船舶水污染物治理智能装备规范-征求意见稿

ICS13.020.40

Z05

ZAEIEP

团体标准技术文件

T/ZAEIEP-001-2022

船舶水污染物治理智能装备规范

Specificationforintelligentequipmentforshipwaterpollutanttreatment

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

浙江省环保装备行业协会发布

前  言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由浙江省环保装备行业协会提出并归口。

本标准起草单位：浙江蓝景科技有限公司

本标准参编单位：浙江绿保再生资源科技有限公司、上海蓝景青橙物联网技术有限公司

本标准主要起草人：陈鹏，陈亚红，陈光辉，朱海亮，周一帆，王容霞。

II

船舶水污染物治理智能装备规范

1范围

本标准规定了船舶水污染物治理智能装备的应用和安全要求。

本标准适用于所有船舶水污染物治理智能装备的专业化服务机构。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T22240信息安全技术网络安全等级保护定级指南

JTS/T175船舶水污染物内河港口岸上接收设施设计指南

DB33/T2350数字化改革术语定义

DB33/T310001船舶水污染物内河接收设施配置规范

GB3552-2018船舶水污染物排放控制标准

3术语与定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1船舶水污染物治理智能装备Specificationforintelligentequipmentforshipwater

pollutanttreatment

接收和预处理船舶水污染物和废旧铅酸电池的设施，专指岸上专用接收设施。具有智能收集存储、

智能监控、智能通风净化、智能环境监测、实时数据采集和传输、远程管理平台智能管理等功能。预处

理后的船舶水污染物达到一定量，统一输送至指定处置场进行处理。

3.2船舶ship

各类排水或者非排水船、艇、水上飞机、潜水器和移动平台。

3.3船舶水污染物Shipwaterpollutants

安装操控显示屏、条码扫描器、键盘等人机交互模块以及控制系统的箱体船舶向环境水体排放的含

油污水、生活污水、含有毒液体物质的污水和船舶垃圾的总称。

3.4智能海洋云仓Intelligentoceancloudwarehouse

接收和预处理船舶水污染物和废旧铅酸电池的设施，专指岸上专用接收设施。具有智能收集存储、

智能监控、智能通风净化、智能环境监测、实时数据采集和传输、远程管理平台智能管理等功能。预处

理后的船舶水污染物达到一定量，统一输送至指定处置场进行处理。

3.5含油污水oil-pollutedwater

船舶运营中产生的含有原油、燃油、润滑油和其他各种石油产品及其残余物的污水，包括机器处所

1

污水和含货油残余物的油污水。

3.6生活污水domesticsewage

船舶上主要由人员生活产生的污水，包括：

a)任何形式便器的排出物和其他废物；

b)医务室(药房、病房等)的洗手池、洗澡盆，以及这些处所排水孔的排出物；

c)装有活的动物处所的排出物；

d)混有上述排出物或废物的其他污水。

3.7船舶垃圾Shipgarbage

产生于船舶正常营运期间，需要连续或定期处理的废弃物，包括各种塑料废弃物、食品废弃物、生

活废弃物、废弃食用油、操作废弃物、货物残留物、动物尸体、废弃渔具和电子垃圾以及废弃物焚烧炉

灰渣，《国际防止船舶造成污染公约》（MARPOL）附则Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅵ所适用的物质除外，也不包

