操作规程

1.卸料前，先将装卸台周围清理洁净。

2.职员工装穿戴整齐、手套、鞋帽、口罩等防护用具佩戴好。

3.遵守化工厂危险品安全管理制度，卸车前一定等料车停稳熄火后，方可操作。

4.卸料时要认真检验所用屏蔽电泵是否正常，应完好可靠。

5.检验无误，一人在装卸台处，一人在屏蔽电泵处操作泵，一人监督指挥。放料

速度必需缓慢。

6.放料时，注意各储罐液位，当液位达成额定值时，快速切换阀门，卸至另一储

罐。

7.当储罐内液体均满耀时，应将事先准备空铁桶整齐摆放至装卸台周围，并检验

桶状态。将剩下料放至桶内。

7.卸料完成，关闭各阀、泵。清理卸料台、清理工具并放回原处。

压力容器安全操作规程

I、在压力容器投入使用前，应根据《压力容器使用登记管理规则》相关要求，到

质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。

2、压力容器内部有压力时，不得进行任何维修：需要带温带压紧固螺栓时，或出

现泄露需进行带压堵漏时，必需按设计要求制订有效操作要求和采取防护方法；作

业人员应经专业培训持证操作，并经技术责任人同意；在实际操作时，应派专业技

术人员进行现场监督。

3、压力容器操作人员应持证上岗；操作人员应定时进行专业培训和安全生产教育,

培训考评工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。

4、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急方法，按要求汇

报程序，立即向相关部门汇报。

4.1压力容器工作压力、介质温度或壁温超出要求值，采取方法后仍不能得到有效

控制。

4.2压力容器关键受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象。

4.3安全附件失效，过量充装。

4.4接管、紧固件损坏，难以确保安全运行。

4.5发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。

4.6压力容器液位超出要求，采取方法后仍不能得到有效控制。

4.7压力容器和管道发生严重振动，危及安全运行。

生产岗位安全操作规程

1.严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格实施交接班制度、

巡回检验制度，严禁脱岗，严禁和生产无关一切活动。

2.认真实施岗位安全操作细则，预防刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒

及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故发生。

3.开机前，必需全方面检验设备有没有异常，对转动设备，应确定无卡死现象、

安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确定无人在设备作业，方能开启运

转。开启后如发觉异常，应立即检验原因，立即反应，在紧急情况下，应按相关规

程采取果断方法或立即停车。

4.严格遵守特种设备管理制度，严禁无证操作。正确使用特种设备，开机时必需

注意检验，发觉不安全原因应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避

开重物，严禁乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

5.不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，预防倾斜坍毁伤人。

6.按章作业，有权拒绝上级或其它部门违章指令，并可在向直接上级汇报无效后

越级向上反应。

7.搞好岗位安全文明生产，发觉隐患（尤其对因泄漏而易引发火灾危险部位）应

立即处理及上报。立即清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道通畅无阻。

8.签发检修工单、设备试运转等应严格实施相关规程、制度，做好用火点监控工

作。

电气设备安全操作规程

1.送电前必需查明问题：

1.1开关线路、变压器是否处于良好状态、是否有些人工作。

1.2检修是否结束，检修责任人是否亲自联络，或统计本上有签字。本线路

或设备是否有其它人员进行作业。

