电梯用尼龙轮性能要求及测试方法征求意见稿

ICS83.140.99

CCSG32

T/CASME

中国中小商业企业协会团体标准

T/CASMEXXXX—2023

电梯用尼龙轮性能要求及测试方法

Performancerequirementsandtestingmethodsfornylonwheelsusedinelevators

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国中小商业企业协会  发布

T/CASMEXXXX—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由上海新茗半导体材料有限公司提出。

本文件由中国中小商业企业协会归口。

本文件起草单位：上海新茗半导体材料有限公司、×××。

本文件主要起草人：徐巍阳、×××。

II

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电梯用尼龙轮性能要求及测试方法

1范围

本文件规定了电梯用尼龙轮的术语和定义、结构形式、性能要求和测试方法。

本文件适用于以己内酰胺为原料经铸造成型后加工制成的电梯用尼龙轮。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

GB/T1034—2008塑料吸水性的测定

GB/T1036塑料-30℃～30℃线膨胀系数的测定石英膨胀计法

GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件

GB/T1041塑料压缩性能的测定

GB/T1043.1塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验

GB/T1634.2—2019塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料和硬橡胶

GB/T2406.2—2009塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验

GB/T2423.34环境试验第2部分：试验方法试验Z/AD：温度/湿度组合循环试验

GB/T2423.50环境试验第2部分：试验方法试验Cy：恒定湿热主要用于元件的加速试验

GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T3398.1塑料硬度测定第1部分：球压痕法

GB/T3960塑料滑动摩擦磨损试验方法

GB/T9341塑料弯曲性能的测定

GB/T14486—2008塑料模塑件尺寸公差

GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯

GB/T42163.1—2022单体浇铸聚酰胺滑轮第1部分：电梯滑轮

JB/T5936—2018工程机械机械加工件通用技术条件

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4结构型式和基本参数

应符合GB/T42163.1—2022中第5章的规定。

5性能要求

尺寸精度

5.1.1尼龙轮的机械加工面尺寸公差应符合JB/T5936—2018的规定，非机械加工面精度应符合GB/T

14486—2008中表1规定的未注公差尺寸允许偏差MT6级要求。

5.1.2各绳槽节径半径方向的相对偏差量不应大于0.1mm。

5.1.3表面粗糙度要求：尼龙轮绳槽表面粗糙度Ra不应大于3.2μm；尼龙轮轴承配合面粗糙度Ra不

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应大于3.2μm。

装配性能

5.2.1尼龙轮各组件装配后不应有裂纹及其他损伤，应转动灵活无异响，无卡阻现象。

5.2.2尼龙轮与轮轴，轴承组装后，绳槽断面底圆对轮毂孔的径向圆跳动应符合如下条件：

——直径小于或等于400mm时，绳槽断面底圆对轮毂孔的径向圆跳动不应大于0.15mm；

——直径大于400mm时，绳槽断面底圆对轮毂孔的径向圆跳动不应大于0.30mm。

材料性能

5.3.1尼龙轮材料性能老化试验应采用低温、浸泡、恒定湿热、温度湿度组合循环和氙弧灯暴露试验

5种试验方法中的1种。仲裁检验应按温度湿度组合循环进行试验。

5.3.2尼龙轮材料老化试验前后性能应符合表1的要求。

表1材料性能

项目老化试验前要求老化试验后要求

拉伸强度/MPa≥75≥45

拉伸断裂应变/%≥20—

拉伸弹性模量/GPa≥2.0≥1.4

压缩强度/MPa≥90—

压缩模量/GPa≥1.0—

弯曲强度/MPa≥70≥50

弯曲模量/GPa≥2.0≥1.2

简支梁无缺口冲击强度/（kJ/m2）≥200—

球压痕硬度/（N/mm2）≥120—

密度/（g/cm3）1.14～1.16—

吸水质量分数/%≤1.35—

负荷变形温度/℃≥180—

氧指数/%≥26—

摩擦系数≤0.25—

质量磨损/mg≤5—

线膨胀系数/（1/℃）≤1.0×10-6—

安全性能

在90°包角下，尼龙轮加载设计载荷前后绳槽断面底圆跳动值之差不应大于0.1mm；加载5倍设计

载荷前后绳槽断面底圆跳动值之差不应大于1.2mm；加载10倍设计载荷后尼龙轮本体无破坏。

6测试方法

试样的状态调节和试验的标准环境

除另有规定外，按GB/T2918规定的温度(23±2)℃，相对湿度(50±10)%的标准环境下和正常偏差

范围进行，试样状态调节时间不少于8h，并在此条件下试验。

尺寸精度

使用精度不低于0.02mm的量尺进行尺寸测量.并使用相应的量具进行加工精度和表面粗糙度的测

量。

装配

尼龙轮、轴承与轴装配后，在V形平台上检查转动是否灵活无异响并目测有无裂纹及其他损伤，并

用百分表进行径向圆跳动度测量。

材料性能

6.4.1试样优先从产品轮体取样，若轮体无法取样，从同等条件下浇铸的样块中取样。

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6.4.2低温试验：将拉伸、弯曲试样在-40℃±3℃保温箱内保持200h±1h。取出静置24h后，进