括以下活动过程中的鱼类（含贝类）及其各部分：

a）航行过程中捕获鱼类（含贝类）的活动；

b）将鱼类（含贝类）安置在船上水产品养殖设施内的活动；

c）将捕获的鱼类（含贝类）从船上水产品养殖设施转移到岸上加工运输的活动。

4功能要求

4.1存储功能

存储功能通过存储设备实现，设备主要包括存储单元、输送管道、阀门、泵、外部接口、漏液回收

单元和操作单元，如图1所示；不同型号海洋云仓对应不同的储存容量。

1、储罐2、围堰3、泵底托4、DN25球阀5、漏液回收槽6、进油口7、出油口8、进出油操作面板

9、DN80手动球阀10、DN25手动球阀11、DN40电动球阀12、出油管213、出油管14、进油管1

15、进油管216、进油泵17、出油泵18、废油回收管路19、浮球液位计20、投入式液位计

21、射频导纳式液位计

图1智能海洋云仓典型存储设备结构简图

2

4.1.1海洋云仓A:HYYC-A

含油污水贮存仓（长×宽×高）为2m×1.5m×2m，贮存量达6m³。含油污水预处理装置运行能

力为2m³/h，按一年运行3000小时（10小时×300天），年处理量达6000吨。

废矿物油贮存仓（长×宽×高）为1m×1m×2m，贮存量达2m³。

生活污水贮存仓（长×宽×高）为1m×1m×2m，贮存量达2m³。

4.1.2海洋云仓B:HYYC-B

含油污水贮存仓（长×宽×高）为2.5m×2.0m×2.0m，贮存量达10m³。

废矿物油贮存仓（长×宽×高）为1m×1m×2m，贮存量达2m³。

生活污水贮存仓（长×宽×高）为2m×1m×2m，贮存量达4m³。

4.1.3海洋云仓C:HYYC-C

投递操作员将逾期包裹从包裹箱取回。含油污水贮存仓（长×宽×高）为2m×1m×2m，贮存量

达4m³。

废矿物油贮存仓（长×宽×高）为1m×1m×2m，贮存量达2m³。

生活污水贮存仓（长×宽×高）为1m×1m×2m，贮存量达2m³。

4.2物联通信功能

智控系统设置物联通信定位模块，具备数字交接口，可将各污染物贮存、预处理数据即时传输到

渔船污染物数字化防治平台，并在装备本身配置各类污染物电子仓储记录显示系统。

4.3远程传输控制功能

产品配备PLC控制系统，可实现无人化自动控制。当贮存仓液位达到预设值，产品自动启动预处

理系统。另外预处理系统出现故障，自动启动应急吸附器进行应急处理。

通信模块上传相关参数至渔船污染物数字化防治平台，平台可远程控制相关操作，如：远程控制

设备操作权限（包括检修人员和操作人员等），远程开启预处理系统、通风系统、灯光系统、广告系统。

整体设备应可实现无人化自动运行和无人化远程控制。

4.4自动生成区块链电子台账功能

控制系统采集各污染物贮存、预处理数据，并且与通过区块链技术进行订单交互产生的订单数据

进行比对分析，自动汇总，可生成区块链电子台账。

4.5视频监控功能

装置内部和外部均应设有摄像头，可远程监控设备的运行和操作状态。

4.6标准快速接口、渗漏液回收功能

装置应设有接管箱，包括含油污水进口、废矿物油进出口和生活污水进出口5个管口，含油污水

和废矿物油的进口管口为DN40，生活污水的进口管口为DN25，废矿物油和生活污水的出口管口为

DN25，管口均设有标准M型阳端快速接头（软管需对应安装A-1型阴端快速接头）。

接管箱设有漏液回收槽，并配有漏液回收自动控制装置，液体满位时自动收集至设备储罐。装置

底部设有漏液收集地槽。

3

4.7集成一体化、模块化功能

装置应满足集成一体化要求。污染物贮存设备、PLC控制系统、智能控制操作模块、物联网模块、

含油污水预处理减量系统及预处理应急保护系统、视频监控系统、供电系统等通过设备合理布局、工艺