1.3双回路并列运行时，是否定过相序，定相后线路是否检修过，更换过。

2.操作程序

2.1变电所应按先总开关，后分路开关次序操作（先拉油开关，后拉隔离开

关）。停电时应先断分路（先油开关后隔离开关）再断总电源。

2.2停送电必需戴_L绝缘手套、穿_L绝缘靴和站在绝缘台_L进行。

3.注意事项

3.1停送电指令和检修人员联络，必需统计清楚，以备查考。

3.2严禁带负荷合关隔离开关。

3.3一人操作一人监护。

3.4未尽事宜按相关要求、制度、方法进行。

安全阀操作规程

1.安全阀开启压力调整

1.1安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求整定值。若用户提出弹

簧工作压力级，则通常应按压力级下限值调整出厂。

1.2使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或在安装之前，必需在安装现

场重新进行调整，以确保安全阀整定压力值符合要求。

1.3在铭牌注明弹簧工作压力级范围内，经过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量，

即可对开启压力进行调整。

1.4在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力90%以下，以预防

旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封而。

1.5为确保开启压力值正确，应使调整时介质条件，如介质种类、温度等尽可

能靠近实际运行条件。介质种类改变，尤其是当介质聚积态不一样时（比如从液相

变为气相），开启压力常有所改变。工作温度升高时，开启压力通常有所降低。故

在常温下调整而用于高温时，常温下整定压力值应略高于要求开启压力值。高到什

么程度和阀门结构和材质选择全部相关系，应以制造厂说明为依据。

1.6常规安全阀用于固定附加背压场所，当在检验后调整开启压力时（此时背

压为大气压），其整定值应为要求开启压力值减去附加背压值。

2.安全阀排放压力和回座压力调整

2.1调整阀门排放压力和回座压力，必需进行阀门达成全开启高度动作试验，

所以，只有在大容量试验装置上或在安全阀安装到被保护设备上以后才可能进行。

其调整方法依阀门结构不一样而不一样。

2.2对于带反冲盘和阀座调整圈结构，是利用阀座调整圈来进行调整。拧下调

整圈固定螺钉，从露出螺孔伸入一根细铁棍之类工具，即可拨动调整圈上轮齿，使

调整圈左右转动。当使调整圈向左作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力和

回座压力全部将有所降低。反之，当使调整圈向右作顺时针方向旋转时，其位置降

低，排放压力和回座压力全部将有所升高。每一次调整时，调整：圈转动幅度不宜

过大（通常转动数齿即可）。每次调整后全部应将固定螺钉拧上，使其端部在调整

圈两齿之间凹槽内，既能预防调整圈转动，又不对调整圈产生径向压力。为了安全

起见，在拨动调整圈之前，应使安全阀进口压力合适降低（通常应低于开启压力

90%）,以预防在调整时阀门忽然开启，造成事故。

2.3对于含有上、下调整圈（导向套和阀座上各有一个调整圈）结构，其调整

要复杂部分。阀座调整圈用来改变阀瓣和调整圈之间通道大小，从而改变阀门初始

开启时压力在阀瓣和调整圈之间腔室内积聚程度大小。当升高阀座调整圈时，压力

积聚程度增大，从而使阀门百分比开启阶段减小而较快地达成忽然急速开启。所以，

升高阀座调整圈能使排放压力有所降低。应该注意是，阀座调整圈亦不可升高到过

分靠近阀瓣。那样，密封面处泄漏就可能造成阀门过早地忽然开启，但因为此时介

质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置，阀瓣随即又关闭，于是阀门发生频跳。阀

座调：《圈关键用来缩小阀门百分比，开启阶段和调整排放压力，同时也对回座压

力有所影响。

上调整圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转角度，从而改变流体作用力

大小，以此来调整回座压力。升高上调整圈时.,折转角减小，流体作用力随之减小,

从而使回座压力增高。反之，当降低上调整圈时，回座压力降低。当然，上调整圈

在改变回座压力同时，也影响到排放压力，即升高上调整圈使排放压力有所升高，

