(完整版)圆管涵施工工艺

(完整版)圆管涵施工工艺1施工准备1.1技术准备序号工作内容控制要点责任人完成时限记录表格1图纸会审核对孔径、壁厚、纵坡、进出口高程项目总工中标后7d图纸会审记录表2控制点复测闭合差≤1/10000，高程闭合差≤20√Lmm测量组长进场后3d导线水准复测表3土力复核承载力≥120kPa，摩擦角≥25°试验室主任基坑开挖前地基承载力报告4混凝土配比抗渗≥P6，坍落度160±20mm，7d强度≥90%设计试验工程师浇筑前28d配合比审批单1.2材料进场类别验收指标抽检频率不合格处置存放要求钢筋HRB400屈服强度≥400MPa，冷弯180°无裂纹60t/批双倍复检，再退厂离地30cm，雨棚覆盖水泥P.O42.5安定性合格，3d强度≥17MPa200t/批降级或退场防潮仓，<60d库存橡胶止水带拉伸≥10MPa，扯断伸长率≥400%1000m/批退场阴凉库，避免叠高圆管涵成品内径±5mm，壁厚-3mm，无贯通裂缝逐节标记隔离，退场梯形枕木支垫，两层限高1.3机械配置机械名称型号数量作业效率备注汽车吊25t1台12节/台班吊距≤8m挖掘机PC2001台120m³/台班带破碎头柴油发电机75kW1台备用电源自启动≤30s插入式振捣器φ50mm4台作用半径0.5m备用2台2测量放样2.1中线放样采用全站仪极坐标法，每5m设一桩，测设精度：角度闭合差≤10″，坐标差≤5mm。2.2基坑边线按1:1.25坡比放坡，基底两侧各加宽50cm工作面，撒白灰线并钉木桩，桩顶钉铁钉拉钢丝。2.3高程传递使用DSZ2水准仪，从BM点引测，转点≤100m，读数差≤2mm，闭合差≤5mm，成果现场签字确认。3基坑开挖3.1开挖方式土质类型开挖方式分层厚度预留厚度降水措施粉质黏土反铲退挖≤1.2m20cm人工清底集水明排细砂跳槽分段≤0.8m30cm井点降水，降至基底0.5m以下淤泥钢板桩支护≤0.5m抛石挤淤40cm井点+明沟3.2基底验收基坑成型后，由监理、施工、勘察三方联合验槽，采用轻型动力触探，每20m²检测1点，N10≥15击为合格，否则采用换填级配碎石40cm分层碾压，压实度≥96%。4垫层与基础4.1砂砾垫层级配：5~40mm连续级配，含泥量≤3%，分层铺筑，每层15cm，洒水湿润后采用平板振捣器振4遍，压实度≥95%，表面平整度≤10mm/3m直尺。4.2C15混凝土基础厚度10cm，宽度=管外径+2×15cm，采用[12槽钢侧模，每2m设一道支撑，振捣密实后原浆压光，养护采用土工布+塑料膜双层覆盖，洒水周期7d，强度达5MPa后方可安装管节。5管节运输与检验5.1装车采用专用胎具，支点设在距端头0.207L处，支点高度差≤5mm，钢丝绳与管接触部位加设橡胶垫，防止棱角破损。5.2运输车速≤40km/h，转弯半径≥15m，颠簸路段铺设钢板便道，到场后采用25t吊车卸车，卸车角度≤45°，严禁自由滚落。5.3外观检验缺陷类型允许范围处置方法环向裂缝宽度≤0.2mm，长度≤1/4周长环氧封闭纵向裂缝不允许退场蜂窝麻面深度≤5mm，面积≤5%外表面积聚合物砂浆修补缺棱掉角长度≤20mm水泥砂浆补角6管节安装6.1安装顺序从下游向上游，承口朝向水源方向，第一节为“定位节”，其中心线与轴线重合度≤3mm。6.2吊点设置采用两点吊，吊点距端头0.207L，吊索与管壁夹角≥60°，起吊后匀速移动，严禁碰撞。6.3接口处理工序材料施工要点检验方法清理钢刷、抹布承口内、插口外无浮浆手触无灰涂胶氯丁胶黏剂厚度0.5mm，风干15min目测均匀安放止水带EPDD型无扭曲，接头45°斜切，搭接≥10cm钢尺量插接手动葫芦推进力≤30kN，接缝宽≤10mm塞尺量内缝封堵1:2微膨胀砂浆厚15mm，压实抹光7d洒水养护6.4线形控制每安装3节复测一次，轴线偏位≤10mm，相邻管节错台≤5mm，若超差，采用千斤顶顶升后重新调整，严禁用铁锤直接敲击。