配管优化、流程智能控制进行集成化设计，可在指定的框架范围内完成设备建设。装置外形尺寸（长×

宽×高）为6300×2500×2600，占地面积约16m2。也可根据污染物的实际产生量进行模块化组合应用。

4.8污染物满溢预警功能

控制系统应设有污染物满溢预警及联锁控制系统，当储罐出现满溢报警时，PLC自动控制设备装

入功能按钮不可启动，当储罐出现低液位报警时，PLC自动控制设备卸出功能按钮不可启动。污染物

满溢预警信号均上传至渔船污染物数字化防治平台。

4.9设备故障预警功能

装置应配备人机交互系统，可自动显示设备故障代码及处理意见。故障预警信号可上传至远程平

台。配有语音提示功能模块，可提示正常的操作流程、对故障进行语音提示以及语音提示操作流程中的

异常操作。

4.10安全环保功能

装置设置专项安全环保设施，以实现安全环保防风、防雨、防火、防雷、防静电、防渗漏、防挥

发、防误启动的功能。

4.11石油烃类在线检测功能和出水口应急保护功能

装置应设有石油烃类检测仪，可在线检测预处理后排放水指标，确保出水满足石油烃类含量≤

15mg/L。出水口配备应急保护装置，当预处理系统因故障导致出水不达标时，可自动进入应急保护装

置进行二次分离，满足油水分离器出现故障时的应急预处理。

4.12操作权限控制功能

操作管口应设有人机交互系统，操作人员通过APP扫码申请装卸液操作，PLC控制系统自动识别

操作人员权限范围，并激活相应装卸液进出口操作权限，其他按钮均处于未激活状态。

维修仓门设有权限控制系统，仅获得权限的维修人员方可进入装置内部。也可通过远程控制授权

打开维修仓门。

5操作流程

5.1入仓流程

操作员入仓应遵循以下步骤：

a)操作人员通过APP扫码打开操作门；

b)选择入仓作业的危废类型并进行确认。当首次选择污染物类型错误时，可通过确认界面进行重

新选择；

c)按照触控屏界面的提示信息及设备指示灯提示信息连接软管。将软管有快装接头的一端与设备

管口连接，另一端与需卸液的储罐连接。控制系统自动判断软管是否连接到位。当界面提示“管

口已接好，点击开始入仓”，开始入仓操作按钮激活。同理，接管箱内“开/Open”按钮激活；

d)点击“开始入仓”按钮或接管箱内“开/Open”按钮按钮，设备进入一键入仓作业流程，开始

入仓作业。界面可显示当前作业的贮存仓存储量和余量以及本次作业已入仓的量。点击“暂停”

4

按钮可暂停泵的运行，停止入仓作业，点击“继续”按钮可再次启动泵继续入仓。入仓作业结

束时，需点击“完成入仓”按钮；

e)查看本次入仓作业后入仓污染物总量，并进行确认。如需继续入仓，可点击“继续入仓”按钮，

可继续进行入仓作业；

f)点击“结束”按钮，完成本次入仓作业的整个流程。拆下连接软管，关闭接管箱操作仓门，关

闭触控屏仓门；

g)可在APP查看订单状态及电子联单的生成情况；

h)若作业过程中出现故障导致作业停止，可致电管理人员寻求帮助。

5.2出仓流程

出仓流程应遵循以下步骤：

a)操作人员通过APP扫码打开操作门。操作界面同入仓流程；

b)选择出仓作业的危废类型并进行确认。当首次选择污染物类型错误时，可通过确认界面进行重

新选择；

c)按照触控屏界面的提示信息及设备指示灯提示信息连接软管。将软管有快装接头的一端与设备

管口连接，另一端与需装液的储罐连接。控制系统自动判断软管是否连接到位。当界面提示“管

口已接好，点击开始出仓”，开始出仓操作按钮激活。同理，接管箱内“开/Open”按钮激活；

d)点击“开始出仓”按钮或接管箱内“开/Open”按钮按钮，设备进入一键出仓作业流程，开始

出仓作业。界面可显示当前作业的贮存仓存储量和余量以及本次作业已出仓的量。点击“暂停”