降低上调整圈使排放压力有所降低，但其影响程度不如回座压力那样显著。

3.安全阀铅封

安全阀调整完成，应加以铅封，以预防随便改变已调整好情况。当对安全阀进

行整修时，在拆卸阀门之前应记下调整螺杆和调整圈位置，方便于修整后调整工作。

重新调整后应再次加以铅封。

劳动纪律考评制度

1.当班职员在交接班未完成之前，更换衣服或提前洗澡一次罚款20元，工作时间

洗澡，每次罚款30元，班长加倍处罚。

2.迟到，早退，发觉一次罚款20元/人；当月发觉第二次罚款50元。

3.工作时间睡岗，脱岗，看小说报刊（和工作无关书籍，非企业班组所订报刊）、

下棋、洗衣服和做和本岗位无关事，发觉一次罚款30元/人，班长50元，二次

将解聘（脱岗以检验时开始15分钟内未到）。无人值守时，一次罚款200元/

人，当月发觉第二次将解聘。

4.车间内严禁洗衣服或晾晒衣物，违规一次罚款25元。

5.考勤和请假严格按请假制度实施（请假制度凡需休班者按要求填写请假单，三

天以上由经理签字，假如特殊突发情况尽早设法说明）旷工一日，罚款3倍当

日工资，运转班人员、一般职员未报班长及车间主任同意严禁随意替班，班长

未经上级领导同意严禁随意替班，不然替班当事人均处20元罚款，班长加倍。

6.班前，班上严禁喝酒，首次发觉每人罚款100元，二次开除。

7.在工作中严格实施操作规程，关键操作违规一次罚款50元。通常操作违规一次

且未造成生产损失罚款25元。造成事故者按企业安全生产处理。操作中应立即

填写多种操作统计，未填写一次罚款10元，严禁作假统计，违者加倍罚款。

8.主动参与企业，部门或车间组织各项会议，培训及活动，无故不参与一次罚款

50元，无故迟到按本要求第2条实施。

9.打架斗殴，挑起事端者当事人双方分别罚款100元（情节严重者立即解聘），二

次将开除。

10.严禁越权审批，违者罚款20元。

11.班长及车间领导有权利和义务对当班人员进行劳动纪律管理，职员在工作中应

服从领导安排，听从指挥，努力完成交办任务，拒不服从领导管理者，处100-300

元罚款，并视情节严重由主管部门处理。

安全生产管理制度

1.当班人员不穿戴长袖工作服（包含工作帽）罚款50元；

2.进入企业二道门严禁吸烟，违者罚款200元，第二次将解聘。在企业车间内动

火必需向上级领导书面请示，违者罚款200元：，

3.严格交接班制度，违反一次罚款50元。（参考交接班要求）

4.交接班时如发觉问题，一定要在交接班统计上表明，违反一次将对交接班班长

及双方当事人分别罚款20元，弄虚作假者将从重加倍处罚。

5.发生一次人身、设备事故，且未造成重大损失，当事人视情节处以50-200元罚

款。如属违章操作或违章指挥造成事故，按以下多个情况处理：

①造成损失在1000元以内，罚款200元。

②造成损失在1000-3000元，罚款300元。

③造成损失在3000-5000元，罚款400元。

④造成损失在5000-10000元，罚款500元。

⑤造成损失在10000元以上，罚款60C-1000元。

6.严格实施《压力容器操作规程》，违规一次罚款50元。

7.消防器材按岗位责任制订时维护，检验，保养，发生一次消防器材不全未定位

放置，罚款20元；发生一次消防器材损坏，罚款20元；发觉消防器材失效而

未立即更换，发生一次罚款20元。

8.定时对安全设施进行检验，（防雷、防静电、放空管、压力表、温度计、流量计、

关键控制阀等），并做好检验、维护统计，如发觉未按时检验、维护，每项罚款

50元；如所以发生事故，按本规章第5条实施。

9.通常违规罚款20元；重大违规罚款50元。（未造成影响或损失）

工艺纪律

1.当班班组按要求达成车间各项指标，因主观原因未完成。每项扣当班班组长50

元。

2.工艺技术指标严格根据安全操作法，关键操作违规一次罚款50元，二次加倍罚

款并警告，三次将上交人事部门，通常操作违规一次且未影响生产者罚款20元,

二次加倍罚款并警告。

3.操作统计填写及保留按以下要求实施。

a.生产统计按工艺要求立即认真填写，未填写一次罚款10元；

b.原始统计未按要求填写，每项数据罚款10元；

c.作假统计发觉每项数据罚款20元；

d.操作超标按实际纪录，每次罚款10元;

e.操作超标未按实际纪录按b.c.d三项合并扣罚，造成事故追究责任；

f.各项纪录本、世、台帐损坏，每页扣10元，缺页每页扣10元（当班人员）;