行材料力学性能试验。

6.4.3浸泡试验：将拉伸、弯曲试样在80℃±2℃水中保持200h±1h。取出静置24h后，进行材料

力学性能试验。

6.4.4恒定湿热试验：按照GB/T2423.50进行测试，温度：85℃，相对湿度：85%，时间：250h。取

出静置24h后，进行材料力学性能试验。

6.4.5温度湿度组合循环试验：按照GB/T2423.34进行测试。试样取出静置24h后，进行材料力学

性能试验。

6.4.6氙弧灯暴露试验：按照GB/T16422.2进行测试，使用方法B，循环序号5，时间：1000h。试

样取出静置24h后,进行材料力学性能试验。

6.4.7拉伸强度、拉伸断裂应变、拉伸弹性模量：按照GB/T1040.2进行测试，采用1B型试样，测量

拉伸强度、拉伸断裂应变的试验速度为5mm/min；测量拉伸弹性模量的试验速度为1mm/min。

6.4.8弯曲强度、弯曲模量：按照GB/T9341进行测试，试样样条尺寸为80mm×10mm×4mm，试验

速度2mm/min。

6.4.9压缩强度、压缩模量：按照GB/T1041进行测试，试样样条尺寸为10mm×10mm×4mm，试验

速度为1mm/min，在试样的端部表面上，沿主轴方向压缩试样至厚度减少1mm。

6.4.10简支梁无缺口冲击强度：按照GB/T1043.1进行测试，采用1型试样，冲击方向为侧向，冲击

面为原始表面。

6.4.11球压痕硬度：按照GB/T3398.1进行测试，试验负荷值为358N。

6.4.12密度：按照GB/T1033.1—2008中A法进行测试。

6.4.13吸水质量分数：按照GB/T1034—2008中方法1进行测试，试样应保留一个原始表面。

6.4.14负荷变形温度：按照GB/T1634.2—2019中方法B进行测试。

6.4.15氧指数：按照GB/T2406.2—2009中方法A进行测试，采用I型试样。

6.4.16摩擦系数、质量磨损：按照GB/T3960进行测试。

6.4.17线膨胀系数：按照GB/T1036进行测试，测定温度范围为23℃～80℃。

安全检验

试验前使用百分表测量并记录绳槽断面底圆初始圆跳动，尼龙轮在90°包角下加载设计载荷，静压

24h后卸载，静置1h后使用百分表测量并记录绳槽断面底圆跳动值，并计算与初试跳动值之差。尼龙

轮在90°包角下加载至5倍设计载荷后卸载，静置1h后使用百分表测量并记录试验前后尼龙轮绳槽断面

底圆跳动值,并计算与初试跳动值之差。尼龙轮在90°包角下加载至10倍设计载荷后卸载,观察尼龙轮本

体有无裂纹等破坏。

3

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目次

前言..................................................................................II

1范围................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................1

3术语和定义..........................................................................1

4结构型式和基本参数..................................................................1

5性能要求............................................................................1

6测试方法............................................................................2

I

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电梯用尼龙轮性能要求及测试方法

1范围

本文件规定了电梯用尼龙轮的术语和定义、结构形式、性能要求和测试方法。

本文件适用于以己内酰胺为原料经铸造成型后加工制成的电梯用尼龙轮。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

GB/T1034—2008塑料吸水性的测定

GB/T1036塑料-30℃～30℃线膨胀系数的测定石英膨胀计法

GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件

GB/T1041塑料压缩性能的测定

GB/T1043.1塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验

GB/T1634.2—2019塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料和硬橡胶

GB/T2406.2—2009塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验

GB/T2423.34环境试验第2部分：试验方法试验Z/AD：温度/湿度组合循环试验

GB/T2423.50环境试验第2部分：试验方法试验Cy：恒定湿热主要用于元件的加速试验

GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T3398.1塑料硬度测定第1部分：球压痕法

GB/T3960塑料滑动摩擦磨损试验方法

GB/T9341塑料弯曲性能的测定

GB/T14486—2008塑料模塑件尺寸公差

GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯

GB/T42163.1—2022单体浇铸聚酰胺滑轮第1部分：电梯滑轮

JB/T5936—2018工程机械机械加工件通用技术条件

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4结构型式和基本参数

应符合GB/T42163.1—2022中第5章的规定。

5性能要求

尺寸精度

5.1.1尼龙轮的机械加工面尺寸公差应符合JB/T5936—2018的规定，非机械加工面精度应符合GB/T

14486—2008中表1规定的未注公差尺寸允许偏差MT6级要求。

5.1.2各绳槽节径半径方向的相对偏差量不应大于0.1mm。

5.1.3表面粗糙度要求：尼龙轮绳槽表面粗糙度Ra不应大于3.2μm；尼龙轮轴承配合面粗糙度Ra不

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应大于3.2μm。

装配性能

5.2.1尼龙轮各组件装配后不应有裂纹及其他损伤，应转动灵活无异响，无卡阻现象。

5.2.2尼龙轮与轮轴，轴承组装后，绳槽断面底圆对轮毂孔的径向圆跳动应符合如下条件：

——直径小于或等于400mm时，绳槽断面底圆对轮毂孔的径向圆跳动不应大于0.15mm；

——直径大于400mm时，绳槽断面底圆对轮毂孔的径向圆跳动不应大于0.30mm。

材料性能

5.3.1尼龙轮材料性能老化试验应采用低温、浸泡、恒定湿热、温度湿度组合循环和氙弧灯暴露试验

5种试验方法中的1种。仲裁检验应按温度湿度组合循环进行试验。

5.3.2尼龙轮材料老化试验前后性能应符合表1的要求。

表1材料性能

项目老化试验前要求老化试验后要求

拉伸强度/MPa≥75≥45

拉伸断裂应变/%≥20—

拉伸弹性模量/GPa≥2.0≥1.4

压缩强度/MPa≥90—

压缩模量/GPa≥1.0—

弯曲强度/MPa≥70≥50

弯曲模量/GPa≥2.0≥1.2

简支梁无缺口冲击强度/（kJ/m2）≥200—