7腋角及两侧填筑7.1材料要求采用级配碎石，粒径5~25mm，含泥量≤2%，最大粒径≤2/3填筑厚度，压实度≥96%。7.2分层厚度区域单层厚度压实机具遍数检测方法腋角≤15cm手扶夯4遍环刀法管顶50cm以下≤20cm小型振动碾6遍沉降差≤2mm管顶50cm以上≤30cm18t光轮压路机8遍灌砂法7.3对称回填两侧高差≤30cm，采用标尺实时监测，回填至管顶1.0m后方可通行机械。8洞口工程8.1一字墙C25混凝土，分两层浇筑，第一层至管底以上30cm，设止水钢板300×3mm，第二层一次到顶，采用φ14对拉螺栓@60cm，拆模后螺栓头割除并用防水砂浆封堵。8.2翼墙砌体MU30片石，M10水泥砂浆，每15m设伸缩缝，缝内填沥青麻筋，墙背设土工布反滤层，墙后回填透水砾石，压实度≥93%。8.3跌水井井深≥1.2m，内设φ8钢筋网片@15cm，C20混凝土现浇，井底设10cm厚碎石盲沟，与涵洞流水面平顺衔接，高差≤5mm。9防水与防腐9.1外壁防腐采用环氧煤沥青三油两布，干膜厚度≥0.6mm，涂刷前喷砂除锈至Sa2.5级，每道漆间隔24h，最终用电火花检漏仪3kV无漏点为合格。9.2内壁防腐污水涵采用IPN8710互穿网络涂料，底面合一，厚度≥250μm，分两道喷涂，养护7d后注水试验。9.3接缝防水管外壁接缝处加贴宽30cm自粘式防水卷材，搭接≥10cm，压实后外包聚乙烯保护膜，防止回填时破损。10回填与压实10.1回填范围涵洞两侧各2倍孔径范围内为“特别压实区”，采用透水性材料，压实度≥96%，其余区域≥93%。10.2工艺参数层位含水率碾压速度轮迹重叠检测频率管顶0~50cm最佳含水率-1%1.5km/h1/3轮宽每50m²1点管顶50~100cm最佳含水率2.0km/h1/2轮宽每100m²1点>100cm最佳含水率+1%2.5km/h1/2轮宽每200m²1点10.3沉降监测在管顶设置沉降板，每10m一块，采用水准仪观测，前15d每日一次，其后每周一次，连续两个月沉降量≤3mm视为稳定。11质量检验与评定11.1主控项目项目允许偏差检验方法合格标准轴线偏位≤20mm全站仪每节测2点流水面高程±10mm水准仪每5m测1点涵长+100，-50mm钢尺测中心线截面尺寸±15mm钢尺每节测4点压实度≥96%环刀法每50m²1点11.2一般项目蜂窝面积≤2%，错台≤5mm，砌体无通缝、空鼓。11.3质量评定按《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2017，涵洞工程以每道涵洞为单元，主控项目全部合格、一般项目合格率≥90%且最大偏差≤1.5倍允许值为优良。12安全与环保12.1基坑防护深度≥1.5m设置1.2m高防护栏杆，夜间设红灯警示，栏杆立柱间距≤2m，横杆两道，踢脚板18cm高。12.2降水排放设置三级沉淀池，出口悬浮物≤70mg/L，pH6~9，定期检测，排放至市政管网前取得许可。12.3噪声控制强夯、破碎作业限时7:00~12:00、14:00~19:00，场界噪声昼间≤70dB，夜间≤55dB，采用隔音屏围挡。13冬雨季施工13.1冬季混凝土掺早强型减水剂，拌合水加热至60℃，入模温度≥10℃，覆盖棉被+塑料布，测温每2h一次，低于2℃时采用蒸汽养护。13.2雨季基坑四周设30×30cm排水沟，配备2台4寸水泵，降雨强度>10mm/h时停止安装作业，已安装管节立即覆盖防雨布，防止漂管。14常见问题与处置问题现象原因分析处置措施预防要点管节错台接缝一侧高差>5mm基底不平、安装未复测千斤顶顶升后重新调平每节安装后即时复测渗水洞口滴水、接缝湿润止水带扭曲、胶黏剂失效钻孔注环氧浆，外贴卷材接口操作双人验收腋角开裂回填后产生环裂单侧填土过高挖除重填，对称施工设标尺控制高差≤30cm压实度不足沉降板日沉降>5mm含水率偏高、遍数不足翻晒或换料，增加碾