4.当班长对本班各项物料消耗做到日清H结，并做好对应物料平衡统计，一次未

做到罚款20元，各班组应对多种物料消耗，劳保用具，工具领用建立台帐，一

项未做到罚款20元，

物品管理

1.各岗位所配工具要妥善保管，因保管不善（如工具箱不锁或在现场干活时丢失

等）丢失损坏等均由本班组原价赔偿，确因工作需要配新工具时，应申请经同

意后领用并建帐，违规未建帐发觉一次罚款1G元。

2.在工作中职员将工具损坏（指使用适当而造成损失）在经过申请上级领导同意,

方能够III换新并建帐，违规未建帐发觉一次罚款10元。

3.各班组应每七天对车间称量器具进行一次校核，并做好统计，一次未做到罚款

10元，未统计罚款10元。

清洁卫生

各岗位所负责卫生区应做到：

1.地面要求保持地面清洁，无物料、无积水、无杂物、无卫生死角，而且养成随

手搞卫生良好习惯，确保现场清洁。

2.设备定时擦洗，门窗卫生每七天最少擦一次，确保窗明几净；设备每班擦，保

持减速机和支架无杂物、无污垢，反应釜体无杂物清洁卫生，确保设备清洁安

全运转。

3.操作平台要求平台上无杂物、无积水，定点摆放。

4.车间无跑冒滴漏现象，当班内发觉跑冒滴漏要立即处理，处理不了立即上报车

间。

5.墙体清洁，严禁在墙体上乱写乱画，严禁在墙上乱贴东西，打扫卫生要注意预

防将墙体弄脏。

6.当班垃圾下班前必需运至指定地点，不许可跨班存放，更不许可放至其它非垃

圾堆放点，一经发觉对当班人员重罚。

7.卫生工具清洁完好整齐，定点放置，摆放整齐，注意交接班到位，预防丢失，

谁丢失谁负责工

8.交接班时卫生一定要交接到位，严禁做老好人。接班人对现场不认可，有权拒

绝，不然接班后后果自负，对于强行下班者加倍处罚。

9.车间对岗位现场及交接班现场卫生起监督作用，一旦检验发觉当班现场不合格

或交接班不到位，对责任人及其领导一并处罚，

10.地沟定时清理，每七天一下夜班前将地沟根本清洁净，平时严禁向地沟扔杂物,

发觉扔杂物者由其将地沟清理一遍，并给予经济处罚。

11.各岗位出料时一定精心，不许可将物料撒到地上，若撒到地上请立即收起，不

然按成本价处罚当事人，出料完成立即收拾现场卫生，确保平台地面无物料。

12.打扫卫生时严禁用水直接冲洗地面。

13.各岗位一次水管不用时必需关到位，杜绝常流水。

14.接班班长必需对现场认真检验，据实统计不合格之处，并对现场进行打分，上

报车间和车间检验月底汇总，作为本班现场考评成绩。

以上每项未做到，罚当班操作10元，班组长20元。假如企业检验不合格,

并对企业造成影响者每次罚款50-100元。

没有要求处10T00元罚款；如事情严重则多倍处罚。

优异评选及奖励

1.对车间安全隐患提出并制订出合理可行整改方法、视贡献大小给20元以上奖

励。

2.对在抢救突发性事故时（如救火、防洪、控制泄漏）等降低企业财产损失，表

现突出人员依据贡献大小给50元以上奖励。

3.对完成车间或企业交付任务表现突出人员视情况给20元以上奖励。

4.以班组为单位，动力、库房各为一个评选单位，车间以班组为单位。

5.满分100分，每罚款（奖励）5元，扣（奖励）1分。

6.评分期限：每个月一评。（以班组为单位）

7.每个月按分数排序评出前三名，分别给班组200元、150元、100元奖励。前三

名月度总分数均不得低于85分，不然无权评选优异班组。

8.月度总分在60-70分班组，班组长应写出书面情况说明，并提出改善方法。在

下月评选中，如还没有进步，将解除班长职务，

9.月度总分在60分（含60分）以下，班长将被解除职务

10.评选分数将做为晋级、年底评优异依据。

生产管理考评指标

1、产量（及进度）占总考评成绩30%

2、收率：占总考评成绩20%

3、质量：占总考评成绩满分20与

4、现场、安全、设备维护保养：占总考评成绩满分10%

5、劳动纪律：占总考评成绩10%

6、工艺纪律：占总考评成绩10%

生产工艺操作安全管理制度

（一）运行管理

第一条：产品生产必需编制生产工艺规程，并依据工艺规程和安全管理制度编制操

作法，严格按操作法进行操作。

第二条：改变或修正工艺指标，必需由生产车间以书面形式下达，操作者必需遵守

工艺纪律，不得私自改变工艺指标。

第三条：操作者必需严格实施《操作工六严格》要求，不得私自离开自己岗位。

第四条：安全附件和联锁不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不能随意切断。

第五条：在现场检验时，不准踩跳管道、阀门、电线、电缆架和多种仪表管线等设

施，去危险部位检验，必需有些人监护。