按钮可暂停泵的运行，停止出仓作业，点击“继续”按钮可再次启动泵继续出仓。入仓作业结

束时，需点击“完成出仓”按钮；

e)查看本次出仓作业后出仓污染物总量，并进行确认。如需继续出仓，可点击“继续出仓”按钮，

可继续进行出仓作业；

f)点击“结束”按钮，完成本次出仓作业的整个流程。拆下连接软管，关闭接管箱操作仓门，关

闭触控屏仓门；

g)可在APP查看订单状态及电子联单的生成情况；

h)若作业过程中出现故障导致作业停止，可致电管理人员寻求帮助。

5.3手自动切换及远程控制流程

a)控制系统针对预处理系统、排风扇设置有手自动切换流程，管理人员可进入管理界面进行切换；

b)管理平台也可远程对这些操作进行切换。还可远程控制灯光、操作门、维修门、广告屏的开启，

可远程升级触控屏的操作系统。可远程切换广告屏的内容。

5.4维修保养流程

a）检修人员根据管理平台的故障报警对设备进行检修，检修内容包括过滤器的清洗更换、应急保

护装置的吸附材料更换、预处理装置的故障检修、泵的故障检修、管道不通畅的检修及其他设备故

障检修等；

b）授权人员可直接打开检修门进入设备内部，进行检修作业。检修作业前，可通过远程控制打开

排气系统，确保检修时仓内的空气质量。

6安装要求

6.1安装说明

本产品制造完成后，需运输至使用现场进行安装。

5

产品出厂基本满足以下要求：

a)储罐、预处理设备、地槽、漏液回收槽等应按图纸建设完成，管道连接完成，内部固定结构件

建造完成，且储罐和管路系统进行了泄漏试验和气密性试验；

b)各类传感器及PLC控制柜应安装完成，PLC完成控制测试、联网测试、操作测试等；

c)储罐外观及设备外观应完成表面工艺处理及涂装要求，标贴标识布置到位；

d)操作区域应易于操作，软管可正常连接，所有门（检修门、操作门、人孔区域检修门）可正常

打开，应急保护装置拆卸方便安装简单。

6.2安装选址要求

a)设备基础必须防渗。防渗层为厚度至少1m的粘土层（渗透系数≤10-7cm/s）、厚度2mm的高密

度聚乙烯或至少2毫米厚的其它人工材料（渗透系数≤10-10cm/s）；

b)地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容；

c)地质结构稳定，地震烈度不超过7度的区域；

d)设施底部必须高于地下水最高水位；

e)应依据环境影响评价结论确定设备的位置及其与周围人群的距离，并经具有审批权的环境保护

行政主管部门批准；

f)避免建在溶洞区或易遭受严重自然灾害影响的地区，如洪水、滑坡，泥石流、潮汐等；

g)应在易燃、易爆等危险品仓库、高压输电线路防护区域以外；

h)应位于居民中心区常年最大风频的下风向；

i)应选择渔船停靠方便且相对集中的位置，不应影响卸渔货、靠泊、避风等正常作业；

j)应便于接入城市污水管网，用水设施应完善便利，若特殊情况无法接入污水管网，则集中处理

后通过运输车运转至处置单位；

k)可提供三相电；

l)设备的安装应按GB50016-2014中的规定执行。

6.3安装现场要求

设备安装前，现场应满足如下要求：

a)地基建造完成，且满足建造标准，包括预埋电缆网线套管、排污管、自来水管、埋地静电防雷

装置、防风地脚等，且需根据设备预留位置确定埋地管线及其他设备的具体位置；

b)电线需满足设备运行总功率要求，本设备功率为≤20kW；

c)有网络接口，保证网络稳定；

d)使用现场周边道路平板运输车可行驶；

e)有设备卸车装置，吊装设备或大型叉车，卸车装置可满足从平板运输车到安装地基的吊装作业。

6.4装备安装要求

a)设备运输至现场后，通过卸车装置将设备放置于已建成的地基上，按以下流程完成设备的安装；

b)通过地脚螺栓固定设备；

c)检查设备内部管道连接、阀门连接、传感器连接等是否松动，将松动的地方进行紧固；

d)安装应急保护装置（如需要）；

e)连接预留的自来水管道和排污管道；

f)接入电源，检测传感器和PLC控制系统是否正常；

g)PLC控制系统控制各电动球阀和电磁阀是否正常；

h)连接网络，测试通信是否正常；

6

i)完成现场视频监控系统的安装，调整视频监控视角；

j)连接防雷接地系统。

7装备尺寸要求

7.1尺寸规格

设备的空间尺寸应符合表1的规范要求。

表1设备空间尺寸范围

规格长宽高

HYYC-A6100mm-6500mm2300mm-2700mm2400mm-2800mm

HYYC-B6100mm-6500mm2300mm-2700mm2400mm-2800mm

HYYC-C3400mm-3800mm2300mm-2700mm2400mm-2800mm

8产品结构

智能海洋云仓基本型号为撬装一体化结构，一般包括机械结构、电气系统、软件控制系统和远程管

理平台4部分。基本型号可根据客户需求进行任意组合，以满足智能海洋云仓功能多样化。

8.1机械结构

智能海洋云仓的结构一般包括外观装饰结构、防护集装箱、存储设备、预处理设备（可选）、消防

设备、避雷设备、智控设备、通风净化设备、照明设备和环境监测设备10个部分。一般选用防护集装箱

为承载主体，通过切口、拼装、焊接和固定实现各功能结构模块的安装和连接。

