隧道钢筋网施工作业指导书

隧道钢筋网施工作业指导书1总则1.1目的本指导书旨在规范隧道初期支护钢筋网的加工、运输、安装及质量控制全过程，确保钢筋网与喷射混凝土形成整体受力结构，满足设计强度、耐久性及安全储备要求。1.2适用范围适用于钻爆法、TBM法、盾构法隧道中采用HPB300、HRB400钢筋焊接网或绑扎网作为初期支护的所有区段，含单线、双线及大断面车站隧道。1.3编制依据序号标准号/文件名称1GB50086-2015岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范2TB10003-2016铁路隧道设计规范3JTG/T3660-2020公路隧道施工技术规范4GB/T1499.3-2022钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网5设计图纸、地勘报告、风险评估报告项目专用文件2材料技术要求2.1钢筋项目技术要求检测频次牌号HPB300、HRB400，严禁混批每批60t一组直径允许偏差±0.3mm每卷2点屈服强度≥300MPa/≥400MPa每批2组断后伸长率≥10%/≥16%同上外观无裂纹、无氧化皮、无油污逐盘目测2.2焊接网片项目技术要求检测方法焊点抗剪力≥0.3×Re×As（Re为钢筋屈服强度，As为较小钢筋截面积）现场抽检0.2%且≥3片网片平整度翘曲≤10mm/m平台尺测量网格尺寸±10mm钢尺量3处搭接长度≥1个网格且≥200mm卷尺2.3防腐材料采用环氧富锌底漆+聚丙烯热缩套双层防护时，湿膜厚度120μm，干膜≥80μm，盐雾试验720h无红锈。3施工准备3.1作业面验收1.欠挖处理：采用激光断面仪检测，单点欠挖≤5cm，面积≥1m²时须补爆或机械修整。2.初喷混凝土：厚度3～4cm，封闭岩面，保证钢筋网距岩面≥30mm。3.排水：环向排水板、透水软管应与钢筋网安装同步布设，防止网片后积水空鼓。3.2测量放样采用全站仪每5m放一排隧道中心线及起拱线高程，红漆标记，确保网片搭接缝与隧道纵向施工缝错开≥500mm。3.3机具配置机具名称型号数量（每作业面）备注钢筋调直切断机GT4-121台自动定尺钢筋焊接网成型机GWC33001台变频电机冷弯机CW-321台弯曲半径≥15d网片运输车轨行式5t2台带防倾倒架等离子切割机LGK-1001台局部异形切割混凝土喷射机PZ-7D2台潮喷工艺4钢筋网加工4.1下料采用数控调直切断机，设定长度公差±5mm，端部毛刺≤0.5mm；下料后按“工位+序号”喷码，防止混用。4.2焊接网片成型参数设定值检查要点焊接电流28～32kA电流过大导致咬边电极压力0.35～0.45MPa压力不足出现飞溅焊接速度40～60排/分钟速度过快焊点不牢冷却水温度≤30℃防止焊机过热网片焊接后静置24h自然冷却，再进行平整度复检，不合格片用黄色油漆打“×”隔离。4.3拱架网片冷弯采用三辊冷弯机，弯曲半径按隧道内轮廓+钢筋保护层反算，一次成型长度≤3m，减少二次搬运。弯曲后回弹角控制在2°以内，现场用1:1纸质模板比对。5运输与临时存放5.1装车网片水平叠放≤15片，层间垫50mm×50mm方木，四点绑扎，运输车速≤15km/h，防止颠簸变形。5.2存放场地硬化、垫高200mm，上盖防雨布，分类标识，禁止与酸、盐等腐蚀性物质同库存放；存放时间≤30d，超期复验焊点抗剪力。6安装工艺6.1安装流程初喷混凝土→测量定位→网片拼装→焊点补强→锚固绑扎→复喷至设计厚度→养护。6.2网片拼装1.纵向搭接：隧道纵向采用平搭，搭接长度≥200mm，HPB300钢筋单面焊≥10d，HRB400双面焊≥5d，焊缝厚度≥0.3d。2.环向搭接：环向采用“U”型卡扣连接，间距300mm，卡扣材质Q235，φ6mm，防腐镀锌。3.起拱线部位：网片需设“L”型加强片，长度500mm，与钢架焊接三点，防止喷射混凝土下落冲击脱落。6.3锚固绑扎采用φ20mm砂浆锚杆，梅花形布置，间距1.0m×1.0m，锚杆与网片交点用16#铁丝双股绑扎三圈，拧紧后尾丝朝喷射面内侧，避免戳穿防水板。6.4拱脚锁脚拱脚300mm范围内增设φ8mm压筋，与网片、钢架、锁脚锚杆形成“三角区”整体，压筋与钢架采用双面焊，长度≥60mm。6.5复喷混凝土分两层喷射，首层30mm覆盖钢筋，间隔15min回弹料清理，二层喷至设计厚度；采用“S”型扫描，喷头与受喷面垂直，距离1.2m，风压0.12MPa，速凝剂掺量3%。7质量控制7.1允许偏差项目允许偏差检查方法网格尺寸±10mm尺量连续3档搭接长度－10mm尺量网片保护层－5mm～+15mm钻孔检测表面平整度≤15mm2m直尺7.2无损检测采用电磁感应法检测网片位置及保护层厚度，每20m检测1断面，每断面5点，合格率≥90%，不合格点返工并加倍复测。7.3强度验证喷射混凝土24h强度≥10MPa，采用针贯入法检测；3d强度≥20MPa，28d强度≥30MPa，芯样尺寸φ100mm×100mm，每50m³一组。8特殊地质处置8.1富水段1.采用2mm厚钢板作导流板，与锚杆头焊接，将水引至排水板，避免水流冲刷喷射层。2.网片背后增设300g/m²无纺布缓冲层，防止喷射料被水稀释脱落。8.2膨胀岩网片与岩面间预留50mm变形缝，喷射混凝土掺6%膨胀剂，限制收缩裂缝宽度≤0.2mm。8.3岩爆段采用φ6mm钢丝绳网+钢筋网双层支护，钢丝绳网网格100mm×100mm，与钢筋网交错布置，共用锚杆固定，提升整体韧性。9安全与环保9.1高处作业台车设置1.2m高防护栏，作业人员佩戴双绳安全带，工具系防坠绳，严禁交叉作业。9.2防尘喷射机配备KCS-300D湿式除尘器，粉尘浓度≤2mg/m³，回弹料及时清运，堆场覆盖。9.3噪声焊接作业在6:00～22:00进行，噪声≥85dB区域佩戴SNR≥30dB耳塞，每周监测一次。10常见问题与对策问题原因分析预防措施治理方法网片翘曲焊接热输入过大降低电流、分段焊接冷弯机二次校正保护层不足岩面不平、锚杆过长初喷找平、控制锚杆外露局部加垫混凝土垫块焊点开焊电极头磨损每2000点更换电极现场补焊并做抗剪复检喷射空鼓岩面粉尘未清理高压风+水冲洗钻孔注浆回填11记录与验收11.1施工记录每循环填写《钢筋网安装记录表》，含网片编号、搭接长度、焊点数量、锚杆根数、喷射厚度、作业人员签字，现场质检员24h内归档。11.2验收程序班组自检→项目部专检→监理抽检→第三方检测，四级验收合格后方可进入下一循环，验收表签字不全视为无效。11.3影像资料每5m拍摄一张网片搭接近景、一张喷射完成后远景，照