第六条：严格安全纪律，严禁无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。

第七条：正确判定和处理异常情况，紧急情况下，能够先处理后汇报（包含停止一

切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。

第八条：在工艺过程或机电设备处于异常状态时，不能随意地交接班。

（二）开车管理

第九条：必需做好开车前一切准备工作，检验并确定水、电、汽（气）必需符合开

车要求，多种原料、材料、辅助材料供给必需备齐合格，投料前必需进行

分析验证。

笫十条：检验阀门开闭状态及盲板抽加情况，确保装置步骤通畅，多种机电设备及

电气仪表均应处于完好状态。

第十一条：保温、保压及洗净设备要符合开车要求，必需时应重新置换、清洗和分

析，使之合格。

第十二条：安全、消防设施完好，通讯联络通畅，危险性较大生产装置开车，应通

知安全部门人员到场。

第十三条：必需时停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。

第十四条：多种条件含有后开车，开车过程中要加强相关岗位之间联络，严格按开

车方案中步骤进行，严格遵守升温，升降压和加减负荷幅度（速更）要

求进行。

第十五条：开车过程中要亲密注意工艺改变和设备运行情况，加强和相关岗位和部

门联络，发觉异常现象应立即处理，情况紧急时应终止开车，严禁强

行开车。

（三）停车管理

第十六条：必需编制停车方案，加强和相关岗位和部门联络。

第十七条：系统降压降温必需按要求幅度进行并按先高压后低压次序进行。凡需保

压、保温设备（容器）等，停车后要按时统计压力、温度改变。

第十八条：大型传动设备停车，必需先停主机，后停辅机。

第十九条：设备（容器）卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品排放

和散发，预防造成事故。

第二十条：冬季停车后，要采取防冻保温方法，注意低位、死角及水、蒸汽、管线、

阀门、疏水器和保温伴管情况，预防冻坏。

车间事故应急预案

1、酸性物质烧伤

酸性物质烧伤皮肤后，要快速脱掉被污染衣服，用大量水冲洗，涂抹烧伤拔

干药，若是眼烧伤，立即用大量水冲洗，有条件话，用生理盐水数次洗涤，

冲洗时，需将眼睑张开冲洗根本，可用阿托品1%药水点眼，减轻疼痛，防虹

睫炎，防细菌感染应用抗生素眼药水或软膏点眼，忌用激素类药品，忌手揉

搓眼部，重者就医C

2、铁屑入眼

铁屑入眼千万不能用手揉，而应先闭眼片刻，请周围人轻轻将上眼皮拉起,

用嘴吹眼，铁屑可伴随眼泪流出，若铁屑嵌入角膜或损伤严重，应立即就

医。

3、触电

发觉有些人触电，首先要立即使触电者脱离电源，然后依据触电者情况进

行对应救治，人触电后，会出现精神麻痹，呼吸中止，心跳停止等现象，现

场抢救方法是人工呼吸和胸外心脏挤压法，在医生指导下可慎用肾上原素，

假如心脏已跳动则不能使用，另外在触电同时发生外伤，应给予止血，为预

防伤口感染，宜包扎。

4、盐水泄漏

加强巡检，发觉管道阀门泄漏，立即通知动力停泵，同时通知其它使用盐水

岗位人员，然后认真检验利釜体连接各个阀门是否到位，尤其是有多个阀门

釜，更应检验根本，在使用盐水前，无用阀门宜打肓板，确实有用而无法打

肓板阀门要勤检验防内漏，假如是管道泄漏，则应通知维修人员进行维修。

5、电机、减速机声音异常

A、加油B、检验搅拌是否被缠住C、找维修人员

6：内衬袋、釜卡子或螺栓掉入釜中

内衬袋落入釜中，必需想法捞出，可停搅拌，用竹杆或其它器具立即将内

衬袋捞出，不然会影响放不下料或关不住底阀，釜卡子及螺栓掉入釜中，有

液体不好捞，可等釜内物料放完后，用铁丝弯好钩或其它器具捞出。

7、冷凝器冻死

拆开进水，出水管管道法兰，从进口处向冷凝器通微量蒸汽使冻冰慢慢化

开，若冷凝器长久不用，可将冷凝器水排放，并拆开进出水法兰。

8、放料时底阀堵或放不下料

（1）、停搅拌，用竹杆釜口处捅底阀至疏通。

（2）、若捅不透，尤其是甲苯釜残处理料，有粘状物，则采取虹吸法，将液体

抽走，最终待釜温W40度以下，进入将焦油状物体清出。

（3）、从釜上拉真空，关闭釜上其它釜门，打开底阀，从底口用非金属类物体

疏通。

9、开不起搅拌

这种情况常常是违章操作所引发，即先加固体料，后加深媒，在这种情况

下，可采取升温措施，待固体料溶掉部分后，即可点动开车，切忌一步到

位，假如釜中液体较少，则可合适补加溶媒，密封釜升温，中间点动，一

直到正常运转。

10、打料打不上

(1)、先检验泵是否转动(可盘车)。