8.1.1外观装饰结构

防护集装箱结构的产品应配备外观装饰结构，一般分为3层，从内到外依次是镀锌管骨架、木板内

衬结构、铝塑板外装。设有侧移门，配备云仓门禁权限控制系统，兼顾指纹、读卡、数字密码和微信平

台等多种解锁方式，有远传通信功能。

8.1.2防护集装箱

a)在原有集装箱框架上进行加固，需设置装卸车吊装结构，需满足设备落地满负荷运行承重，如

集装箱四面安装钢化玻璃；

b)集装箱外部设有外部消防柜、进出油接口、进出气口等部分，通常进出口和检修空间设置在集

装箱长向两侧，检修孔设置在侧面或顶部。外部设有pH传感器，可监测云仓外部土壤的pH值，

监测污染情况；

c)集装箱内部结构包括存储设备、自动灭火器和烟雾报警器、液位计传感器、温湿度传感器、可

燃气体传感器、内部照明和内部视频监控等。

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8.1.3存储设备

a)存储单元为储罐结构时，选用防腐蚀材料304不锈钢，一般包括生活污水储罐、含油污水储罐

和废矿物油储罐，存储量可根据客户需求设定；

b)存储储罐应密闭不渗漏，需设置至少1个检修孔，便于长期运行后的内部清理；

c)多个存储储罐的结构布局应遵循存储空间最大化；

d)当存储设备配备预处理设备时，应预留检修空间；

e)进出管道优先使用不锈钢材质，采用不锈钢镜面管道；

f)进出管道应分别安装1只压力表；

g)外部接口是存储储罐的对外连接接口，操作人员可以通过该接口进行船舶水污染物的收集，在

需要集中转运时，通过此接口将存储设备内的船舶水污染物转出，外部接口选用快装接头方式

与外接软管连接，根据泵的参数选择对应尺寸的标准接口，接口位置的设置应相对集中，便于

操作，接口处应设置可过滤大颗粒和悬浮物的装置；

h)泵的选型应满足最大储罐容积卸料时间小于1小时，当最大储罐容积小于等于4m3时，卸料时

间应小于0.5小时，泵的材质应选用不锈钢；

i)进/出存储介质的操作需要获得身份认证方可执行；

j)漏液回收单元包括消防柜的漏液回收槽以及管路、泵底托、围堰3个部分，主要对外部接口、

进出油管路、储罐这些可能会发生渗漏的单元进行防渗漏全覆盖；

k)操作单元包括2组启停按钮、1个急停按钮和1个显示屏，可通过启停按钮进行进出油操作，

显示屏显示存储单元的实时参数信息，或为智能人机交互操作系统；

l)储罐配备智能重量传感器，能上传存储介质的实时含量等信息。

8.1.4预处理设备（可选）

a)预处理设备包括含油污水预处理模块、生活垃圾预处理模块和废油预处理模块；

b)含油污水预处理模块安装在外部接口处，实现减量化预处理。可根据客户需求选择普通油水分

离器、陶瓷膜-纳米膜-反渗透膜的组合膜过滤结构或新材料过滤结构，或其组合结构；

c)生活垃圾预处理模块安装在生活垃圾存储设备中，通过压缩的方式实现减量化预处理；

d)废油预处理模块安装在废油存储设备中，通过沉降过滤的方式对废油进行减渣处理。

8.1.5消防设备

消防设备包括内部消防设备和外部消防设备。内部消防设备主要保证集装箱内部的消防安全，通过

烟雾报警器的烟感温感信号，在内部出现火灾时，实现自动灭火；外部消防设备主要用于外部现场出现

火灾的情况，选用干粉灭火器，可配合沙盘一起使用。

8.1.6避雷设备

设备外围设有避雷设备，防止雷电袭击。

8.1.7智能控制设备

a)智能控制设备包括传感器、控制器、云仓门禁权限控制系统、人机语音交互系统；

b)智能控制设备设置于集装箱范围内，与集装箱相关设备固定连接；

c)传感器一般包括重量传感器、温度传感器、湿度传感器、液位传感器、pH值传感器、红外满

溢检测传感器、烟雾报警器、可燃气体传感器、内部智能灭火器、仓门感应器、GPS定位、高

清视频监控等；

8

d)控制器一般包括电源继电器、抽油泵控制器、固体垃圾减量控制器、油水分离控制器等；

e)云仓门禁权限控制系统一般为电子锁结构，可智能管理控制智能海洋云仓的操作权限，人机语

音交互系统主要智控设备为触摸屏及其他控制设备，通过通信和软件控制方式实现。

8.1.8通风净化设备

a)应配备2套通风净化系统。采用下进上出的气体流动模式，光触媒净化加活性炭2种净化手段

进行污染气体净化过滤。内置的光触媒网可以降低管道噪音，有降噪作用，风机采用防腐防爆

离心风机，可输送易燃气体；

b)通风净化设备每日24小时不间断对设备内空气进行净化循环，为操作人员提供安全防护。

8.1.9照明设备

内部照明设备需使用防爆灯和防爆开关。

8.1.10环境监测设备

环境监测设备，包括温湿度传感器、可燃气体传感器、pH值传感器和视频监控，应内部和外部各安

装1个高清视频监控。

8.2电气系统

电气系统应包括：各传感器信号采集、抽油泵自动化控制、消防门自动化控制、断电控制及其他智

能控制等，通过触摸屏和人机语音交互实现指令输入，通过触摸屏显示当前设备状态及反馈指令信息，

通过嵌入式控制器PLC来控制各个控制单元动作。

8.2.1控制系统的主控制电路电源为380V，通过控制固态继电器的通断，来控制电动机启停，应设有

电源接入保护装置。