(2)、检验是否有电，及电机转向是否正确，可请电工帮助。

(3)、泵前后阀门是否开关正确。

(4)、检验计量槽管道是否有物料或杂物堵死，

(5)、看泵叶轮是否有东西缠死，加滤布线，绑口绳等。

(6)、检验釜底阀是否打开。

11、离心机响声异常

先检验皮带，地角螺栓帽是否松动，然后看转鼓内物料是否布料不匀，假

如是布料不匀引发，可将转鼓壁上物料稍刮下一薄层，然后重新开启，最

终请维修人员检验甩块是否松动，轴承是否完好。

12、真空小或无真空

(1)、先检验系统有没有放空之处，系统管道是否有漏点。

(2)、查看泵头真空是否正常。

(3)、查看系统和所开真空泵是否相对应。

(4)、查看泵是否运转正常。

(5)、查看水冲泵内水是否需要更换或补充。

13、苯胺泄漏

提议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。

尽可能切断泄漏源。预防流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：月砂土

或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水或泡沫

冷却和稀释蒸汽、保护现场人员。用泵转移至槽车或专用搜集器内，回收或运至

废物处理场所处理。

另外还很多异常情况，能处理必需立即处理，但一直要注意安全，千万不能盲目乱动，不

能处理立即上报车间由车间处理。

人员培训制度

为了生产稳定进行，同时为了生产高质量产品，努力提升职员本身素质，特制

订以下培训制度：

全部进入车间职员必需经过教育培训，培训后应进行考试，合格后方可上岗。

培训责任人：二级由车间主任、工段长培训、三级培训由班组长负责。

培训内容：

二级：木车间生产概况，安全生产情况，劳动纪律和生产规则，安全注意事项,

车间危险部位，和必需遵守安全生产规章制度，工艺步骤。

三级：班组安全生产概况，工作性质和职责范围应知应会，机器设备安全操作

方法，工艺操作规程，现场环境卫生，危险物控制方法。

培训时间安排：

二级教育用时3——4天

首先进入车间新职员进行劳动纪律教育，车间生产概况介绍，课时不少于2课

时。

其次，进行安全生产教育，介绍本车间安全生产情况安全注意事项，课时不少

于3课时。

第三，由车间设备主管讲解本车间关键设备工作原理维护保养及安全使用方法,

课时不少于2课时。同时对职员进行工艺步骤简明培训，而且部署任务

检验新职员完成情况。

第四，中间对新职员进行思想教育，培养新职员敬业精神、责任意识，和企业

发展意识。

经二级培训后经过考试合格后分入岗位，进行三级教育培训。

三级教育培训用时2-3天，培训后考试合格方可上岗。

考试结果整理上交并存档。

岗位交接班制度

（一）、交接者

1、努力做好本职员作，圆满完成本班任务，为下班生产打好基础。

2、下班前进行全方面检验，稳定生产，使各项指标符合技术要求。

3、确保机械及设备运转正常，备用设备能随时开启。

4、将岗位生产工具、防火器材、公用物品等检验整理好，如7T丢失损坏，登记

说明。

5、下班前把所属设备及环境卫生搞好。

6、认真填写交接班统计。

7、向接班者具体介绍本班生产情况，发生问题，处理经过和结果及交班时依存

问题。

8、虚心听取接班者意见，发觉问题由交班者负责，接班者帮助处理。

9、接班者过时未到，当班人员必需坚守岗位确保生产正常，并向汇报班组长给

予处理。

10、经交接班双方签字后方可下班。

（二）、接班者

1、提前10分钟抵达本岗位，开交接班会。

2、对上班生产、设备情况进行全方面检验，发觉问题立即向交班者提出，并协

同处理。

3、认真检验生产工具、消防器材、公用物品是否完好、整齐，发觉有丢失及损

失立即提出。

4、耐心听取交班者介绍情况，具体检验和阅读交接班统计，诚恳征求交班者意

见。

5、交接班时发觉问题，二者共同处理。

6、接班后发觉、发生问题由接班者负责。

7、和交接者发生争吵向相关班长汇报给予处理。

8、交接后各岗位开碰头会，听带班长部署本班任务。

（三）、交接班做到“三一”，“四不交接”

“二一，，

1、对关键部位要一点一点交接。

2、对生产数据要一个一个交接。

3、对生产工具耍一件一件交接。

“四不交接”

1、生产不正常或发生问题，原因讲不清，不交接。

2、设备卫牛.和环境卫生搞不好，不交接。

3、生产统计不整齐、不清楚、不正确不交接。

4、跑、冒、滴、漏该处理没处理，不交接。

生产车间考勤管理制度

为严格实施企业考勤制度，加强劳动纪律管理，特制订本考勤制度，具体内容以下:

1、职员必需正常出勤，不得无故缺勤，不然以旷工论。

2、职员出勤必需由车间填写，严禁其它人员填写。考勤不得乱涂乱画，不然视

为无效。

3、上班不许可迟到、早退。发觉一次罚款20元/人；当月发觉第二次罚款50

元。

4、请假严格按请假制度实施（请假制度凡需休班者按要求填写请假单，三天以

上由经理签字，假如特殊突发情况尽早设法说明）旷工一日，罚款3倍当日

工资

5、运转班人员，一般职员未经班组长同意严禁随意替班，班组长未经上级领导

同意严禁随意替班，不然替班当事人均处20元罚款，班组长加倍。

6、上班期间必需坚守工作岗位，严禁睡岗、脱岗、串岗，一经发觉严格实施企

业管理制度。

7、交接班时接班班组长负责查对交班人员在岗情况，有异常立即和车间联络，

隐瞒不报者对接班班组长进行处罚。

生产车间领料制度

1、每次领料需车间签字批条，此条应一式三份，库房一联，岗位存根一联，

车间一联，另外有领料人签字和库房签字，

2、实际领料和领料单不符，领料人应立即通知各联持有者，说明情况并作修

改。

3、领料人必需俩人以上在场，一人查对，另一人复核，仔细检验是否有合格

证。

4、若原料桶上无合格证，严禁使用。谁签字，谁负责。

5、领料途中，严禁嬉戏打闹。

6、投料前，主操作复核所领料是否正确，无误后方可投料-，未经主操作复查,

自作主张投料者，一切后果有其自负。

7、投料完成后，所剩原料立即退回库房，填好标签，注明所剩物料重量、时

间。

生产车间上料操作要求

一、安全常识

1、生产车间所用化工原料滴洒，应用水冲洗洁净。

2、所应用化工原料溅洒到身上任合部位全部要先用大量清水冲洗。

3、进入生产车间，劳保用具穿戴整齐，长发应盘好戴入帽中，严格交接班制度。

二、生产前准备

1、取料前严格取料制度，认真查对取物料名称、数量，取料时要有两个人在

场，一人检验、一人复核。

2、桶装料用完后立即送回库房。

三、上料注意事项

1、上料前首先检验设备阀门是否跑、冒、滴、漏，生产设备是否洁净干燥，检

验循环水，蒸汽，如有异常立即处理。

2、上料：

1）上料人员首先要检验复核物料是否正确做到万无一失。

2）上料前要有专员对所用阀门进行根本检验，做到正确无误。

物料管理制度

物料贮存、定置及标识

1.原料接收时，必需对其进行根本检验，确保名称和物料相符、数量正确。

2.车间存放物资场所须依据物资特征采取避热、避光、防潮、防冻方法，避免

物资受到污染。

3.车间对于领用原辅料、包装材料及生产中间体、成品，应根据现场定置管理

制度实施定置管理，并最少采取标牌、区域、统计三种产品标识方法进行标

识。

4.待验、合格、不合格物料要严格管理。不合格物料要专区存放，车间内多种

中转产品在指定区域存放，并有检验状态标识和物料名称标识，在定置存放

区域有该产品标识牌。

5.不合格品应放置在指定区域，有显著标识。不合格品须按不合格品控制程序

处理。

6.发觉标识牌有残损，存放区域所在岗位人员要立即更换。生产操作过程中任

何人不许可随意涂改标识内容。卡片填写和统计填写要求相同，内容包含：

产品名称、批号、数量、日期、操作者等。

7.标牌所标识产品若有变更，则须填写新标牌，由当班值班人员负责填写，并

由岗位人员在卤位交接班统计上注明。

物料交接

4、液体物料交接项目为体积和含量，体积在交接物料储罐液面静止时读取（交

接双方均认可），含量按化验室测量结果为淮，交接时填写交接单（一式两

份），交接双方均须签字。交接双方定时对液位计标尺进行查对。

5、固体物料交接项目为重量和含量，接料方对物料重量进行复称，如和原结果

不符，交接双方均认可后以复称结果为准，含量以化验室测量结果为准，交

接时填写交接单（一式两份），交接双方均须签字。

6、如交接料过程中双方存在争议，要立即上报值班人员，由值班人员进行处理,

值班人员不能处理要立即上报上级领导，直至处理问题。交接双方不得以任

何理由耽搁生产正常进行。

7、物料交接过程中，严禁弄虚作假。

车间取样制度

1、送样袋由化验室提供，以确保干燥洁净。

2、取样时先清洁取样口，确保无尘进入方可取样。

3、跟踪反应时，化验室立即通知工段检测结果。工段可监督化验测样时间，必需

时可向化验室领导投诉工作质量，以促进化验室工作质量。

4、成品检测由化验室人员取样，填写结果并盖章，入库时给仓库留一份化验单。

不合格产品管理制度

目标：控制不合格产品流入生产工序影响最终产品，保障出厂产品合格。

管理程序：

1、化验员检出不合格中间体或最终产品后，应做扩大取样重新分析，确定不合格

后，立即报主管领导，同时通知车间不得用不合格中间体投料。出厂产品不合

格，不得签发检验汇报。

2、对于货源紧缺、生产急需但又不符合主含量要求不合格原材料、包装材料，由

供给部门和生产部门协商处理，化验员在原始统计上做好备注。

3、检出不合格品，化验员填写“检验汇报单”留存。作为原始统计归档和产品可

追溯统计。4、出现不合格成品时，重调或返工后产成品，需重新检验，合格后

入产成品库存放。

5、当不合格产成品主含量等不合格时，可经过营销中心寻求到特殊质量需求用户

后，开具用户要求指标值检验汇报。

6、存放在库房应通知库官员将不合格产成品做显著标识，并隔离放置。

出厂产品管理制度

管理程序：

1、产品未经检验或检验不合格者，不许可入库，更不准销售。

2、发觉不合格品应立即向上级主管书面汇报。

9、包装完成，检验合格入库后，仓库应对以下内容进行抽检，包含重量是否正确、

包装材料有没有破损、装箱内容是否有缺项、包装外部有没有污物、内装物是

否和包装相符等；对有特殊要求包装安要求检验。

10、检验完成，填写外包装、重量等检验台帐。

事样管理制度

目标：为确保产品质量，利于生产和销售反馈信息处理，使产成品含有可追溯性，特制订本

制度。

范围：全部出厂产品。

管理程序

1、成品留样由取样者负责。

2、取样单位：每出车间批次为•个取样单位。

3、取样方法：同质量控制部制度中“取样制度”。

4、取样数量：取回样品1/2样品量作为检验，1/2样品量做为留样。每批产品应有

足够留样（最少3次反复检验量）。

5、留样封好后，贴好留样标签，标签内容包含：名称、出厂批次、生产日期、取

样日期、该批次生产当班班长，留样统计内容和标签内容一致。

留样存放地点应保持干燥、通风，没有阳光直射，避免受潮。

6、经销售反馈产品质量信息后，试验室应安排问题批次留样关键性指标进行复验,

复验结果如实报本部门领导。

7、产品留样30天，在留存期内样品不准随意动用。期满后交和车间处理。

留样后处理：

样品处理由部门主管签字交由对应车间主任安排回收，并作对应统计。

入库产品检验制度

目标：为确保入库产品内在质量和库房内产品外包装美观，特制订本制度。

管理职责：全部入库产品均须检验，每批产品附有质量险验汇报，对每批产品建立外包装检

验台帐，以上工作由质晟部门完成，生产车间负责对产品进行包装，库房负责验收及日常保管。

管理程序：

1、产品由生产车间在包装前通知质量部门对产品进行检验，合格后填写检验汇报单一式三份,

销售部、库房、和质检部门存档各一份。生产车间按销位部门卜达标准包装。

2、包装完成，车间应通知化验员对外包装进行检验。检验内容包含重量是否正确、包装材料

有没有破损、装箱内容是否有缺项、包装外部有没有污物、标签粘贴是否到位、内装物是

否和包装相符等；对有特殊要求包装按要求检验。

3、未经检验不许可入库，更不准销售；检验不合格者可在库房内保留，但要含有显著不合格

标识，同时要和其它合格产品隔离开存放。

4、检验完成，填写外包装检验台帐。统计内容除有批次、日期外还应有包装要求内容，

5、仓库存放产品，仓库人员随机抽查包装质量情况，每七天检验一次。

6、库房存放产品，库管员要常常检验是否有不符合产品贮存要求条件存在，库房应有巡检台

帐，台帐内容应包含巡检日期，产品名称，仓库温湿度，有没有虫害或鼠害，外包装完整

情况，巡检人等内容。

7、非库房人员或质量部门人员不得随意拆开包装装取物料而造成重量缺失或质量过剩。

8、出厂产品，销售部门应下达书面质量和包装要求一式四份，库房、车间、质控、存档各一

份，各部门按此要求包装或验收。内容应包含外包装材质、颜色、包装净重及误差范围、

包装内容物名称、一同装箱物品及个数、内外标签粘贴位置、要求完成日期等等。

产