8.2.2控制器采用分散式控制，通过MODBUS485总线采集各个传感器的信号，并上传至远程管理平台。

8.2.3视频监控支持至少720P的实时视频监控，可与远程管理平台进行通信，本地可至少储存7天历

史视频。

8.2.4电气系统内部和外部均使用24VLED灯珠条光源。

8.2.5所有仪器仪表和电气设备应为防爆设备，仪器仪表采用数显形式。

8.2.6具备外部和内部两种供电方式，内部供电仅支持安防、联网等功能。应强弱电分离走桥架，各

自有独立柜门。

8.2.7显示屏应满足触控操作，可显示云仓状态、传感器信息、预警、故障和解决措施。

8.2.8设有指示灯，可指示电源接通、应急、故障、预警等不同的运行状态。

8.2.9抽油泵的控制可通过按钮实现，同时可通过远程控制。设有显示屏时，可通过显示屏触摸控制。

出现故障时，可自动关闭抽油泵。

8.2.10断电时，各阀门应能自动切断，无泄漏。

8.2.11在紧急条件下可触发紧急响应，可使设备停止工作，报警灯报警，同时上报远程管理平台。

8.2.12接线端子采用防爆、防水接线端子，端子定义通过标签来标识定义。

8.2.13电气系统的安装应符合相关国家和行业标准。

8.3软件控制系统

9

软件控制系统包括相关设备状态采集、上报和智能控制、模块预处理功能智能控制、云仓门禁权限

控制系统、人机语音交互和网络远程交互。

8.3.1设有设备初始化功能，可对设备进行初始化操作。

8.3.2可实时采集所有传感器的状态和参数、船舶水污染物的参数信息、异常报警信息以及智能海洋

云仓的状态信息等，并通过物联网上传远程管理平台。

8.3.3具备预警功能。当设备内存储量达到预警值时，自动发出预警信息，同时禁止开启相关控制器。

当含油污水存储仓发出满溢预警时，抽油泵禁止开启；当生活垃圾云仓发出满溢预警时，生活垃圾云仓

仓门禁止开启且预处理控制器禁止开启。

8.3.4具备相关设备智能控制功能。当监测到烟雾报警器报警时，自动联动云仓内部灭火器自动灭火。

8.3.5需根据异常报警信息设置对应的解决方法，通过显示屏显示，指导用户作业。可与用户进行语

音交互。

8.3.6可接受远程管理平台下发的指令并执行相关操作。

8.3.7设有人机按键交互模块，便于控制系统的操作。

8.3.8预留通讯端口网口，通信协议是ModbusTCP。

8.3.9配备移动端应用程序。可查看污染物转移交接电子联单，可管理智能海洋云仓的出库、入库、

转移等电子台账。

8.4远程管理平台

可与智能海洋云仓实时数据流保持同步更新，精准追溯船舶水污染物产废端、收集端、运输端、处

置端的信息，使船舶水污染物的种类、位置、数量、来源、去向等信息一目了然。

8.4.1采集软件控制系统上报的参数信息，自动建立台账。

8.4.2利用区块链加密技术和身份认证系统，生成具备法律效力的电子联单及凭证。

8.4.3可与软件控制系统进行信息交互。

8.4.4通过远程通信高清摄像头可在线实时查看设备运行情况。

8.4.5具备信息上链功能。通过区块链技术实现收集存储信息即时上链，相关方可实时查看。

9运行与管理

9.1应制定意外事故的防范措施和应急预案，配置应急装备及物资。

9.2按照预案要求每年组织应急演练。

9.3定期对环境监测装置进行测试和检验，确保仪器设备的准确性。

9.4设备必须有明确的管理人员和归属单位。

9.5建立台账，如实和规范记录水污染物存储情况，台账由设备监管单位进行管理。

9.6污染物存储应进行检验。通过水污染物物理和化学性质的分析报告，认定可否存储。认定通过，

方可接收。

9.7在显著位置张贴污染物防治责任信息，记录危险特性、去向及责任人等。

9.8设备在运行停止前，应向归属单位提交关闭申请书，经批准后方可关闭设备。

9.9相关管理人员和从事船舶水污染物收集、运输、暂存工作的人员应掌握国家相关法律法规、规章

和有关规范性文件的规定；熟悉船舶水污染物管理规章制度、工作流程和应急预案等各项要求；掌握船

舶水污染物分类收集、运输、暂存的正确方法和操作程序。

10装备安全要求

10

应建立与业务架构、应用架构和数据架构紧密结合，满足信息系统中各类业务应用、数据整合标准

的安全保障体系，内容涵盖物理安全、设备软件安全、网络安全、业务应用安全、业务数据安全等。

10.1物理安全

应在设备部署、机房配置、网络布线、设备防护等物理实体方面进行相关安全防范措施，抵御物理

安全风险。

10.2设备软件安全

应采用增强操作系统安全性、病毒防护、恶意代码防护、攻击防护等相关安全加固措施，抵御信息

系统中所有软件设备的运行安全风险。

10.3网络安全

应达到GB/T22240规定的二级及以上网络安全保护等级，确保信息传输中的机密性和完整性。

10.4业务应用安全

应采用身份识别、访问控制、系统监控等措施，抵御业务应用安全风险。

10.5业务数据安全

应对静态存储的设备、用户和权限等信息、视音频录像等数据采用密码技术或水印技术，确保信息

的完整性和机密性。

11装备维护与故障维修要求

检修人员应根据管理平台的故障报警对设备进行定期检修，检修内容包括过滤器的清洗更换、应急

保护装置的吸附材料更换、预处理装置的故障检修、泵的故障检修、管道不通畅的检修及其他设备故障

检修等。授权人员可直接打开检修门进入设备内部，进行检修作业。检修作业前，可通过远程控制打开

排气系统，确保检修时仓内的空气质量。

11.1过滤器的维修保养

11.1.1设备的过滤器，必须满足该型号规定的过滤筒规格，不得使用其它规格型号的产品；

11.1.2清洗过滤筒标准：将过滤筒内残存的残渣清除干净，用碱水清洗相关部件，然后重新放入；若

油泥积累严重，无法清洗的，需要更换过滤筒才能继续使用；

11.1.3初次使用的新设备，运转使用30天左右，必须清洗过滤筒；

11.1.4六个月以上没有使用的设备，在重新开机使用前，必须检查过滤筒；

11.1.5当设备上报“管路堵塞预警流量值，提醒运维清理过滤器”时，必须对对应管路的过滤筒进行

检查清洗。

11.2泵的维修保养

11.2.1保持设备环境卫生干净整洁，经常检查泵的各紧固件是否牢固。

11.2.2定期检查清洗泵进口处前置过滤器，确保过滤器不堵塞。

11.2.3当泵在运转过程中发现不正常的噪音或者温升过高时，应立即停止泵的工作，进行拆检。

11.3应急保护装置的维修保养

11.3.1应急保护装置内部填充为新型油水分离材料，需要联系供应商采购。当油水分离后油分浓度预

警二次上报时，必须对内部吸附材料进行更换。

11.3.2每一个月检查一次吸附材料的使用状态，材料变色的情况，及时更换内部吸附材料。

11.3.3应急保护装置更换时，需保证设备未进行出入仓及预处理作业。

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12装备联调检验

设备安装完成，需进行整体联调，包括流程调试阶段、试验阶段、自动控制调试阶段、数据信号远

传及远程控制调试阶段。联调时需平台测试人员、移动端APP测试人员、产品操作人员到位。

12.1流程调试阶段

根据工艺流程图，测试触控屏、操作按钮、紧急停止按钮的流程控制。通过现场观察阀门的启动和

液位数据的变化判断流程控制是否正确。进行储罐满液位测试，验证自动停止卸车流程和满液位卸车按

钮开启开关不可启动功能。进行最低液位测试，验证自动停止装车流程和低液位装车按钮开启开关不可

启动功能。在各储罐均有一定量自来水的情况下，测试油水分离器的按钮开启是否正常。

12.2实验阶段

12.2.1设备安装完成后，需进行泄漏试验和气密性试验。泄漏试验检查储罐和管道系统是否存在开裂

或连接不严密的情况，试验介质为自来水。将自来水通过入口管口泵入设备内，达到储罐液位最高限值

（含油污水储罐为低于预处理装置的自动启动限值），需保证30分钟内无泄漏。气密性试验主要检测应

急保护装置是否连接严密，在排气口安装测试用压力表，充入0.2Mpa压缩空气，肥皂水检测所有连接

位置是否泄漏。0.2Mpa氮气保压10分钟，且检测过程连接处无气泡证明应急保护装置满足气密性要求；

12.2.2泄漏试验结束后，需排掉储罐和管路系统中的存水。废矿物油储罐排干存水后，需打开人孔进

行吹扫，保证罐体及管路内无存水。气密性试验后通过排气口将压缩空气排出，无需进行其他处理。

12.3自动控制调试阶段

12.3.1介质出入仓权限控制

依次对每个操作管口的开启按钮进行测试。当且仅当人机交互选择污染物与对应管口指定污染物、

触控屏上再次确认污染物种类一致，且软管连接到位的情况下，此污染物对应的开启按钮方可启动。

12.3.2出入仓一键作业检测

见流程调试阶段的检测。

12.3.3预处理装置和应急吸附器自动控制检测

a)在泄漏试验的存水状态下进行此部分检测。通过装卸车作业调节储罐内介质的液位，测试预处

理装置的开启条件和停止条件。

b)通过控制程序设置，检测预处理装置出水指标不合格时，自动启动应急保护装置的流程，和自

动回流至含油污水储罐的流程。

12.3.4漏液回收自动控制检测

将自来水注入漏液回收槽中，调节液位，测试漏液回收自动控制流程。

12.3.5生活污水纳管排放自动控制检测

调节生活污水储罐内液位高度，检测生活污水纳管排放自动开启的条件以及停止条件。

12.3.6其他控制检测

贮存仓调节液位模拟最高液位和最低液位条件下设备的自动控制程序，控制程序设置温度、可燃气

体浓度，模拟排风扇的启动和关闭条件，测试排风扇自动控制流程。

12.4数据信号远传及远程控制调试

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12.4.1以上流程调试阶段、试验阶段、自动控制阶段进行的同时，平台端测试数据信号是否满足远传

条件，需保证数据的时效性、真实性、准确性。比对制造厂和使用场地设备的定位数据，验证定位数据

的准确性。

12.4.2通过远程控制再次进行流程调试，验证可通过远程控制装卸液操作和油水分离操作。

12.4.3测试远程控制检修门、操作门的开启。

12.4.4测试远程控制排风扇的开启。

12.4.5测试远程控制灯光的开启。

12.4.6测试操作屏系统是否可远程更新。

12.4.7测试广告大屏是否可远程切换展示内容。

12.5人机交互及语音系统调试

12.5.1进行正常的装卸液操作流程，检测语音提示是否满足要求。

12.5.2模拟故障，检测显示屏是否提示正确的故障描述及解决方案，语音提示是否正确模拟流程中可

能出现的错误，检测语音提示是否满足要求。

13标志包装运输及储存

13.1标志

a)在设备安装位置设置危险废物标志牌，应符合GB15562.2-1995中的规定；

b)在设备明显的位置固定产品标牌，产品标牌上应明确标记产品品牌、产品型号、产品名称、产

品物资代码以及包含产品相关参数的唯一性产品二维码。

13.2包装

包装应符合GB/T191-2008和GB/T13384的规定。

13.3运输

产品在运输装卸过程中应避免碰撞，需做防震处理。因重量过大，需叉车平稳装卸，避免设备倾斜

倒塌。

13.4储存

设备应储存于干燥无腐蚀性介质的环境中。

_________________________________

13

目次

前  言.......................................................................................................................................II

1范围.............................................................................................................................................1

2规范性引用文件.........................................................................................................................1

3术语与定义.................................................................................................................................1

4功能要求.....................................................................................................................................2

5操作流程.....................................................................................................................................4

6安装要求.....................................................................................................................................5

7装备尺寸要求.............................................................................................................................7

8产品结构.....................................................................................................................................7

9运行与管理...............................................................................................................................10

10装备安全要求.........................................................................................................................10

11装备维护与故障维修要求.....................................................................................................11

12装备联调检验.........................................................................................................................12

13标志包装运输及储存....................................................................